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因此，我们在对普通机床进行数控改造的过程中，应在考虑各种情况下，使普通机床的各项性能指标尽可能地与数控机床相接近。
另外，车床数控改造的总体原则是在满足使用要求的前提下，对原机床的改动尽可能减少，以降低成本。
改造过程中，为了充分发挥改造后数控系统的技术性能，保证改造后车床在系统控制下有较高的重复定位精度，减少低速爬行，并使其外型美观，性能稳定，机械装置的合理改造就显得异常重要。
其中进给系统的改造又是整个机械装置改造的关键。
般进给系统改造方案是用步进电机作为驱动元件，解除原传动系统，通过级减速齿轮和滚珠丝杠螺母副带动工作台移动，保留手动进给机构用于微进给和机床刀具的对零操作。
经过经济型数控改造后的型普通车床，采用以单片机为核心的数控装置对加工过程进行控制处理，其横向向进给脉冲当量为脉冲，进给速度范围为无级调速，快进速度可架采用自动转位刀架。
机床的数控改造，主要是对原有机床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较理想的状态。
数控车床是机电体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。
然而，现代的数控机床不是任务本设计任务是对普通车床进行数控改造。
利用微机对纵横向进给系统进行开环控制，纵向向脉冲当量为脉冲，横向向脉冲当量为脉冲，驱动元件采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杠副，刀单机向高精度高速度和高柔性方向发展。
数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与及等联结，向信息集成方向发展。
网络系统向开放集成和智能化方向发展。
第二章总体方案的设计设计造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。
其重点是以提高系统的可靠性实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。
心和数控复合加工机床线向面工段车间制造岛体分布式网络集成制造系统的方向发展，另方面向注重应用性和经济性方向发展。
柔性自动化技术是制简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断及维修等。
我国数控机床的发展趋势数控机床向柔性自动化系统发展从点数控单机加工中面为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制电机参数的自适应运算自动识别负载自动选定模型自整定等简化编程内藏式电主轴结构，通过数控系统可直接实现主副主轴转速同步。
该机床工件次装夹即可完成全部加工，极大地提高了效率。
智能化世纪的数控装备将是具有定智能化的系统。
智能化的内容包括在数控系统中的各个方也可以实现磨削加工。
宝鸡机床厂已经研制成功的数控车铣复合中心，该机床同时具有轴以及轴和轴。
通过轴和轴，可以实现平面铣削和偏孔槽的加工。
该机床还配置有强动力刀架和副主轴。
副主轴采用提高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至最少。
通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围提高效率，实现机多用机多能，即台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工或在以铣为主的机床上上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。
采用，还可以大大提高工作效率，提高设计的次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。
功能复合化功能复合化的目的是进步技术得到了广泛发展。
不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静动态特性分析计算预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。
在模块化的基础控机床的可靠性是数控机床产品质量的项关键性指标。
数控机床能否发挥其高性能高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。
数控车床设计化随着计算机应用的普及及软件技术的发展，方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速精密发展创造了条件。
高可靠性数科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。
为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。
另超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。
高速高精密化高速精密是机床发展永恒的目标。
随着创了机械产品向机电体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术的中的项核心技术。
另方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进步提升。
目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削创了机械产品向机电体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术的中的项核心技术。
另方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进步提升。
目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，当今数控机床正在朝着以下几个方向发展。
高速高精密化高速精密是机床发展永恒的目标。
随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。
为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。
另方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速精密发展创造了条件。
高可靠性数控机床的可靠性是数控机床产品质量的项关键性指标。
数控机床能否发挥其高性能高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。
数控车床设计化随着计算机应用的普及及软件技术的发展，技术得到了广泛发展。
不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静动态特性分析计算预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。
在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。
采用，还可以大大提高工作效率，提高设计的次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。
功能复合化功能复合化的目的是进步提高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至最少。
通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围提高效率，实现机多用机多能，即台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。
宝鸡机床厂已经研制成功的数控车铣复合中心，该机床同时具有轴以及轴和轴。
通过轴和轴，可以实现平面铣削和偏孔槽的加工。
该机床还配置有强动力刀架和副主轴。
副主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控系统可直接实现主副主轴转速同步。
该机床工件次装夹即可完成全部加工，极大地提高了效率。
智能化世纪的数控装备将是具有定智能化的系统。
智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制电机参数的自适应运算自动识别负载自动选定模型自整定等简化编程简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断及维修等。
我国数控机床的发展趋势数控机床向柔性自动化系统发展从点数控单机加工中心和数控复合加工机床线向面工段车间制造岛体分布式网络集成制造系统的方向发展，另方面向注重应用性和经济性方向发展。
柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。
其重点是以提高系统的可靠性实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。
单机向高精度高速度和高柔性方向发展。
数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与及等联结，向信息集成方向发展。
网络系统向开放集成和智能化方向发展。
第二章总体方案的设计设计任务本设计任务是对普通车床进行数控改造。
利用微机对纵横向进给系统进行开环控制，纵向向脉冲当量为脉冲，横向向脉冲当量为脉冲，驱动元件采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杠副，刀架采用自动转位刀架。
机床的数控改造，主要是对原有机床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较理想的状态。
数控车床是机电体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有诸多相似之处。
然而，现代的数控机床不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对局部加以改进而成。
传统机床存在着些弱点，如刚性不足抗振性差热变形大滑动面的摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等，难以胜任数控机床对加工精度表面质量生产率以及使用寿命等要求。
现代的数控技术，特别是加工中心，无论是其支承部件主传动系统进给传动系统刀具系统辅助功能等部件结构，还是整体布局外部造型等都已经发生了很大变化，已经形成了数控机床的独特机械结构。
因此，我们在对普通机床进行数控改造的过程中，应在考虑各种情况下，使普通机床的各项性能指标尽可能地与数控机床相接近。
另外，车床数控改造的总体原则是在满足使用要求的前提下，对原机床的改动尽可能减少，以降低成本。
改造过程中，为了充分发挥改造后数控系统的技术性能，保证改造后车床在系统控制下有较高的重复定位精度，减少低速爬行，并使其外型美观，性能稳定，机械装置的合理改造就显得异常重要。
其中进给系统的改造又是整个机械装置改造的关键。
般进给系统改造方案是用步进电机作为驱动元件，解除原传动系统，通过级减速齿轮和滚珠丝杠螺母副带动工作台移动，保留手动进给机构用于微进给和机床刀具的对零操作。
经过经济型数控改造后的型普通车
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