26【毕业设计】曲轴工艺规程设计及系列夹具毕业设计说明书文档

磨连杆轴颈的定位误差分析本道工序保证车夹具的旋转中心与曲轴工件的连杆中心轴的误差小于基准位移误差以通轴中心，所以没有基准位移误差，即基准不重合误差设计基准通轴中心定位基准通轴中心设计基准与定位基准误差，因此所以该定位方案合理。

夹紧装置的确定夹紧装置的组成许多夹紧装置，可以分成两淬火或氮化工艺。

锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。

曲轴制造技术的发展趋势。

本课题应达到的要求工艺规程设计工艺卡片和工序卡片夹具设计套包括总图及零件图，折合零件图不少于张设计说明书份不，进展速度很快。

就目前状况来讲，这些设备和技术基本依赖进口。

热处理和表面强化处理技术曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。

球墨铸铁曲轴般均采用正火处理，为表面处理做好组织准备，表面强化处理般采用感应轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。

随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术的工艺和设备仍占据主导地位，先进技术有所应用但还不普遍。

江南大学学士学位论文机械加工技术目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。

粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主产厂家从日本法国加拿大等国引进气流冲击造型工艺，而且还引进了许多生产线的只有极少数厂家，如文登天润曲轴有限公司引进了德国铸造生产线。

从总体上来讲，需改造和更新的陈旧的普通锻造设备多，同时，落后天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理其次是高纯生铁少焦炭质量差。

目前已采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。

造型目前，国内已有些曲轴生工艺的进展曲轴的生产继等几种牌号后，广西玉柴等经过攻关已能稳定生产牌号的曲轴，为曲轴以铁代钢奠定了基础。

熔炼高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。

国内主要是以冲实现生产过程自动化降低生产成本提高生产效率减轻劳动强度，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的作用。

国内外发展情况曲轴制造技术程可以缩短工厂摸索和试制的过程。

因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。

夹具设计的意义机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工业装备，可以保证机械加工质量按照在车间的布置和工艺规程确定所需机床的种类和数量，再由此确定车间的面积大小动力和吊装设备配置以及所需技术等级工人的工种数量等。

此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。

典型工艺规外购或自行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。

新建机械制造厂车间的基本技术文件是工艺规程新建改扩建批量或大批量机械加工车间工段时，应位人员的责任。

生产准备工作的主要依据是工艺规程车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。

如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具工艺规程机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。

处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。

如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片，主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图，并有相关的计算和说明的说明书及专业外语文献翻译。

本课题研究的意义工艺规程设计的意义指导生产的主要技术文件是析定位误差的分析与计算结论与展望结论不足之处与未来展望致谢参考文献曲轴的加工工艺规程设计及系列夹具设计绪论本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是空压机曲轴工艺规程设计和系列夹具设计，包括零件颈及其轴肩面工序十七去毛刺工序十八检验专用夹具设计机床夹具设计概述机床夹具概述机床夹具的分类机床夹具的组成和功用夹具总体方案设计夹具设计问题的提出定位方式与定位基准的选择夹具机构设计定位销长度的分孔并攻丝工步打通孔工序十三主轴颈连杆轴颈淬火工序十四磨连杆轴颈外圆及其轴肩面工序十五磨大端主轴颈及其轴肩面工步磨大端主轴颈及其轴肩面工序十六磨小端主轴颈及其轴肩面工步磨小端主轴颈孔并攻丝工步打通孔工序十三主轴颈连杆轴颈淬火工序十四磨连杆轴颈外圆及其轴肩面工序十五磨大端主轴颈及其轴肩面工步磨大端主轴颈及其轴肩面工序十六磨小端主轴颈及其轴肩面工步磨小端主轴颈及其轴肩面工序十七去毛刺工序十八检验专用夹具设计机床夹具设计概述机床夹具概述机床夹具的分类机床夹具的组成和功用夹具总体方案设计夹具设计问题的提出定位方式与定位基准的选择夹具机构设计定位销长度的分析定位误差的分析与计算结论与展望结论不足之处与未来展望致谢参考文献曲轴的加工工艺规程设计及系列夹具设计绪论本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是空压机曲轴工艺规程设计和系列夹具设计，包括零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片，主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图，并有相关的计算和说明的说明书及专业外语文献翻译。

本课题研究的意义工艺规程设计的意义指导生产的主要技术文件是工艺规程机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。

处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。

如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。

生产准备工作的主要依据是工艺规程车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。

如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具外购或自行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。

新建机械制造厂车间的基本技术文件是工艺规程新建改扩建批量或大批量机械加工车间工段时，应按照在车间的布置和工艺规程确定所需机床的种类和数量，再由此确定车间的面积大小动力和吊装设备配置以及所需技术等级工人的工种数量等。

此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。

典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。

因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。

夹具设计的意义机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工业装备，可以保证机械加工质量实现生产过程自动化降低生产成本提高生产效率减轻劳动强度，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的作用。

国内外发展情况曲轴制造技术工艺的进展曲轴的生产继等几种牌号后，广西玉柴等经过攻关已能稳定生产牌号的曲轴，为曲轴以铁代钢奠定了基础。

熔炼高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。

国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理其次是高纯生铁少焦炭质量差。

目前已采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。

造型目前，国内已有些曲轴生产厂家从日本法国加拿大等国引进气流冲击造型工艺，而且还引进了许多生产线的只有极少数厂家，如文登天润曲轴有限公司引进了德国铸造生产线。

从总体上来讲，需改造和更新的陈旧的普通锻造设备多，同时，落后的工艺和设备仍占据主导地位，先进技术有所应用但还不普遍。

江南大学学士学位论文机械加工技术目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。

粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。

随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。

就目前状况来讲，这些设备和技术基本依赖进口。

热处理和表面强化处理技术曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。

球墨铸铁曲轴般均采用正火处理，为表面处理做好组织准备，表面强化处理般采用感应淬火或氮化工艺。

锻钢曲轴则采用轴颈与圆角淬火工艺。

曲轴制造技术的发展趋势。

本课题应达到的要求工艺规程设计工艺卡片和工序卡片夹具设计套包括总图及零件图，折合零件图不少于张设计说明书份不少于字专业论文翻译不少于字符工艺方案的确定曲轴零件的结构特点曲轴类大部分的零件的主要作用用为承载载荷支撑传动的零件和以及保证安装在曲轴上的零件刀具具有定的回转精度空间。

曲轴的加工工艺规程设计及系列夹具设计曲轴在轴类零件的地位普通的属于异型轴，是空压机上以及其他机器的个不可缺少的零件部分，能够承载多部分零件传输过来的力，并将活塞往复运动通过曲柄连杆机构变为旋转运动，将许多零件所做的有用功全输出去。

曲轴在工作时所承受的是很大的扭转力矩以及大小和方向都有变化的弯曲力。

曲轴零件的技术要求材质，金相组织，机械性能和表面缺陷均应符合容积式压缩机用球墨铸铁技术条件的规定。

铸件应经热处理，热处理后硬度为。

加工后主轴径，曲拐径及圆弧过渡处均不允许有肉眼可见的毛刺，裂纹，折叠，凹痕，缩松，缩孔，夹杂物等缺陷存在。

圆弧过渡应均匀，光滑，无接痕。

曲轴加工后应探伤，其要求应符合容积式压缩机用球墨铸铁技术条件的规定。

锥面应进行着色检查，其接触面积不少于。

未铸造圆角，保留中心孔。

零件工艺分析根据零件图和产品装配图