TOP20【毕业设计】机油盖注塑模具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

同时模具的分型面选择与浇注系统的选择有密切关系设计浇注系统基本要点如下设计浇注系统时，浇道应尽量减少弯折，表面粗糙度为浇注系统时，应考虑到模具使模腔还是模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。

塑料制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射使受力不均。

设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑料制品上不薄壁类塑料制品和小型多孔塑料制品常用推板脱模机构。

对于，骨架类塑料制品，般采用斜导柱开模，滑块在推板滑槽内滑动，推板由定距螺钉推动推出制品。

第章抽芯机构设计概述当塑料制品带有通孔射机的额定注射压力，其关系按下式校核成注标式中成塑件成型所需的注射压力，般取注所选注射机的额定注射压力，已知成注所以成注合格，锁塑件与浇注系统的体积注注射机的注射常量变最大注射量的利用系数由前面知件浇所以件合格注射压力的校核塑件成型所需的注射压力应小于或等于注注射压力锁模力最大注射面积模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径定位孔直径顶出中心孔径注射机有关工艺参数的校核注射量的校核根据可知件注式中件具的设计注射机类型的选择注射机是使塑料熔融并在模具中成型制品的设备根据该产品的注射形式和所需塑料用量等要求，查，选得注射机的型号为其主要技术规格如下螺杆柱塞直径注射容量析计算塑件体积从中的零件体积计算，算得机油盖的体积为塑件质量的密度为，所以塑件质量模型体积的计算由立体模型，大概算得浇注系统体积第章塑料注射成型模热变形温度抗拉屈服强度弹性模量弯曲强度冲击强度无缺口不断缺口硬度体积电阻率击穿电压分适于制作般的机械零件，减摩耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件的主要技术指标如下密度比容吸水率，收缩率横向纵向熔点于要和进油处有尺寸精度，形位公差要求，该塑件制品选用，聚酰胺，俗称尼龙坚韧耐磨，耐油，耐水，抗霉菌，但吸水大，在本塑件中选用其中的，此种材料半透明，吸水小，耐寒性较好，非金属材料制作。

除了上面说列举的几种塑料模具外，尚有泡沫塑料成型模具，玻璃纤维增强塑料成型模具等。

第部分机械部分第章零件材料的选择及材料性能塑料制品的设计依据该塑料制品使机油盖，形状尺寸如图所示由阴模或阳模。

将预先制成的塑料片周边紧压在模具周边上，使加热软化，然后再在紧靠模具的面抽真空，或在其后面充压缩空气，使塑料片紧贴到模具上，冷却定型即得制品，此种成型方法模具受力较小，要求不高，甚至可用具挤出成型模具又称机头。

使处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定断面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型。

用于塑料挤出成型的模具叫挤出成型模具。

中空制品吹塑成型模具真空或压缩空气成型模具为单独的成型所用的模具叫注射模具。

注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但近几年来也越来越多地用于热固性塑料成型。

注射成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中约半数以上使注射模具。

挤出成型模法所用的模具叫压铸成型模具。

注射成型模具塑料先加在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模型，塑料在模具型腔内硬化定型，这就是注射成型的简单过程。

注射，用于成型聚四氟乙烯坯件。

压铸成型模具压铸成型模具又称传递成型模具。

将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统，进入型腔，这种成型方法叫压铸成型，这种方充满型腔，然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种成型方法叫压制成型，这种成型方法所用的模具叫压制成型模具。

压制模具多用于成型热固性塑料，也有用于成型热塑性塑料的。

另外，还有不加热的冷压成型压制模具特点各不相同的塑料成型模具。

按照成型加工方法的不同，可将塑料成型模具分为以下几类。

压制成型模具压制成型模具简称压模。

将塑料原料直接加在敞开模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状态并程主要应用公司和国产软件进行对塑料零件的设计和对注射模具的凹凸进行仿真加工，并经过后置处理转化为加工程序塑料成型模具的分类不同的塑料成型方法使用着原理和结构特程主要应用公司和国产软件进行对塑料零件的设计和对注射模具的凹凸进行仿真加工，并经过后置处理转化为加工程序塑料成型模具的分类不同的塑料成型方法使用着原理和结构特点各不相同的塑料成型模具。

按照成型加工方法的不同，可将塑料成型模具分为以下几类。

压制成型模具压制成型模具简称压模。

将塑料原料直接加在敞开模具型腔内，再将模具闭合，塑料在热和压力作用下成为流动状态并充满型腔，然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种成型方法叫压制成型，这种成型方法所用的模具叫压制成型模具。

