TOP52【毕业设计】杠杆[831009]+1-铣30&28510215;30面夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

零件的分析零件的作用题目所给的零件是车的杠杆。

它位于厢体内部主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。

零件主体成角，在主视和右视两方向均有的筋板支撑，两件中部有。

的孔，端面和左视平面分别有和的螺纹孔和沉头孔中间孔上方视图方向有螺纹孔，所有技术要求都是为了机床总体装配二零件的工艺分析本零件可从零件图中可知，它有三组加工面，而有位置要求，还有四组孔锪孔锪孔时间短可忽略不记攻丝由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际计算工时实际切入切出计算工时工序Ⅸ钻孔钻底孔由机械加工工艺实用手册表工序Ⅷ钻孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取由切削用量手册表可知按机床选取实际机床选取切削工时按机床选取实际机床选取切削工时半精铣由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知确定主轴转速机床选取实际机床选取切削工时工序Ⅶ粗铣半精铣端面粗铣计算切削用量由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知确定主轴转速按工序Ⅵ粗铣平面加工条件机床卧式铣镗床刀具莫压锥柄立铣刀其中计算切削用量由切削用量手册表可知按机床选取实际粗铰孔精铰孔由经验可知工时可以忽略。

入切出扩孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际切按机床选取实际机床选取切削工时工序Ⅳ钻。

孔钻孔由机械半精铣由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知手册表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时其中计算切削用量由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手其中计算切削用量由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时半精铣由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知按机床选取实际机床选取切削工时工序Ⅳ钻。

孔钻孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际切入切出扩孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际粗铰孔精铰孔由经验可知工时可以忽略。

工序Ⅵ粗铣平面加工条件机床卧式铣镗床刀具莫压锥柄立铣刀其中计算切削用量由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时工序Ⅶ粗铣半精铣端面粗铣计算切削用量由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时半精铣由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知按机床选取实际机床选取切削工时工序Ⅷ钻孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际切入切出计算工时工序Ⅸ钻孔钻底孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际计算工时锪孔锪孔时间短可忽略不记攻丝由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际计算工时工序Ⅹ钻孔钻底孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际对于孔对于孔记算工时倒角倒角的工时可以忽略不记。

攻丝由机械加工工艺实用手册表攻通孔螺纹攻不通孔螺纹记算工时式中工件的螺纹长度丝锥切削锥长度攻丝时的转速丝锥退出时的转速工件的转速值为攻螺纹时的超切量，取三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过和指导教师的协商，我决定设计第Ⅵ道工序粗铣平面的夹具设计，本夹具将用于铣床。

刀具为，为达到零件工艺要求，对零件进行钻扩半精铰三步工序加工。

问题提出利用本夹具主要是粗铣平面。

此端面没有特殊的形们要求。

因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。

夹具设计根据定位基准的选择切削用量手册表可知由切削用量手册表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时半精铣由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知按机床选取实际机床选取切削工时工序Ⅳ钻。

孔钻孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际切入切出扩孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际粗铰孔精铰孔由经验可知工时可以忽略。

工序Ⅵ粗铣平面加工条件机床卧式铣镗床刀具莫压锥柄立铣刀其中计算切削用量由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时工序Ⅶ粗铣半精铣端面粗铣计算切削用量由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知确定主轴转速按机床选取实际机床选取切削工时半精铣由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知由切削用量手册表可知按机床选取实际机床选取切削工时工序Ⅷ钻孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际切入切出计算工时工序Ⅸ钻孔钻底孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际计算工时锪孔锪孔时间短可忽略不记攻丝由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际计算工时工序Ⅹ钻孔钻底孔由机械加工工艺实用手册表由机械加工工艺实用手册表按机床选取实际对于孔对于孔记算工时倒角倒角的工时可以忽略不记。

攻丝由机械加工工艺实用手册表攻通孔螺纹攻不通孔螺纹记算工时式中工件的螺纹长度丝锥切削锥长度攻丝时的转速丝锥退出时的转速工件的转速值为攻螺纹时的超切量，取三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过和指导教师的协商，我决定设计第Ⅵ道工序粗铣平面的夹具设计，本夹具将用于铣床。

刀具为，为达到零件工艺要求，对零件进行钻扩半精铰三步工序加工。

问题提出利用本夹具主要是粗铣平面。

此端面没有特殊的形们要求。

因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动的生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。

夹具设计根据定位基准的选择原则，采用以。

孔以及底面来定位。

切削力及夹紧国计算查表可得因此水平分力垂直分力所以能够引起松动的最大切削力中水平分力垂直分力由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式其中其余系数基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续刀削系数所以引起沿夹紧结构轴线方向上松动的最大切削力为。

考虑实际夹紧力较小，以及所加工零件的结构特征，决定选用螺旋夹紧结构则所承受的弯矩最大为夹紧结构所能受的矩远远大于。

定位误差分析由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差，可能产生所加工的面的平面度位置度等形位误差，但是在这里是允许的。

夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹夹具时，应该注意劳动生产率。

但是考虑到本零件结构的特殊性，以及所需的夹紧力较小等原因，螺旋夹紧机构成了首选的方案。

这种结构的缺点就是夹紧过程慢，且装卸不太方便。

为了解决这矛盾，我将其中的个定位销设计成活动的。

序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。