TOP32【毕业设计】柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和滚削头毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

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由于不需要精确计算主轴箱所需要功率，主轴箱所需要的功率可以按下面简化计算，未找到引用源。

式中η主轴箱的传动效率η可取计算得因此选择电机型号为传动系统的设计传动系统的设计般要求在保证主轴的强度刚度转速和转向要求的前提下，力求使传动轴和齿轮最少。

尽量用跟传动轴带动多跟主轴当齿轮啮合中心距不符合标准时，可采用齿轮变位的方法来凑中心距离在保证有足够强度的前提下，主轴传动轴和齿轮的规格要尽可能的少，以减少各类零件的品种通常应比边通过主轴带动主轴，否则将增加主动主轴的负荷最家传动比为，但允许采用粗加工主轴上的齿轮，应尽可能靠近前支撑，减少主轴的扭转变形刚性镗削主轴上的齿轮，其分度圆直径要尽可能大于被加工孔的直径，以减轻震动，提高传动的稳定行尽可能比边升速传动，必要的升速最好放在传动链的最末选择组合机床的结构方案时，首先必须注意到加工精度能否确切保证，这里所指的是稳定的加工精度。

机床生产率的影响。

机床要求的生产率对机床配置形式和结构方案有很大的影响，它是决定采用单工位机床，多工位机床或制，液压驱动。

机床结构的确定被加工零件的特点对配置的影响通常根据工件的结构特点，加工要求，生产率和工艺过程方案等，大体上就可以确定应采取哪种基本形式的组合机床。

被加工零件的特点对配置的影响如下在轴向尺寸和。

本次设计技术要求机床应能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽可能用通用件以便降低制造成本机床各动力部件用电气控工零件的加工工序及加工精度本道工序是铣削曲轴连杆颈部的加工，由柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床来完成。

因此本设备主要的功能就是曲轴两连杆颈部的铣削。

具体加工内容是滚切两连杆轴颈，两端圆角，保证的组合机床。

机床总体的设计需绘制完成三图卡。

以上作为本次设计的初定方案。

被加工零件工艺分析本机床被加工零件特点该加工零件为曲轴。

工件材料，硬度。

生产纲领大批大量。

本机床被加案设计本设计是为柴油机曲轴连杆轴颈的加工工序。

为了能够达到质量好效率高的要求，以及考虑被加工零件的加工精度表面粗糙度技术要求等，拟定设计台通过个动力头，个主轴箱，两把刀具，次性完成该工序。

滚削头设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。

滚削头设计时，首先确定主轴，再设计传动系统和主轴箱，最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。

盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体设计总体方。

根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定刀具的大小和型式。

在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的三图卡被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡述了总体设计和滚削头设计的过程。

在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双刀铣床的配置型式。

再结合本道工序的特点选择刀具虽然刀具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率经济性和劳动条件等因素，还有定的难度。

本说明书以设计卧式双刀铣床为主线，阐计台组合机床，对专门的曲轴连杆轴颈进行加工。

本人的设计分工是总体设计和滚削头部分的设计夹具部分的设计由同组其他同学担任。

在设计组合机床过程中，组合机床刀具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之。

强的加工装配检测和机床安装调试能力。

现在该公司迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。

本设计主要是设户需要为客户定制的组合机床产品之。

公司拥有各种金切设备检测设备多台，其中精密坐标镗床精密导轨磨床，瑞士精密小孔磨床，高速磨齿机，加工中心，三座标测量仪，超音频淬火机等精大稀设备余台。

具有较来准确地定位工件与刀具之间的相对位置，即实现工件的定位与夹紧，以完成加工所学要的准确相对运动。

本次设计的课题是柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计。

该课题来源于江苏恒力机床有限公司，是改公司根据客组合机床科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。

是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。

机床夹具是在机床上加工零件时所使用的种工艺设备，用它机床。

它是应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

在我国，集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。

随着电子技术的飞速发展，根据大批量生产多样化中小批量多品种生产高效化的要求，以及产品更新加速的特点，年代以来发展了新型组合机床柔性组合机集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。

