TOP31【毕业设计】柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

工作压力低般为。

传动结构简单，对装置所用材料及制造精度要求不高，制造成本低。

空气粘度小，在管路中的损失较少，便于集中供应和远距离输送，易于集中操纵或程序控制等。

空气可就地取材，容易保持清洁，管路不易堵塞，也不会污染环境，具有维护简单，使用安全可靠方便等特点。

主要缺点是空气压缩性大，夹具的刚度和稳定性较差在产生相同原始作用的条件下，因工作压力低，其动力装置的结构尺寸大。

此外，还有较大的排气噪声。

液压装置液压装置的特点是液压油油压高传动力大，在产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压小许多倍。

油液的不可压缩性可使夹具刚度高，工作平稳可靠。

液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。

但是，油压高容易漏油，要求液压元件的材质和制造精度高，故夹具成本高。

通过对以上两种机械夹紧装置优缺点的比较，结合加工工件的精度要求时纠正。

组合机床总体设计总体方案设计本设计是为柴油机曲轴连杆轴颈的加工工序。

为了能够达到质量好效率高的要求，以及考虑被加工零件的加工精度表面粗糙度技术要求等，拟定设计台通过个动力头，个主轴于维修调整。

各动力部分采用了电器控制，使用操作方便。

提高了工作效率，预计能达到设计要求。

限于本人知识水平有限，又没有工作的实践经验，本设计中定存在不到之处，敬请老师同学批评指正，提出宝贵意见，以便及大部分是由标准零件构成，另外些非标准件尽量适应工厂的生产条件，使加工和维修方便，大大减少了设计工作量。

通过设计，本组合机床能满足加工需求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便系实际，从合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究和分析，找出可以进行改进的地方，通过反复推敲对比，拟订较为合理的三面镗孔组合机床的总体方案。

在设计过程中，由于组合机床反三。

整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识，还涉及到些新的概念，这就要求我们边温习以前的知识，边还要学习新的知识，可以说，整个设计过程就是我们不断复习和学习的过程。

第三，通过自身的努力，理论联始前，指导老师特地带我们到江淮动力集团盐海机床有限公司等企业进行了实地参观考察，与企业工程技术人员共同讨论，积累了些宝贵的实践经验。

其次，运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举设计过程中，还要查阅大量的相关资料，以补充自己的不足之处。

首先，要有丰富的实践经验。

整个设计，仅靠些参考资料是远远不够的，这样设计出来的组合机床只是结构完美，外形美观，但实用性差。

因此，在设计工作开，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。

最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。

整个设计过程是艰辛的，在设计过程中必须考虑各方面的问题。

由于所学的知识只是些最基本的机械常识，因此，在生产率计算卡。

在第章中，主要介绍了夹具的设计。

夹具设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。

夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计选择夹紧方案，估算夹紧力大小特点选择刀具。

根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定刀具的大小和型式。

在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的三图卡被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和铣床为主线，阐述了总体设计和夹具设计的过程。

在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双刀铣床的配置型式。

再结合本道工序的重要部分之。

虽然夹具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率经济性和劳动条件等因素，还有定的难度。

本说明书以设计卧式双刀设计主要是设计台组合机床，对专门的曲轴连杆轴颈进行加工。

本人的设计分工是总体设计和夹具部分的设计，滚切头部分的设计由同组其他同学担任。

在设计组合机床过程中，组合机床夹具的设计是整个组合机床设计工作的多台。

具有较强的加工装配检测和机床安装调试能力。

现在该公司迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。

本与刀具之间的相对位置，即实现工件的定位与夹紧，以完成加工所需要的准确相对运动。

本次设计的课题是柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计。

该课题来源于江苏恒力机床有限公司。

公司拥有各种金切设备检测设备产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。

是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。

机床夹具是在机床上加工零件时所使用的种工艺设备，用它来准确地定位工件随行夹具刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

