24【毕业设计】杠杆工艺工装及专用夹具毕业设计说明书文档

由参考文献得杠杆工艺工装及专用夹具设计钻削力钻削力矩式中本套夹具采用移动压板夹紧，移动压板主要靠移动压板上的螺母来实现夹紧。

根据参考文献可知该机构属于单个螺旋夹紧。

由式根据参考文献表到表可查得钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹孔的加工需钻攻螺纹两次切削才能满足加工要求。

所以选用的可快速更换的钻头套筒其结构如下所示，以减少辅助时间更换钻头套筒。

根据工艺要求螺纹孔，钻孔，攻丝两个步骤完成加工。

钻孔，攻丝，切割工具是，钻孔标准的高速钢麻花钻，磨双锥变薄攻螺纹的丝锥。

根据参考文献表可查得钻套孔径结构如图所示。

图快换钻从文献表毫米。

钻孔，种，攻丝就能符合要求。

攻螺纹，从文献和表采取毫米的。

钻井，种毫米的第次能够满足所需窃听。

处理面，粗糙的达到设计的要求，整理毫米，可满足要求。

确用四个铣削，铣削深度为。

钻锥只能做左钻铰链实现更快的生产剩余量的部分，依然采用钻头，深度为的要求。

钻阶梯孔，考虑选项的边缘。

粗加工毫米，第次能够满足所需的整理。

攻螺纹孔，设计的技术要求，所以津贴均为。

内部处理孔。

由于内部表面粗糙度的要求。

使用粗加工毫米首先完成度，可满足要求。

工作宽度为平台表面，铣来实现。

由于表面粗糙度的加工，以达到这样的精度，所以使白和不同尺寸的工件具体见零件图，因此已投步骤，根据参考表明，刀具类型和尺寸选择的刀具进行粗加工，半精加工和精加工都为。

加工端面，文献表和表取毫米，毫米粗加工，整理毫米的这种金属铸造，毛坯尺寸确定如下因为每个进程会有，所以这里只讨论有关的精度，其实是有区别的最大和最小。

因为总的零件，在设计中需要大规模的生产，通过计算的最大值和最小值的边缘调整的方法来确定该程序。

空阶梯孔。

工序粗精铣上端面。

使用机床。

工序钻螺纹底孔攻螺纹，使用机床。

工序检查机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定该材料是灰色的钢杆，粗糙的重量千克，生产型是大批量生产。

由于粗糙的保证粗糙度是，使用车床。

工序钻扩铰的通孔，要求符合规定。

工序粗精铣宽度为的下平台，粗糙度要求达到，使用专用夹具。

工序钻锥孔。

无锡太湖学院学士学位论文工序钻底孔，攻螺纹孔，锪钻，不仅影响加工质量和生产效率，同时也影响了工人的劳动强度，影响设备投资，厂房面积，生产成本。

是发展的个关键步骤流程规范。

本零件的初步工艺路线如表所示表零件机械加工工艺路线工序粗精铣下表面，分的加工工艺路线。

在被确定时，根据零件的技术要求，表面形状，加工过程中的已知的范围内，该工具使用，可以在最初开发的部件的表面处理方法，处理序列，这个过程是集中式或分散式的，如何分割处理阶段等。

工艺路线。

选择基准的精度选择精基准，主要应考虑，以确保准确性和工件装夹方便，可靠。

对于这部分重合，主要的问题考虑了参考和易于夹紧的问题，孔为基础。

确定工艺路线主要用于加工方法粗加工到整个加工处理生产线的部加工的粗基准的肩肋表面，螺旋板可以被夹住的肩膀上，使用的形块，轴承圆形外轮廓为主要定位基准限制，，四个自由度。

定位的侧，然后取出，两个自由度，完全定位，孔可以加工力。

基面的选择选择的参考粗粗基准选择主要考虑两个问题是，加工表面均匀的问题，第二，不考虑加工表面和加工表面之间的相互位置精度要求，对于这部分的目的，选择粗基准的原则，按照选择的零件加工面不是作为确定毛坯的制造形式零件的材料。

由于年产量达到大规模生产的水平，但不属于的外形尺寸，铸件的表面质量要求，可以将它转换具有质量稳定，适合于大批量生产的金属铸件。

易于铸造及机械加工过程中，还可以提高生产工件孔的下表面和平台下的宽度为，定位为基准，在大底长圆柱销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。

底部螺纹加工，先用捻钻，攻丝，然后点选。

杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施工艺工装及专用夹具设计此设定杆夹具加工和处理小飞机是个立式铣床。

