TOP34【毕业设计】杠杆[831009]+2-钻2-M6孔夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩由工件可以得到尺寸工件材料，金属模铸造加平台达到粗糙度。

机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀计算切削用量粗铣宽度为的下平台以知条件工件的形状如毛胚所市，工件为铸造件，硬度，有外皮，用立式铣床进行加工，机床的铰孔，工序二粗精铣宽度为的下平台工件材料，金属模铸造加工要求粗铣宽度为的下平台，精铣宽度为的下，实际铰孔速度各个工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，扩孔，切削速度和根据表，取。

切削速度修正系数由表查出故根据型机床说明书，取，实际扩孔速度铰孔铰刀选用标准高速钢铰刀确定铰孔切削用量确定进给量根据表查出按照该表注，进给量取小值。

按照型机床说明书，取根据表，取由于切削条件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系数，故根据机型说明书，取相应的，，扩孔扩孔选择标准高速刚扩孔钻头。

确定扩孔进给量根据表，取。

根据型机床说明书，取。

确定切削速度及为实机床有效功率为由于，故所选的切削用量是可以的，既查型机床说明书，那么实际切削速度为实由表，切削力及转矩的休整系数是，故检验机床的功率切削功率由于实际加工条件与上表所给的条件不是完全样的，故应该对结果进行修正。

由表知，切削速度的修正系数，故。

由于所选择的进给量远小于和，所以所选用的进给量是可以使用的。

确定切削速度根据所给出的条件按照表和表进行计算，直接按照表可以查出相应的值，由机床说明书查处，根据表，允许的进给量确定进给量根据表可查出，由于孔深和孔径之比不用加上安全修正系数。

故查立式钻床，取。

根据表，钻头强度所允许的进给量。

机床进给机构允许的轴向力零件的中心孔，使其达到指定的尺寸要求加工中心孔到先钻孔到在加工扩孔到工件材料，金属模铸造加工要求扩孔的加工精度是。

机床立式钻床，刀具选用的标准高速钢麻花钻计算钻削用量仍然采用的钻头，切削深度是。

用铣削的方法加工台肩。

由于台肩的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是。

确定切削用量和基本工时工序钻孔。

加工要求，精加工，同理上下端面的加工余量都是。

对的内表面加工。

由于内表面有粗糙度要求可用次粗加工，次精加工就可达到要求。

。

钻锥孔时要求加工半，留下的装配时钻铰，为提高生产率起见，图与毛坯图故台阶已被铸出，根据机械制造工艺设计简明手册的铣刀类型及尺寸可知选用的铣刀进行粗加工，半精铣与精铣的加工余量都为。

的端面考虑，粗加工到金属模铸造的质量，和表面的粗糙度要图与毛坯图故台阶已被铸出，根据机械制造工艺设计简明手册的铣刀类型及尺寸可知选用的铣刀进行粗加工，半精铣与精铣的加工余量都为。

的端面考虑，粗加工到金属模铸造的质量，和表面的粗糙度要求，精加工，同理上下端面的加工余量都是。

对的内表面加工。

由于内表面有粗糙度要求可用次粗加工，次精加工就可达到要求。

。

钻锥孔时要求加工半，留下的装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用的钻头，切削深度是。

用铣削的方法加工台肩。

由于台肩的加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是。

确定切削用量和基本工时工序钻孔。

加工零件的中心孔，使其达到指定的尺寸要求加工中心孔到先钻孔到在加工扩孔到工件材料，金属模铸造加工要求扩孔的加工精度是。

机床立式钻床，刀具选用的标准高速钢麻花钻计算钻削用量确定进给量根据表可查出，由于孔深和孔径之比不用加上安全修正系数。

故查立式钻床，取。

根据表，钻头强度所允许的进给量。

机床进给机构允许的轴向力，由机床说明书查处，根据表，允许的进给量。

由于所选择的进给量远小于和，所以所选用的进给量是可以使用的。

确定切削速度根据所给出的条件按照表和表进行计算，直接按照表可以查出相应的值由于实际加工条件与上表所给的条件不是完全样的，故应该对结果进行修正。

由表知，切削速度的修正系数，故查型机床说明书，那么实际切削速度为实由表，切削力及转矩的休整系数是，故检验机床的功率切削功率为实机床有效功率为由于，故所选的切削用量是可以的，既相应的，，扩孔扩孔选择标准高速刚扩孔钻头。

确定扩孔进给量根据表，取。

根据型机床说明书，取。

确定切削速度及根据表，取由于切削条件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系数，故根据机型说明书，取，实际扩孔速度铰孔铰刀选用标准高速钢铰刀确定铰孔切削用量确定进给量根据表查出按照该表注，进给量取小值。