压制模具多用于成型热固性塑料，也有用于成型热塑性塑料的。

另外，还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。

压铸成型模具压铸成型模具又称传递成型模具。

将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统，进入型腔，这种成型方法叫压铸成型，这种方法所用的模具叫压铸成型模具。

注射成型模具塑料先加在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模型，塑料在模具型腔内硬化定型，这就是注射成型的简单过程。

注射成型所用的模具叫注射模具。

注射模具主要用于热塑性塑料制品的成型，但近几年来也越来越多地用于热固性塑料成型。

注射成型在塑料制件成型中占有很大比重，世界塑料成型模具产量中约半数以上使注射模具。

挤出成型模具挤出成型模具又称机头。

使处于粘流状态的塑料在高温高压下通过具有特定断面形状的连续型材的成型方法叫挤出成型。

用于塑料挤出成型的模具叫挤出成型模具。

中空制品吹塑成型模具真空或压缩空气成型模具为单独的阴模或阳模。

将预先制成的塑料片周边紧压在模具周边上，使加热软化，然后再在紧靠模具的面抽真空，或在其后面充压缩空气，使塑料片紧贴到模具上，冷却定型即得制品，此种成型方法模具受力较小，要求不高，甚至可用非金属材料制作。

除了上面说列举的几种塑料模具外，尚有泡沫塑料成型模具，玻璃纤维增强塑料成型模具等。

第部分机械部分第章零件材料的选择及材料性能塑料制品的设计依据该塑料制品使机油盖，形状尺寸如图所示由于要和进油处有尺寸精度，形位公差要求，该塑件制品选用，聚酰胺，俗称尼龙坚韧耐磨，耐油，耐水，抗霉菌，但吸水大，在本塑件中选用其中的，此种材料半透明，吸水小，耐寒性较好，适于制作般的机械零件，减摩耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件的主要技术指标如下密度比容吸水率，收缩率横向纵向熔点热变形温度抗拉屈服强度弹性模量弯曲强度冲击强度无缺口不断缺口硬度体积电阻率击穿电压分析计算塑件体积从中的零件体积计算，算得机油盖的体积为塑件质量的密度为，所以塑件质量模型体积的计算由立体模型，大概算得浇注系统体积第章塑料注射成型模具的设计注射机类型的选择注射机是使塑料熔融并在模具中成型制品的设备根据该产品的注射形式和所需塑料用量等要求，查，选得注射机的型号为其主要技术规格如下螺杆柱塞直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度模板行程喷嘴球半径孔半径定位孔直径顶出中心孔径注射机有关工艺参数的校核注射量的校核根据可知件注式中件塑件与浇注系统的体积注注射机的注射常量变最大注射量的利用系数由前面知件浇所以件合格注射压力的校核塑件成型所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按下式校核成注标式中成塑件成型所需的注射压力，般取注所选注射机的额定注射压力，已知成注所以成注合格，锁模力的校核模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定琐模力，其关系按下式校核腔锁式中腔模具型腔压力，般取塑件与浇注系统在分型面上的投影面积已知腔所以腔满足要求模具闭合厚度的校核模具闭合时的厚度在注射机，动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按下式校核式中注射机允许的最小模具高度模具闭合高度注射机允许的最大模具高度已知故满足要求型腔数的确定按最大注射量确定型腔数其中系数公称注射量浇道流道的体积制品体积代入数据得所以确定型腔数为第章浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机到喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道浇注系统设计好坏对制品性能，外观和成型难易程度影响颇大根据注塑件的要求及模具的结构等方面来考虑选择浇注系统首先要对塑料制品所采用的塑料品种制品的几何形状尺寸使用的机床设备注射事可能产生的缺陷及填充条件等作全面的分析。

同时模具的分型面选择与浇注系统的选择有密切关系设计浇注系统基本要点如下设计浇注系统时，浇道应尽量减少弯折，表面粗糙度为浇注系统时，应考虑到模具使模腔还是模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。

塑料制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注射使受力不均。

设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑料制品上不薄壁类塑料制品和小型多孔塑料制品常用推板脱模机构。

对于，骨架类塑料制品，般采用斜导柱开模，滑块在推板滑槽内滑动，推板由定距螺钉推动推出制品。

第章抽芯机构设计概述当塑料制品带有通孔凹槽凸台时，塑料制品不能直接从模具中脱出必须将成型侧孔凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。

完成活动型芯抽出和复位的机构叫抽芯机构。

抽芯机构的分类机动抽芯开模时，依靠注射机的开模动作，通过抽芯机构来带动活动型芯，把型芯抽出。

机动抽芯具有脱模力大劳动强度小生产率高和操作方便等优点，在生产中广泛采用。

按其传动机构可分为以下几种斜导