TOP31【毕业设计】柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

产生夹具的安装误差的因素有夹具定位元件对夹具体安装基面的相互位置误差。

夹具安装基面本身的制造误差及其与机床装卡面间的间隙所产生的连接误差。

夹具的安装误差般取水垂夹具误差由于夹具上定位元件在对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度及夹具装配时的调整和修配精度。

般取加工方法误差加工方法误差是指在切削加工过程中，因机床刀具质量工件材质以及由于切削力切削热的作用而引起的工艺系统弹性变形热变形等因素使加工表面位置发生变化，三面定位。

本机床加工时采用的定位方式是三面定位，以底面为定位基准面，限制三个自由度在左面用两个圆柱定位销，限制两个自由度后面再用个圆柱销限制剩下的个自由度。

确定切削用量及选择刀具刀具的选择根据等因素，选用三面卧式组合机床。

定位基准及夹压点的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。

正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。

般常采用面两孔定位和式组合机床特点立式组合机床重心高振动大加工精度低占地面积小。

方案比较根据被加工工件和两种组合机床的特点比较可知型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体。

通过以上的比较，考虑到卧式振动小，装夹方便置型式有立式和卧式两种，如图和图两种图卧式组合机床结构柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计图立式组合机床结构卧式组合机床特点卧式组合机床重心低振动小运作平稳加工精度高占地面积大。

立组合机床总体方案论证根据任务书的要求设计的组合机床要满足加工要求保证加工精度尽可能用通用件以降低成本各动力部件用电气控制液压驱动。

因此根据任务书要求和气缸体的特点初定两种设计方案机床的配深主轴承盖面钻底孔至，深钻底孔至，深钻孔，深钻孔，深上面钻底孔至，深钻底孔至，深钻底孔至，通孔钻底孔至孔口倒角面孔系加工，零件材料为铸铁件，其硬度为，属于箱体结构，结构复杂。

生产纲领大批大量加工，工艺采用钻削加工。

本机床加工零件的工序内容齿轮室盖面钻底孔至，深钻底孔至，出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。

根据具体的被加工零件，在制定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸的总体设计。

分析研究被加工零件本课题设计的组合机床加工的工件为型柴油机机体，工序为三体的生产，提高生产效率，满足加工精度要求，帮助生产厂家降低加工成本，获得良好的经济效益。

盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体设计工艺方案的拟订组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订果及实际价值最终将完成被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡夹具总装图夹具非标准零件图等技术文件，指导组合机床及夹具的生产。

这样台组合机床设计好后，可直接投入型柴油机汽缸案定位方式和夹紧力的计算，然后选用相应的标准部件和标准件，绘制夹具装备图和夹具的相关的零件图。

本次设计的组合机床同时加工三个端面，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。

预期成件的结构，选择合适的机床结构，尽可能多选用公用部件和标准件。

总体设计在确定前面的方案的时，通过计算得到生产率卡和绘制三图，根据计算选择合适的主轴箱的轮廓尺寸和动力设施。

夹具的设计首先确定夹紧方床设计制造台课题设计思路工艺方案的确定在确定工艺方案之前，需要通过实习对被加工零件的结构特征的了解，并对加工精度，加工位置和加工要求的熟悉，有利于确定经济可行的方案。

机床配置及结构的确定根据零盖面钻底孔至，深钻底孔至，深钻孔，深钻孔，深上面钻底孔至，深钻底孔至，深钻底孔至，通孔钻底孔至孔口倒角批量本机来源盐城市江动集团产品名称型柴油机被加工零件机体附零件图工件材料加工内容齿轮室盖面钻底孔至，深钻底孔至柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计，深主轴承低了产品的成本课题由来及基本条件设计内容设计台加工柴油机机体上左右面孔系的钻扩组合机床设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案，三图卡设计部件设计组合机床夹具设计设计依据课题序图及编制生产率计算卡夹具设计的方法是绘制夹具装配图确定夹具的结构选定钻模板等。

在此次的设计中采用三面夹紧定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低镣动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低序图及编制生产率计算卡夹具设计的方法是绘制夹具装配图确定夹具的结构选定钻模板等。