按照型机床说明书，取切削速度和根据表，取。

切削速度修正系数由表查出故根据型机床说明书，取，实际铰孔速度各个工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，扩孔，铰孔，工序二粗精铣宽度为的下平台工件材料，金属模铸造加工要求粗铣宽度为的下平台，精铣宽度为的下平台达到粗糙度。

机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀计算切削用量粗铣宽度为的下平台以知条件工件的形状如毛胚所市，工件为铸造件，硬度，有外皮，用立式铣床进行加工，机床的功率是。

所用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀，试确定切削用量。

铣刀直径根据机械加工工艺手册表以及面铣刀标准，选择铣刀直径齿数铣削用量背吃刀量由于加工余量为故在次走刀内切完，取确定每齿的进给量根据机械加工工艺手册表得到每齿的进给量齿，采用对称铣削。

取。

确定铣削速度及铣削功率根据机械加工工艺手册表和表，铣刀后面最大磨损限度为，刀具寿命。

根据给定的条件，查机械加工工艺手册表得到表表根据表中的数据可以得到给定的材料硬度是，铣削的宽度是实际的工件的硬度是，实际的铣削的宽度是根据机械加工工艺手册表查出修正系数考虑修正系数后的铣削速度表表计算出刀具转速及进给速度根据型立式铣床说明书取这时齿校验机床的功率根据工作条件和选择的机床的条件经过计算和比较结果数值大于加工工艺过程要求的功率，故所选用的机床立式铣床是符合加工要求的。

基本功时工序钻的锥孔工件材料，金属模铸造，加工要求铣孔内表面，无粗糙度要求。

机床立式铣床刀具高速钢钻头计算切削用量用扩孔的内表面。

根据切削手册进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。

走刀长度是。

基本工时用扩孔的内表面。

根据切削手册进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。

走刀长度是。

基本工时第四工序基本工时工序钻孔钻头选择的高速钢钻头，和的标准高速钢钻头确定钻削用量大孔确定进给量工艺手册表可查出，由于孔深和孔直径的比值所以有加修正系数根据机械加工工艺手册表，钻头所允许的最大进给量，机床进给机构所允许的最到轴向力根据机械加工工艺手册表，允许的最大进给量由于所选择的进给量远小于和，故所选择的进给量是可用的。

确定切削速度根据机械加工工艺手册，表可以直接查速度查机床说明书，取，那么实际的切削速度实确定基本功时加工此处的总的功时总小大加工螺纹因为螺纹孔为为细牙螺纹，所以螺纹孔加工到钻头选用标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刀确定钻削用量确定进给量，根据表可查出，选用立式钻床，取进给量为根据表，钻头强度所允许的进给量。

机床进给机构允许的轴向力根据表允许的进给量由于所选择的进给量远小于及，故所选可用确定切削速度，轴向力，转矩以及切削功率，用不同刀具材料进行钻，扩，铰空的，均可以按表及表进行计算。

根据所给条件，可直接在表中用插入法计算得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对结果进行修正，由表知，切削速度的修正系数，故取则实际切削速度为由表，切削力及转矩的修正系数故校验机床功率切削功率为机床有效功率为因为故选择的切削用量可用即，选用的细长柄机用丝锥，工件材料中碳钢，前角，后角，主偏角选用切削速度根据表查得，选择扭矩的确定根据表得查机械加工工艺手册表得攻螺纹时的转速取选择丝锥退出时的转速为基本时间的确定式中工件螺纹长度丝锥切削锥长度攻螺纹时的超切量，取攻丝纹时的转速丝锥退出时的转速工件螺纹距工序粗精铣上端面。

用回转分度仪加工，粗精铣与水平成6゜的台肩由工件可以得到尺寸工件材料，金属模铸造加工要求铣宽度为长度是的平台，精铣宽度为的上平台面达到粗糙度。

机床立式铣床刀具高速钢镶齿式面铣刀计算切削用量粗铣宽度为的上平面以知条件工件的形状如毛胚所示，工件为铸造件，硬度，有外皮，用立式铣床进行加工，机床的功率是。

所用的刀具是高速钢镶齿式面铣刀，试确定切削用量。

铣刀直径根据机械加工工艺手册表以及面铣刀标准，选择铣刀直径齿数铣削用量背吃刀量由于加工余量为故在次走刀内切完，取确定每齿的进给量根据机械加工工艺手册表得到每齿的进给量齿，采用