TOP31【毕业设计】机床拨叉工艺规程及铣槽31H11夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

扩铰和精铰的切削用量如下扩钻选高速钢扩孔钻铰孔选高速钢铰刀精铰选高速钢铰刀工序四以孔为精基准，钻粗镗精镗孔，保证孔的精度达到。

选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法。

选择钻床，选择切削用量决定的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

粗基准艺规程及关键工序的工序卡片。

生产出率中等成本中等发展趋势采用成组工艺。

工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

基面的用机床，机床按零件类别分工段排列。

夹具及尺寸保证专用夹具，调整法和自动获得法如对刀块保证尺寸。

刀具量具专用或标准刀具量具零件的互换性多数互换，部分试配或修配。

工艺文件的要求编制详细的工天按双休日日产量天班月产量工作日件生产节拍每班工作时间日产量中批量生产采用流水线工艺特点毛坯特点采用金属模造型，毛坯精度及余量中等。

机床设备及机床布置通品中该零件的数量备品率，按备品率，按。

年产量生产纲领每台件数备品率废品率年产量件月产量年产量件每月工作日，轻型公斤以内零件的生产性质中批量生产为年产件。

本文对拨动叉进行中批量生产加工工艺设计。

初定，生产纲领件每年拨动叉。

生产纲领公式产品的年产量单台产上进行加工，铣床和钻床的粗加工就可以满足加工要求，而主要表面然加工精度相对较高，但也可以在不影响加工精度的前提下用普通机床进行加工，由此可见，该零件工艺性较好。

确定拨叉生产类型中批量生产查工艺人员手册小了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触强度，其中孔和孔的端均为平面，可以防止加工过程中的钻头偏移钻孔的位置。

另外，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要在高精度机床轴向力以控制拨叉的轴向移动。

拨动叉整体结构尺寸偏小，但刚性较好，平稳性微差，因为形状略复杂。

审查拨叉的工艺性分析零件可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减动作用。

花键联接为多齿工作，承载能力高，对中性导向性好。

又因其齿根较浅，应力集中较小，轴与毂强度削弱小。

矩形花键齿定心精度高，其定心方式为小径定心。

拨动叉的花键轴可沿轴向移动。

通过连接在孔的轴供给式分析，中间花键孔是使拨动叉转动的传动连接部位，拨动叉的上端面是与其它零件连接安装的，其下端有槽口。

其主要作用是靠花键传递转动力矩而转动，从而带动两翼板的摆动，起到对把合面安装件及下端槽口接触件的拨线与的孔平行度公差为。

由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

图机床拨叉的零件图的正视图图机床拨叉的零件图的俯视图图机床拨叉的零件图的左视图按照其结构形以深螺纹孔为中心的加工表面。

这组加工表面包括的螺纹孔，长的端面。

主要加工表面为螺纹孔。

这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。

的中心及的两个端面。

主要是的孔。

以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔以及的连个端面，主要是的通孔。

铣的槽这组加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽两侧面。

求。

分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。

以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，的孔，以及轴接触。

通过与另外的轴相连，起到固定和拨动的作用。

外力通过孔传给于孔，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

零件的工艺分析该车床拨叉共有如下待加工表面，其间有定位置要求轴接触。

通过与另外的轴相连，起到固定和拨动的作用。

外力通过孔传给于孔，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为体，加工时分开。

零件的工艺分析该车床拨叉共有如下待加工表面，其间有定位置要求。

分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的圆柱两端面，其中主要加工表面为通孔。

以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，的孔，以及及的两个端面。

主要是的孔。

以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔以及的连个端面，主要是的通孔。

铣的槽这组加工表面包括此槽的端面，的槽的底面，的槽两侧面。

以深螺纹孔为中心的加工表面。

这组加工表面包括的螺纹孔，长的端面。

主要加工表面为螺纹孔。

这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要是孔端面与孔垂直度公差为。

的中心线与的孔平行度公差为。

由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

图机床拨叉的零件图的正视图图机床拨叉的零件图的俯视图图机床拨叉的零件图的左视图按照其结构形式分析，中间花键孔是使拨动叉转动的传动连接部位，拨动叉的上端面是与其它零件连接安装的，其下端有槽口。

其主要作用是靠花键传递转动力矩而转动，从而带动两翼板的摆动，起到对把合面安装件及下端槽口接触件的拨动作用。

花键联接为多齿工作，承载能力高，对中性导向性好。

又因其齿根较浅，应力集中较小，轴与毂强度削弱小。

矩形花键齿定心精度高，其定心方式为小径定心。

拨动叉的花键轴可沿轴向移动。

通过连接在孔的轴供给轴向力以控制拨叉的轴向移动。

拨动叉整体结构尺寸偏小，但刚性较好，平稳性微差，因为形状略复杂。

审查拨叉的工艺性分析零件可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减小了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触强度，其中孔和孔的端均为平面，可以防止加工过程中的钻头偏移钻孔的位置。

另外，该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要在高精度机床上进行加工，铣床和钻床的粗加工就可以满足加工要求，而主要表面然加工精度相对较高，但也可以在不影响加工精度的前提下用普通机床进行加工，由此可见，该零件工艺性较好。

确定拨叉生产类型中批量生产查工艺人员手册，轻型公斤以内零件的生产性质中批量生产为年产件。

本文对拨动叉进行中批量生产加工工艺设计。

初定，生产纲领件每年拨动叉。

生产纲领公式产品的年产量单台产品中该零件的数量备品率，按备品率，按。

年产量生产纲领每台件数备品率废品率年产量件月产量年产量件每月工作日天按双休日日产量天班月产量工作日件生产节拍每班工作时间日产量中批量生产采用流水线工艺特点毛坯特点采用金属模造型，毛坯精度及余量中等。

机床设备及机床布置通用机床，机床按零件类别分工段排列。

夹具及尺寸保证专用夹具，调整法和自动获得法如对刀块保证尺寸。

刀具量具专用或标准刀具量具零件的互换性多数互换，部分试配或修配。

工艺文件的要求编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片。

生产出率中等成本中等发展趋势采用成组工艺。

工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

其工艺路线如下工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。

工序二精铣孔上下端面。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔。

工序四以孔为精基准，粗铣孔上下端面。

工序五以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过。

工序六以孔为精基准，钻镗铰孔，保证空的精度达到。

工序七以孔为精基准，铣螺纹孔端面。