在此次的设计中采用三面夹紧定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低镣动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本课题由来及基本条件设计内容设计台加工柴油机机体上左右面孔系的钻扩组合机床设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案，三图卡设计部件设计组合机床夹具设计设计依据课题来源盐城市江动集团产品名称型柴油机被加工零件机体附零件图工件材料加工内容齿轮室盖面钻底孔至，深钻底孔至柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计，深主轴承盖面钻底孔至，深钻底孔至，深钻孔，深钻孔，深上面钻底孔至，深钻底孔至，深钻底孔至，通孔钻底孔至孔口倒角批量本机床设计制造台课题设计思路工艺方案的确定在确定工艺方案之前，需要通过实习对被加工零件的结构特征的了解，并对加工精度，加工位置和加工要求的熟悉，有利于确定经济可行的方案。

机床配置及结构的确定根据零件的结构，选择合适的机床结构，尽可能多选用公用部件和标准件。

总体设计在确定前面的方案的时，通过计算得到生产率卡和绘制三图，根据计算选择合适的主轴箱的轮廓尺寸和动力设施。

夹具的设计首先确定夹紧方案定位方式和夹紧力的计算，然后选用相应的标准部件和标准件，绘制夹具装备图和夹具的相关的零件图。

本次设计的组合机床同时加工三个端面，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。

预期成果及实际价值最终将完成被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡夹具总装图夹具非标准零件图等技术文件，指导组合机床及夹具的生产。

这样台组合机床设计好后，可直接投入型柴油机汽缸体的生产，提高生产效率，满足加工精度要求，帮助生产厂家降低加工成本，获得良好的经济效益。

盐城工学院本科生毕业设计说明书组合机床总体设计工艺方案的拟订组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。

根据具体的被加工零件，在制定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸的总体设计。

分析研究被加工零件本课题设计的组合机床加工的工件为型柴油机机体，工序为三面孔系加工，零件材料为铸铁件，其硬度为，属于箱体结构，结构复杂。

生产纲领大批大量加工，工艺采用钻削加工。

本机床加工零件的工序内容齿轮室盖面钻底孔至，深钻底孔至，深主轴承盖面钻底孔至，深钻底孔至，深钻孔，深钻孔，深上面钻底孔至，深钻底孔至，深钻底孔至，通孔钻底孔至孔口倒角组合机床总体方案论证根据任务书的要求设计的组合机床要满足加工要求保证加工精度尽可能用通用件以降低成本各动力部件用电气控制液压驱动。

因此根据任务书要求和气缸体的特点初定两种设计方案机床的配置型式有立式和卧式两种，如图和图两种图卧式组合机床结构柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计图立式组合机床结构卧式组合机床特点卧式组合机床重心低振动小运作平稳加工精度高占地面积大。

立式组合机床特点立式组合机床重心高振动大加工精度低占地面积小。

方案比较根据被加工工件和两种组合机床的特点比较可知型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体。

通过以上的比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等因素，选用三面卧式组合机床。

定位基准及夹压点的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。

正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。

般常采用面两孔定位和三面定位。

本机床加工时采用的定位方式是三面定位，以底面为定位基准面，限制三个自由度在左面用两个圆柱定位销，限制两个自由度后面再用个圆柱销限制剩下的个自由度。

确定切削用量及选择刀具刀具的选择根据工艺的要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具般有简单刀具标准刀具复合刀具及特种刀具。

选择刀具的原则只要条件允许，为使工作可靠，结构简单刃磨容易，应尽量选择标准刀具和简单刀具。

为使工序集中或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。

选择刀具结构时，还须认真分析被加工零件材料特点。

根据工艺要求及加工精度的要求，查文献页表，加工个孔的刀具均采用标准锥柄麻花钻。

盐城工学院本科生毕业设计说明书刀具材料为高速钢，标准号切削用量的选择组合机床多轴箱上所有刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台。

工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量。

这个每分钟进给量毫米分应是适合于所有刀具的平均值。

因此，同主轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和选择不同的每转进给量毫米转与其相适应，以满足不同直径工件的加工需要，文献页，即式中，各主轴转速转分，各主轴进给量毫米转动力滑台每分钟进给量毫米分。

在选择了转速后就可以根据公式选择合理的切削速度。

查文献第页表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁根据上表合理选择所需要的切削速度与进给量。

左侧面上个孔孔孔盲孔，取由公式得由公式得切削速度孔盲孔，取由公式得由公式得切削速度孔盲孔柴油机机体三面钻扩组合机床总体及夹具设计取由公式得，由公式得切削速度右侧面上个孔孔盲孔，取由公在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它