TOP33【毕业设计】柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

校核时轴上零件的自重忽略不计，沿宽度分布的力常简化为集中力的计算，集力力的作用点取为轮毂的宽度中点，因此作出计算简图，如附图所示盐城工学院本科生毕业设计说明书由上面计算可知图计算简图圆周力参考金属切削原理和刀具中切削力计算公式垂直切削分力为孔产生的孔孔产生的切削扭矩孔产生的切削扭矩为在铸造时给予保证而不要进行切削加工。

从生产纲领年产万台可知机体的加工是大批量连续性生产，加工精度有定的要求，位置及形位公差都有定的要求，为了满足连续性大批量生产，具有较好的应变性能的要求。

生产工前面六个面均已经加工成为成品，无需要再进行最终精加工。

各孔本道工序要加工的孔都已经加工成半成品，应有半精加工和精加工余量，在直径方向上，在半径方向上为，其余部分是铸造毛坯表面，其精度要求到工序要加工的各个孔的尺寸表本工序加工孔的尺寸及精度组号孔径偏差组组组组组组组组被加工零件的毛坯情况以及工艺过程分析机体进入本道工序机床前，机体上下左右大多都在以上，只有极少数的孔稍微小了点，加工精度为级，表面粗糙度为。

为了保证其精度要求，将有精度要求的七组孔安排在同台专机上进行。

被加工工件的加工精度和具体数值参照图，列出本镗组合机床总体及左主轴箱设计钻后盖面水箱面油箱面螺纹底孔钻深孔铣小搭面攻气缸盖面主轴承面齿轮室面后盖面水箱面油箱面螺纹钻扩铰顶杆孔终检本工序加工的内容是加工路线中的第道工序。

孔的孔径造时效粗铣上下面粗铣左右面粗铣前后面精铣上下面去毛刺粗铣左右面去毛刺精铣前后面去毛刺三面粗镗孔三面半精镗孔三面精镗孔镗平衡轴孔锁紧槽钻气缸盖面主轴承面齿轮室盖面螺纹底孔柴油机机体三面精工序加工精度必须按图纸要求进行各镗孔终了允许有走刀线退刀痕为了满足连续大批量生产，具有较好的应边性能的要求，生产工艺决定采用组合机床流水线来进行柴油机机体的切削加工。

工艺方案的拟订工艺路线的确定铸计和校核。

盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体的设计总体方案的论证图柴油机机体被加工零件名称柴油机机体图号材料硬度此零件是中空的而四壁多孔的箱体类零件技术要求本绘制左主轴箱设计的装配图主轴箱设计是组合机床设计中的重要部分，主轴箱设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。

首先确定工件的定位与夹紧方式，然后进行误差分析，对主轴箱的主要零件进行结构设后三个面上个孔多工序加工生产率低位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度提高生产效率，降低工人劳动强度。

左主轴箱的设计，首先，在完成对组合机床的总体设计并绘制出三图卡的基础上，将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性等。

本课题主要解决的问题和总体设计思路本设计主要针对原有的柴油机机体左右进行维修和检查提供售后服务等。

在这些方面组合机床装备还有相当大的差距，因此组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。

组合机床未来的发展体及左主轴箱设计现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备状日益复杂的情况下，多轴化控制的机床装备适合能够加工形状复杂的零件。

另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。

然而更关键的是柴油机机体三面精镗组合机床总术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。

复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。

在被加工零件的形效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床装备的发展思路是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。

方面，加强数控技机床和专用机床发展来的。

这种机床既具有专用机床的结构简单生产率和自动化程度较高的特点，又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，组合机床可以对工件进行多面多主轴加工。

组合机床兼有低成本和高效机床和专用机床发展来的。

这种机床既具有专用机床的结构简单生产率和自动化程度较高的特点，又具有定的重新调整能力，以适应工件变化的需要，组合机床可以对工件进行多面多主轴加工。

组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床装备的发展思路是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。

