TOP12【毕业设计】机床夹具设计.doc文档免费在线阅读

机床夹具设计的般步骤研究原始资料分析设计任务工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，其中对定位基准夹紧方案及有关要求作了说明。

夹具设计入员根据任务书进行夹具的结构设计。

为了使所设计的具具能够满足上述基本要求，设计前要认真收集和研究下列资料生产纲领二零件图及工序图三零件工艺规程四夹具结构及标准二确定夹具的结构方案确定夹具的主要结构方案主要包括根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件二确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件三确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构四确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件二确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件三确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构四确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件所设计的具具能够满足上述基本要求，设计前要认真收集和研究下列资料生产纲领二零件图及工序图三零件工艺规程四夹具结构及标准二确定夹具的结构方案确定夹具的主要结构方案主要包括根据夹具设计的般步骤研究原始资料分析设计任务工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，其中对定位基准夹紧方案及有关要求作了说明。

夹具设计入员根据任务书进行夹具的结构设计。

为了使技术要求和减轻工人的劳动强度德州学院机电工程系届机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计使用专用夹具安装工件，定位方便迅速，所以降低了对工人的技术采要用增力机动等装置，可减轻工人的劳动强度。

机床品种却有限。

为解决这种矛盾，可设计制造专用夹具，使机床机多用。

例如，在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗摸就可以进行箱体的镗孔加工。

在普通铣床上安装专用夹具，又可以铣削成形表面。

降低对工人的夹具中还可以不同程度地采用高效率的多件多位快速夹紧装置。

这些都可以大幅度地缩短辅助时间，从而提高劳动生产率。

扩大机床工艺范围和改变机床用途在单件小批量生产的条件下，工件的种类规格多，而机床的数量在夹具中的安装。

前者可以依靠夹具上的专门装置如定位键对刀块等快速实现，或通过找正试切等方法实现。

工件在夹具中的安装由于有了专门定位用的元件如形块定位环等，因此也能够迅速实现。

此外，专用工件在夹具中的安装位置均已确定，所以工件在加工中的正确位置易于得到保证，且不受各种主观因素的影响，加工精度稳定。

缩短辅助时间，提高劳动生产率使用夹具包括两个过程，是夹具在机床上的安装与调整，二是工件床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以它的应用十分广泛。

其归纳起来有以下几方面作用易于保证加工精度，并使加工精度稳定夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。

由于夹具在机床上的安装位置和，产生夹紧工件的夹紧力，当要较大的夹紧力时，常在气缸和夹紧元件之间增设斜楔式，铰链式或杠杆式等扩力机。

因气动夹具的灾紧动作迅速夹紧力稳定操作方便，故在机械加工中得到广泛的应用。

夹紧装置的作用由于机可靠性此类夹具的夹紧机构必须具有增力和自锁作用。

手动夹具般采用结构简单的螺旋或偏心压板机构，制造方便，但使用时的工作效率较低。

二气动夹具此类夹具是用压缩空气作为动力源，通过管道气阀气缸等元件学院机电工程系届机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计二按夹具上的动力源分类手动夹具此类夹具是以操作工人手臀之力作为动力源，通过夹紧机构夹紧工件。