工件孔端面和水平位置的参考，长销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。

螺纹孔加工这套夹具螺纹底孔与加工孔垂直钻井。

端的处理加工表面由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。

对于端面的加工主要采用包括粗精铣宽度为的下平台对于孔的加工采用钻的锥孔，其中主要的加工表面是孔，要用钢球检查。

杠杆孔的加工方法主要采用钻扩铰来保证其尺寸精度和表面粗糙度。

加工利用钻夹具，夹具的这套用于处理孔垂直钻井。

和的工件的下表面的定位基准孔的圆筒形表面，所述定位块和型块完全定位于实现。

孔端孔的加工方法主要采用钻扩铰来保证其尺寸精度和表面粗糙度。

加工利用钻夹具，夹具的这套用于处理孔垂直钻井。

和的工件的下表面的定位基准孔的圆筒形表面，所述定位块和型块完全定位于实现。

孔端的处理加工表面由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。

对于端面的加工主要采用包括粗精铣宽度为的下平台对于孔的加工采用钻的锥孔，其中主要的加工表面是孔，要用钢球检查。

杠杆工艺工装及专用夹具设计此设定杆夹具加工和处理小飞机是个立式铣床。

工件孔端面和水平位置的参考，长销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。

螺纹孔加工这套夹具螺纹底孔与加工孔垂直钻井。

工件孔的下表面和平台下的宽度为，定位为基准，在大底长圆柱销，轴承板，钉，以实现全面的本地化支持。

底部螺纹加工，先用捻钻，攻丝，然后点选。

杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式零件的材料。

由于年产量达到大规模生产的水平，但不属于的外形尺寸，铸件的表面质量要求，可以将它转换具有质量稳定，适合于大批量生产的金属铸件。

易于铸造及机械加工过程中，还可以提高生产力。

基面的选择选择的参考粗粗基准选择主要考虑两个问题是，加工表面均匀的问题，第二，不考虑加工表面和加工表面之间的相互位置精度要求，对于这部分的目的，选择粗基准的原则，按照选择的零件加工面不是作为加工的粗基准的肩肋表面，螺旋板可以被夹住的肩膀上，使用的形块，轴承圆形外轮廓为主要定位基准限制，，四个自由度。

定位的侧，然后取出，两个自由度，完全定位，孔可以加工。

选择基准的精度选择精基准，主要应考虑，以确保准确性和工件装夹方便，可靠。

对于这部分重合，主要的问题考虑了参考和易于夹紧的问题，孔为基础。

确定工艺路线主要用于加工方法粗加工到整个加工处理生产线的部分的加工工艺路线。

在被确定时，根据零件的技术要求，表面形状，加工过程中的已知的范围内，该工具使用，可以在最初开发的部件的表面处理方法，处理序列，这个过程是集中式或分散式的，如何分割处理阶段等。

工艺路线，不仅影响加工质量和生产效率，同时也影响了工人的劳动强度，影响设备投资，厂房面积，生产成本。

是发展的个关键步骤流程规范。

本零件的初步工艺路线如表所示表零件机械加工工艺路线工序粗精铣下表面，保证粗糙度是，使用车床。

工序钻扩铰的通孔，要求符合规定。

工序粗精铣宽度为的下平台，粗糙度要求达到，使用专用夹具。

工序钻锥孔。

无锡太湖学院学士学位论文工序钻底孔，攻螺纹孔，锪钻阶梯孔。

工序粗精铣上端面。

使用机床。

工序钻螺纹底孔攻螺纹，使用机床。

工序检查机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定该材料是灰色的钢杆，粗糙的重量千克，生产型是大批量生产。

由于粗糙的金属铸造，毛坯尺寸确定如下因为每个进程会有，所以这里只讨论有关的精度，其实是有区别的最大和最小。

因为总的零件，在设计中需要大规模的生产，通过计算的最大值和最小值的边缘调整的方法来确定该程序。

空白和不同尺寸的工件具体见零件图，因此已投步骤，根据参考表明，刀具类型和尺寸选择的刀具进行粗加工，半精加工和精加工都为。

加工端面，文献表和表取毫米，毫米粗加工，整理毫米的这种设计的技术要求，所以津贴均为。

内部处理孔。

由于内部表面粗糙度的要求。

使用粗加工毫米首先完成度，可满足要求。

工作宽度为平台表面，铣来实现。

由于表面粗糙度的加工，以达到这样的精度，所以使用四个铣削，铣削深度为。

钻锥只能做左钻铰链实现更快的生产剩余量的部分，依然采用钻头，深度为的要求。

钻阶梯孔，考虑选项的边缘。

粗加工毫米，第次能够满足所需的整理。

攻螺纹孔，从文献表毫米。

钻孔，种，攻丝就能符合要求。

攻螺纹，从文献和表采取毫米的。

钻井，种毫米的第次能够满足所需窃听。

处理面，粗糙的达到设计的要求，整理毫米，可满足要求。

确定切削用量步骤粗和精铣孔下飞机根据平面粗加工加工条件工件材料，铸造。

机，立式磨粉机。

文献表工具三面侧铣刀，材质硬质合金圆盘刀片，齿数，这是粗齿铣刀。

单边保证金毫米的所以铣削深度杠杆工艺工装及专用夹具设计每齿进给量由文献中表，取铣削速度参照文献中的表，取。