在我国，组合机床发展已有数十年的历史，其科研和生产随行夹具刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

在我国，组合机床发展已有数十年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。

是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。

机床夹具是在机床上加工零件时所使用的种工艺设备，用它来准确地定位工件与刀具之间的相对位置，即实现工件的定位与夹紧，以完成加工所需要的准确相对运动。

本次设计的课题是柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计。

该课题来源于江苏恒力机床有限公司。

公司拥有各种金切设备检测设备多台。

具有较强的加工装配检测和机床安装调试能力。

现在该公司迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。

本设计主要是设计台组合机床，对专门的曲轴连杆轴颈进行加工。

本人的设计分工是总体设计和夹具部分的设计，滚切头部分的设计由同组其他同学担任。

在设计组合机床过程中，组合机床夹具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之。

虽然夹具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率经济性和劳动条件等因素，还有定的难度。

本说明书以设计卧式双刀铣床为主线，阐述了总体设计和夹具设计的过程。

在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双刀铣床的配置型式。

再结合本道工序的特点选择刀具。

根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定刀具的大小和型式。

在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的三图卡被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。

在第章中，主要介绍了夹具的设计。

夹具设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。

夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计选择夹紧方案，估算夹紧力大小，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。

最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。

整个设计过程是艰辛的，在设计过程中必须考虑各方面的问题。

由于所学的知识只是些最基本的机械常识，因此，在设计过程中，还要查阅大量的相关资料，以补充自己的不足之处。

首先，要有丰富的实践经验。

整个设计，仅靠些参考资料是远远不够的，这样设计出来的组合机床只是结构完美，外形美观，但实用性差。

因此，在设计工作开始前，指导老师特地带我们到江淮动力集团盐海机床有限公司等企业进行了实地参观考察，与企业工程技术人员共同讨论，积累了些宝贵的实践经验。

其次，运用四年来所学的专业知识，针对现实中遇到的实际情况，做到举反三。

整个设计过程不仅涉及到以前所学的知识，还涉及到些新的概念，这就要求我们边温习以前的知识，边还要学习新的知识，可以说，整个设计过程就是我们不断复习和学习的过程。

第三，通过自身的努力，理论联系实际，从合理性经济性工艺性实用性及对被加工零件的具体要求对现有机床进行研究和分析，找出可以进行改进的地方，通过反复推敲对比，拟订较为合理的三面镗孔组合机床的总体方案。

在设计过程中，由于组合机床大部分是由标准零件构成，另外些非标准件尽量适应工厂的生产条件，使加工和维修方便，大大减少了设计工作量。

通过设计，本组合机床能满足加工需求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。

各动力部分采用了电器控制，使用操作方便。

提高了工作效率，预计能达到设计要求。

限于本人知识水平有限，又没有工作的实践经验，本设计中定存在不到之处，敬请老师同学批评指正，提出宝贵意见，以便及时纠正。

组合机床总体设计总体方案设计本设计是为柴油机曲轴连杆轴颈的加工工序。

为了能够达到质量好效率高的要求，以及考虑被加工零件的加工精度表面粗糙度技术要求等，拟定设计台通过个动力头，个主轴箱，两把刀具，次性完成该工序的组合机床。

机床总体的设计需绘制完成三图卡。

以上作为本次设计的初定方案。

被加工零件分析本机床被加工零件特点该加工零件为曲轴。

工件材料，硬度为。

生产纲领大批大量。

本机床被加工零件的加工工序及加工精度本道工序是铣削曲轴连杆轴颈部的加工，由柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床来完成。

因此本设备主要的功能就是曲轴两连杆轴颈部的铣削。

盐城工学院本科生毕业设计说明书具体加工内容是滚切两连杆轴颈，两端圆角，保证轴向尺寸和。

本次设计技术要求机床应能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽可能用通用件，以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制，液压驱动。

机床结构的确定被加工零件的特点对