为了尽量减轻工人的操作强度和保证夹紧工件的各组成元件合件等拆开，清洗后入库以备下次组合使用。

由于这类夹具具有缩短生产准备用期，减少专用央具的品种数量和存放面积等优点，且组装后又可达到较高的精度，故在加工批量较大的生产条件下也是适用的。

德州础件支承件定位件导向件压紧件紧固件辅助件合件和部件等。

这些通用元件合件和部件是由专业工厂生产供应的，使用单位可根据被加工工件的加工要求，很快地组装出所需要的夹具。

夹具使用完毕后，可以将于组内不同工件的加工。

四组合夹具组合夹具是在夹具零部件标准化的基础上发展起来的种适应多品种小批量生产的新型夹具。

它是由套结构和尺寸已经规格化系列他的通用元件合件和部件构成。

它们包括基用夹具很不经济，而使用通用夹具又往往不能满足加工精度和生产率的要求，故采用成组加工工艺，并根据组内的典型代表零件设计成组夹具。

这类夹具在使用时，只需对夹具上的部分定位夹紧元件等进行调整或更换，就可用生产准备周期较长。

当生产的产品或零件工艺过程变更时，往往无法继续使用，故此类夹具只适于在产品固定和工艺过程稳定的大批量生产中使用。

三成组夹具在生产中，有时由于加工批量较小。

为每种零件都分别设计专用生产准备周期较长。

当生产的产品或零件工艺过程变更时，往往无法继续使用，故此类夹具只适于在产品固定和工艺过程稳定的大批量生产中使用。

三成组夹具在生产中，有时由于加工批量较小。

为每种零件都分别设计专用夹具很不经济，而使用通用夹具又往往不能满足加工精度和生产率的要求，故采用成组加工工艺，并根据组内的典型代表零件设计成组夹具。

这类夹具在使用时，只需对夹具上的部分定位夹紧元件等进行调整或更换，就可用于组内不同工件的加工。

四组合夹具组合夹具是在夹具零部件标准化的基础上发展起来的种适应多品种小批量生产的新型夹具。

它是由套结构和尺寸已经规格化系列他的通用元件合件和部件构成。

它们包括基础件支承件定位件导向件压紧件紧固件辅助件合件和部件等。

这些通用元件合件和部件是由专业工厂生产供应的，使用单位可根据被加工工件的加工要求，很快地组装出所需要的夹具。

夹具使用完毕后，可以将各组成元件合件等拆开，清洗后入库以备下次组合使用。

由于这类夹具具有缩短生产准备用期，减少专用央具的品种数量和存放面积等优点，且组装后又可达到较高的精度，故在加工批量较大的生产条件下也是适用的。

德州学院机电工程系届机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计二按夹具上的动力源分类手动夹具此类夹具是以操作工人手臀之力作为动力源，通过夹紧机构夹紧工件。

为了尽量减轻工人的操作强度和保证夹紧工件的可靠性此类夹具的夹紧机构必须具有增力和自锁作用。

手动夹具般采用结构简单的螺旋或偏心压板机构，制造方便，但使用时的工作效率较低。

二气动夹具此类夹具是用压缩空气作为动力源，通过管道气阀气缸等元件，产生夹紧工件的夹紧力，当要较大的夹紧力时，常在气缸和夹紧元件之间增设斜楔式，铰链式或杠杆式等扩力机。

因气动夹具的灾紧动作迅速夹紧力稳定操作方便，故在机械加工中得到广泛的应用。

夹紧装置的作用由于机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以它的应用十分广泛。

其归纳起来有以下几方面作用易于保证加工精度，并使加工精度稳定夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。

由于夹具在机床上的安装位置和工件在夹具中的安装位置均已确定，所以工件在加工中的正确位置易于得到保证，且不受各种主观因素的影响，加工精度稳定。

缩短辅助时间，提高劳动生产率使用夹具包括两个过程，是夹具在机床上的安装与调整，二是工件在夹具中的安装。

前者可以依靠夹具上的专门装置如定位键对刀块等快速实现，或通过找正试切等方法实现。

工件在夹具中的安装由于有了专门定位用的元件如形块定位环等，因此也能够迅速实现。

此外，专用夹具中还可以不同程度地采用高效率的多件多位快速夹紧装置。

这些都可以大幅度地缩短辅助时间，从而提高劳动生产率。

扩大机床工艺范围和改变机床用途在单件小批量生产的条件下，工件的种类规格多，而机床的数量品种却有限。

为解决这种矛盾，可设计制造专用夹具，使机床机多用。

例如，在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗摸就可以进行箱体的镗孔加工。

在普通铣床上安装专用夹具，又可以铣削成形表面。

降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度德州学院机电工程系届机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计使用专用夹具安装工件，定位方便迅速，所以降低了对工人的技术采要用增力机动等装置，可减轻工人的劳动强度。

机床夹具设计的般步骤研究原始资料分析设计任务工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，其中对定位基准夹紧方案及有关要求作了说明。

夹具设计入员根据任务书进行夹具的结构设计。

为了使所设计的具具能够满足上述基本要求，设计前要认真收集和研究下列资料生产纲领二零件图及工序图三零件工艺规程四夹具结构及标准二确定夹具的结构方案确定夹具的主要结构方案主要包括根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件二确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件三确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构四确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件分度装置等五协调各装置元件的布局，确定夹具具体结构尺寸和总体结构。

在确定夹具结构方案的过程中定位夹紧对定等各个部分的结构以及总体布局都会有几种不同方案可供选择应画出草图，经过分析比较，从中选取较为合理的方案。

三绘制夹具总图绘制夹具总图时应遵循国家制图标准，绘图比例应尽量取，以便使图形有良好的直观性。

如工件尺寸大，夹具总图可按或的比例绘制零件尺寸过小，总图可按成的比例绘制。

总图中视图的布置也应符合国家制图标准，在清楚表达夹具内部结构及各装置元件位置关系的情况下，视图的数目应尽量少。

绘制总图时，视图应取操作者实际工作时的位置，以便于夹具装配及使用时参考。

工件看作为透明体，所画的工件轮廓线与夹具的任何线条彼此，不相干涉。

其外廓德州学院机电工程系届机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计以黑色双点划线表示。

绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件的轮廓外形和主要