TOP34【毕业设计】柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

箱体的补充加工图坐标是由轴的坐标决定的，由于箱体的补充加工是由轴的位置确定而进行加工的，其直径是由轴上所安装轴承和轴承套的的外径所决定的。

在加工箱体时要注意以下问题由于箱体上孔的特殊性孔要求较高，为了保证孔的同轴度和平行度，所以要在次定位中加工。

附件的选择润滑系统的设计润滑系统的设计在设计润滑系统时，应对机械设备各部分的润滑要求作全面的分析，确定所使用润滑剂的品种，尽量减少润滑剂和润滑装置的类别在保证主要总值件的良好润滑条件下，综合考虑其他润滑点的润滑，要保证润滑质量应使润滑系统既满足设备运转中对润滑的需要，又应与设备的工况条件和使用环境相适应，以免产生不适当的摩擦温度噪声及过早的失效。

我们设计的是钻床因素。

通过以上的比较，针对柴油机箱体的结构特点和需要被加工的部位考虑钻孔工序是主要工序内容。

为了保证钻孔的加工精度和符合被加工零件的加工特点，我们选择用卧式组合机床。

定位基准的选择组合机床是针对振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。

机床的配置型式在很柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等机床各动力部件用电气控制，液压驱动。

机床总体布局的确定机床的配置型式有立式和卧式两种。

立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。

卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，箱体后面钻个的孔，深。

本次设计技术要求机床布局合理，能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽可能用通用件以便降低制造成本加工内容及加工精度本道工序钻左右及后面共计个孔，由本组合机床完成，具体加工内容及加工精度如下钻箱体左面钻个的孔，深钻个的孔，深。

钻箱体右面钻个的孔，深钻个的孔，深。

钻削用量相应的刀具结构确定机床配置型式等等。

总体方案论证加工对象工艺性的分析被加工零件特点被加工零件材料是，硬度，共计有个孔需要加工，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。

本机床的产率，在分析被加工零件加工工艺资料的基础上，应考虑影响制定零件工艺方案机床配置型式结构方案等因素，然后进行分析比较，以确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法确定工序间加工余量选择合适的切柴油机气缸体三个面上孔的位置精度表面粗糙度及其他技术要求，确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。

如果确定可以利用组合机床加工，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。

组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按工序集中的原则设计的种高效率专用机床。

在设计组合机床时，首先应根据单孔加工改为多孔同时加工，这样设计主要是为了解决由多次装夹引起的定位误差问题，保证孔的位置精度。

组合机床总体设计针对柴油机气缸体，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。

设计组合机床三图卡型号，选择切削用量，计算切削功率，确定各轴的结构排布配合关系，轴的强度刚度校核等。

还需对主轴箱前盖后盖箱体及附件的设计。

在主轴箱设计中，设计的主要思路是把原有的多道工序的合机床总体设计的具体工作是编制三图卡，即绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。

其次是部件设计和零件设计，在主轴箱设计时，需要绘制主轴箱原始依据图，选择主轴箱的规格布情况及所要达到的技术要求进行具体分析，如各部件尺寸材料形状硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。

充分了解组合机床的特点，通过分析主轴箱的工作原理，进行机床的总体方案设计。

首先是总体方案论证，组工质量改进等，在机床自动化柔性化等方面的研究与国际发展水平相比还有不小的差距。

课题由人来进行设计，本人主要进行组合机床的总体设计及左主轴箱设计。

在对组合机床的主轴箱设计之前，需对被加工零件孔的分高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。

目前，我国组合机柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计床的研究涉及机床设计研究加工工艺加能多轴化控制装备的前景亦被看好。

然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高。

在这些方面组合机床装备还有相当大的差距，因此组合机床技术装备高速度合机床技术的成套性为主攻方向。

方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。

复合多功能合机床技术的成套性为主攻方向。

方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。

复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。

然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高。

在这些方面组合机床装备还有相当大的差距，因此组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。

目前，我国组合机柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计床的研究涉及机床设计研究加工工艺加工质量改进等，在机床自动化柔性化等方面的研究与国际发展水平相比还有不小的差距。

课题由人来进行设计，本人主要进行组合机床的总体设计及左主轴箱设计。

在对组合机床的主轴箱设计之前，需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的技术要求进行具体分析，如各部件尺寸材料形状硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。

充分了解组合机床的特点，通过分析主轴箱的工作原理，进行机床的总体方案设计。

首先是总体方案论证，组合机床总体设计的具体工作是编制三图卡，即绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。

其次是部件设计和零件设计，在主轴箱设计时，需要绘制主轴箱原始依据图，选择主轴箱的规格型号，选择切削用量，计算切削功率，确定各轴的结构排布配合关系，轴的强度刚度校核等。

还需对主轴箱前盖后盖箱体及附件的设计。

在主轴箱设计中，设计的主要思路是把原有的多道工序的单孔加工改为多孔同时加工，这样设计主要是为了解决由多次装夹引起的定位误差问题，保证孔的位置精度。

组合机床总体设计针对柴油机气缸体，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。

设计组合机床三图卡，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。

组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按工序集中的原则设计的种高效率专用机床。

在设计组合机床时，首先应根据柴油机气缸体三个面上孔的位置精度表面粗糙度及其他技术要求，确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。

如果确定可以利用组合机床加工，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，在分析被加工零件加工工艺资料的基础上，应考虑影响制定零件工艺方案机床配置型式结构方案等因素，然后进行分析比较，以确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法确定工序间加工余量选择合适的切削用量相应的刀具结构确定机床配置型式等等。

总体方案论证加工对象工艺性的分析被加工零件特点被加工零件材料是，硬度，共计有个孔需要加工，在本工序之前各主要表面主要孔已加工完毕。

本机床的加工内容及加工精度本道工序钻左右及后面共计个孔，由本组合机床完成，具体加工内容及加工精度如下钻箱体左面钻个的孔，深钻个的孔，深。

钻箱体右面钻个的孔，深钻个的孔，深。

钻箱体后面钻个的孔，深。

本次设计技术要求机床布局合理，能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽可能用通用件以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制，液压驱动。

机床总体布局的确定机床的配置型式有立式和卧式两种。

立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。

卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。

机床的配置型式在很柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。

通过以上的比较，针对柴油机箱体的结构特点和需要被加工的部位考虑钻孔工序是主要工序内容。

为了保证钻孔的加工精度和符合被加工零件的加工特点，我们选择用卧式组合机床。

定位基准的选择组合机床是针对个零件或个零件的道工序而设计的。

正确选择定位基准，是保证加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。

定位基准的选择本机床为工件次安装，同时对进行加工，其定位基准选择为机体的底面定位限制个自由度，侧面定位限制个自由度，端面定位限制个自由度，这种定位方法的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得可靠的定位能够同时加工工件三个端面上的孔，既能高度集中工序，又有利于提高三端面孔的位置精度本定位基准有利于保证柴油机箱体的加工精度，使机床的许多部件实现通用化，有利于缩短设计制造周期降低成本。

确定夹紧位置在选择定位基准的同时，要有相应的夹紧位置。

确定夹紧位置要考虑两个因素是保证零件夹压后的稳定二是尽量减少和避免零件夹压后变形。

针对柴油机气缸体我们采用了液压夹紧，夹紧部位为刚性较好的筋板上，即箱体的上表面，以减少箱体夹紧变形误差。

滑台型式的选择与机械滑台相比较，液压滑台的进给量可以无级调速可以获得较大的进