随着电子技术的飞速发展，根据大批量生产多样化中小批量多品种生产高效化的要求，以及产品更新加速的特点，年代以来发展了新型组合机床柔性组合机床。

它是应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

在我国，组合机床科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。

是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。

机床夹具是在机床上加工零件时所使用的种工艺设备，用它来准确地定位工件与刀具之间的相对位置，即实现工件的定位与夹紧，以完成加工所学要的准确相对运动。

本次设计的课题是柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计。

该课题来源于江苏恒力机床有限公司，是改公司根据客户需要为客户定制的组合机床产品之。

公司拥有各种金切设备检测设备多台，其中精密坐标镗床精密导轨磨床，瑞士精密小孔磨床，高速磨齿机，加工中心，三座标测量仪，超音频淬火机等精大稀设备余台。

具有较强的加工装配检测和机床安装调试能力。

现在该公司迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。

本设计主要是设计台组合机床，对专门的曲轴连杆轴颈进行加工。

本人的设计分工是总体设计和滚削头部分的设计夹具部分的设计由同组其他同学担任。

在设计组合机床过程中，组合机床刀具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之。

虽然刀具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率经济性和劳动条件等因素，还有定的难度。

本说明书以设计卧式双刀铣床为主线，阐述了总体设计和滚削头设计的过程。

在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双刀铣床的配置型式。

再结合本道工序的特点选择刀具。

根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定刀具的大小和型式。

在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的三图卡被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。

滚削头设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。

滚削头设计时，首先确定主轴，再设计传动系统和主轴箱，最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。

盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体设计总体方案设计本设计是为柴油机曲轴连杆轴颈的加工工序。

为了能够达到质量好效率高的要求，以及考虑被加工零件的加工精度表面粗糙度技术要求等，拟定设计台通过个动力头，个主轴箱，两把刀具，次性完成该工序的组合机床。

机床总体的设计需绘制完成三图卡。

以上作为本次设计的初定方案。

被加工零件工艺分析本机床被加工零件特点该加工零件为曲轴。

工件材料，硬度。

生产纲领大批大量。

本机床被加工零件的加工工序及加工精度本道工序是铣削曲轴连杆颈部的加工，由柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床来完成。

因此本设备主要的功能就是曲轴两连杆颈部的铣削。

具体加工内容是滚切两连杆轴颈，两端圆角，保证轴向尺寸和。

本次设计技术要求机床应能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽可能用通用件以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制，液压驱动。

机床结构的确定被加工零件的特点对配置的影响通常根据工件的结构特点，加工要求，生产率和工艺过程方案等，大体上就可以确定应采取哪种基本形式的组合机床。

被加工零件的特点对配置的影响如下在选择组合机床的结构方案时，首先必须注意到加工精度能否确切保证，这里所指的是稳定的加工精度。

机床生产率的影响。

机床要求的生产率对机床配置形式和结构方案有很大的影响，它是决定采用单工位机床，多工位机床或自动线，还是按中小批生产所需组合机床的特点进行设计的重要因素。

有时从工件外形及轮廓尺寸来看，完全可以采用单工位固定夹具的机床型式。

但由于生产率要求很高，就不得不采用多工位的方案，使装卸时间和机动时间相重合。

被加工零件的大小形状加工部位特点的影响。

根据零件的形状特点和加工特点，本次的设计采用卧式组合机床，因为曲轴的结构近似长方体，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，采用卧式组合机床。

机床使用条件的影响零件结构情况考虑到加工零件为曲轴的连杆轴颈，加工时回转中心与零件中心不在同直线上。

工艺间的联系情况工件在到组合机床加工之前，工件的毛坯或半成品必须达到定的要求，否则将使工件在机床夹具上定位夹紧不可靠，以至造成刀具的损坏或者不能保证要求的加工精度。

如果在组合机床上加工之后，还要在其他机床上进行加工，而工件事先没有加工出保证精度的有关工艺基面，那么组合机床应考虑为下道工序