方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。

复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。

在被加工零件的形状日益复杂的情况下，多轴化控制的机床装备适合能够加工形状复杂的零件。

另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。

然而更关键的是柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。

在这些方面组合机床装备还有相当大的差距，因此组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。

组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性等。

本课题主要解决的问题和总体设计思路本设计主要针对原有的柴油机机体左右后三个面上个孔多工序加工生产率低位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度提高生产效率，降低工人劳动强度。

左主轴箱的设计，首先，在完成对组合机床的总体设计并绘制出三图卡的基础上，绘制左主轴箱设计的装配图主轴箱设计是组合机床设计中的重要部分，主轴箱设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。

首先确定工件的定位与夹紧方式，然后进行误差分析，对主轴箱的主要零件进行结构设计和校核。

盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体的设计总体方案的论证图柴油机机体被加工零件名称柴油机机体图号材料硬度此零件是中空的而四壁多孔的箱体类零件技术要求本工序加工精度必须按图纸要求进行各镗孔终了允许有走刀线退刀痕为了满足连续大批量生产，具有较好的应边性能的要求，生产工艺决定采用组合机床流水线来进行柴油机机体的切削加工。

工艺方案的拟订工艺路线的确定铸造时效粗铣上下面粗铣左右面粗铣前后面精铣上下面去毛刺粗铣左右面去毛刺精铣前后面去毛刺三面粗镗孔三面半精镗孔三面精镗孔镗平衡轴孔锁紧槽钻气缸盖面主轴承面齿轮室盖面螺纹底孔柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计钻后盖面水箱面油箱面螺纹底孔钻深孔铣小搭面攻气缸盖面主轴承面齿轮室面后盖面水箱面油箱面螺纹钻扩铰顶杆孔终检本工序加工的内容是加工路线中的第道工序。

孔的孔径大多都在以上，只有极少数的孔稍微小了点，加工精度为级，表面粗糙度为。

为了保证其精度要求，将有精度要求的七组孔安排在同台专机上进行。

被加工工件的加工精度和具体数值参照图，列出本到工序要加工的各个孔的尺寸表本工序加工孔的尺寸及精度组号孔径偏差组组组组组组组组被加工零件的毛坯情况以及工艺过程分析机体进入本道工序机床前，机体上下左右前面六个面均已经加工成为成品，无需要再进行最终精加工。

各孔本道工序要加工的孔都已经加工成半成品，应有半精加工和精加工余量，在直径方向上，在半径方向上为，其余部分是铸造毛坯表面，其精度要求在铸造时给予保证而不要进行切削加工。

从生产纲领年产万台可知机体的加工是大批量连续性生产，加工精度有定的要求，位置及形位公差都有定的要求，为了满足连续性大批量生产，具有较好的应变性能的要求。

生产工艺采用组合机床的流水线来加工柴油机机体的精镗孔。

流水线由若干道工序组成，分平面孔螺纹孔等，本道工序是孔镗削加工的终了工序。

机床配置型式的选择机床的配置形式主要有卧式和立式两种。

卧式组合机床床身由滑座侧底座及盐城工学院本科生毕业设计说明书中间底座组合而成。

其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较底，有利于减小振动。

其缺点是削弱了床身的刚性，占面积大。

辛辛苦苦组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。

其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。

其据点是机床重心高，振动大。

此外，柴油机机体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。

通过以上比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等优点，选用卧式组合机床。

组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。

正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。

从而收到减少机床台数的效果。

定位基面及夹压点的选择定位基准的选择本机床加工为单工位加工，也就是次安装下进行个孔的加工，其定位基准选择机体的底面定位限制个自由度，侧面定位限制个自由度，定位限制个自由度，这种定位的特点是可以简单地消除工件的六个自由度，使工件获得可靠的定位能同时加工工件三个端面上的全部孔，即能高度集中工序，又有利于提高三端面孔的位置