TOP33【毕业设计】柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

由于本次待加工工件的形状是比较规则的，且精度要求不高，故采用螺旋夹紧机构就可以保证其精度。

采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，统称为螺旋夹紧机构。

螺旋夹紧机构的特点结构简单，夹紧可靠，通用性大，因此在机床夹具中得到广泛应用。

缺点是夹紧和松开工件时比较费力。

本次设计的夹紧装置是手动的，它的组成部分有支承轴螺杆压板压块及螺母等。

夹紧力的计算夹紧力的计算是设计夹具的关键，它的计算是验证所设计的机床夹具是否合理的保证。

夹紧力计算方法般为了解所选用的夹紧机构画出受力简图运用力学知识分析计算。

夹紧机构如下图图夹紧机构简图如图夹具体机构主要由压板螺杆支承轴等组成。

它的受力简图如下图工件受力简图，电机铣削切削力的计算由参考文献表式中铣削力铣削削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽件材料铸铁由参考文献表，得电动机选择由，由参考文献表得，电动机型号同步转速，满载转速削功率根据选择的切削用量，确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机功率。

切削功率选择由，工进给量切削速度柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计进给速度确定切削力切削转矩切实际出发，根据加工精度工件材料工作条件技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理的选择切削用量。

本次设计中，采用查表法选择加工柴油机气缸体孔的切削用量。

由参考文献表，查得，每齿。

参照即在选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具定的耐用度。

选择切削用量时，还须考虑可选动力滑台的性能。

组合机床切削用量选择方法从，般先按各刀具选择较合理的切削速度和每转进给量，再根据其中工作时间最长，负荷最重，刃磨较困难的刀具来确定并调整每转进给量和转速，通常用试凑法来满足每分钟进给量相同的要求，组合机床为多轴多刀多面同时切削，因此，切削用量比般万能机床单刀加工低左右。

组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给，由于多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不同，其切削用量也各有特点。

因此用量的选择在组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度，生产率，刀具耐用度，机床的结构形式及工作可靠性均有较大的影响。

组合机床切削用量的选择特点在大多情况下刀片材料为，又因为本道工序是粗铣，粗糙度要求不高，选中齿铣刀。

齿数选择由参考文献表，得中齿铣刀的齿数为。

所以，设计的组合铣床选择的刀具为硬质合金不重磨式中齿面铣刀，材料为，齿数为。

切削削用量应采用硬质合金不重磨式面铣刀。

由参考文献，粗齿﹑中齿﹑细齿面铣刀刀片材料为铣铸铁及铣钢，密齿面铣刀刀片材料为，铣铝合金面铣刀刀片材料为。

由于本件的材料是铸铁，因此选用对固定，铣削工作台实现进给运动。

生产占地面积小，加工精度高。

切削用量的选择和计算切削刀具的选择在生产线上，由于铣削平面的走刀长度般比孔加工的走刀长度长的多，因此，铣削工序通常是限制性工序。

为了提高切若采用卧式单面组合机床，加工两端面需经过两次装夹，增加辅助时间，成本高，生产效率低，工人劳动强度大。

因此，采用卧式双面组合机床是合理的选择。

其特点工件安装在夹具里，工件和夹具装在铣削工作台上，刀具相加工零件，在本次设计中，铣平面工序是主要工序内容。

因此为了保证铣平面的加工精度和结合被加工零件加工特点，卧式单工位组合机床是较好的选择。

卧式单工位组合机床又可分为卧式单面组合机床，卧式多面组合机床等。

合，因而生产率比多工位机床低。

根据以上所述，柴油机气缸体的结构是比较规则的长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，采用卧式组合机床加平面，有利于排屑，也减轻了工人的劳动强度。

且柴油机气缸体属于中型组合机床，通常可安装个工件，特别适宜于大中型箱体类零件的加工。

根据配置动力部件的型式和数量，这类机床可分为单面多面及复合式。

这种方式组成灵活，结构简单，由于单工位加工，其机动时间与辅助时间不能重组合机床多工位组合机床主要用于中小零件加工。

生产占地面积大，但生产率高。

这种方式若配合工作台的移动和精确定位，可以组成组合机床自动线，则自动化程度和生产率均很高。

单工位组合机床各种型式的单工位组组合机床多工位组合机床主要用于中小零件加工。

生产占地面积大，但生产率高。

这种方式若配合工作台的移动和精确定位，可以组成组合机床自动线，则自动化程度和生产率均很高。

单工位组合机床各种型式的单工位组合机床，通常可安装个工件，特别适宜于大中型箱体类零件的加工。

根据配置动力部件的型式和数量，这类机床可分为单面多面及复合式。

这种方式组成灵活，结构简单，由于单工位加工，其机动时间与辅助时间不能重合，因而生产率比多工位机床低。

根据以上所述，柴油机气缸体的结构是比较规则的长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，采用卧式组合机床加平面，有利于排屑，也减轻了工人的劳动强度。

且柴油机气缸体属于中型加工零件，在本次设计中，铣平面工序是主要工序内容。

因此为了保证铣平面的加工精度和结合被加工零件加工特点，卧式单工位组合机床是较好的选择。

卧式单工位组合机床又可分为卧式单面组合机床，卧式多面组合机床等。

若采用卧式单面组合机床，加工两端面需经过两次装夹，增加辅助时间，成本高，生产效率低，工人劳动强度大。

因此，采用卧式双面组合机床是合理的选择。

其特点工件安装在夹具里，工件和夹具装在铣削工作台上，刀具相对固定，铣削工作台实现进给运动。

生产占地面积小，加工精度高。

切削用量的选择和计算切削刀具的选择在生产线上，由于铣削平面的走刀长度般比孔加工的走刀长度长的多，因此，铣削工序通常是限制性工序。

为了提高切削用量应采用硬质合金不重磨式面铣刀。

由参考文献，粗齿﹑中齿﹑细齿面铣刀刀片材料为铣铸铁及铣钢，密齿面铣刀刀片材料为，铣铝合金面铣刀刀片材料为。

由于本件的材料是铸铁，因此选用刀片材料为，又因为本道工序是粗铣，粗糙度要求不高，选中齿铣刀。

齿数选择由参考文献表，得中齿铣刀的齿数为。

所以，设计的组合铣床选择的刀具为硬质合金不重磨式中齿面铣刀，材料为，齿数为。

切削用量的选择在组合机床工艺方案确定过程中，工艺方法和切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度，生产率，刀具耐用度，机床的结构形式及工作可靠性均有较大的影响。

组合机床切削用量的选择特点在大多情况下，组合机床为多轴多刀多面同时切削，因此，切削用量比般万能机床单刀加工低左右。

组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给，由于多轴箱上同时工作的刀具种类不同且直径大小不同，其切削用量也各有特点。

因此，般先按各刀具选择较合理的切削速度和每转进给量，再根据其中工作时间最长，负荷最重，刃磨较困难的刀具来确定并调整每转进给量和转速，通常用试凑法来满足每分钟进给量相同的要求。

参照即在选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求，又要保证刀具定的耐用度。

选择切削用量时，还须考虑可选动力滑台的性能。

组合机床切削用量选择方法从实际出发，根据加工精度工件材料工作条件技术要求等进行分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理的选择切削用量。

本次设计中，采用查表法选择加工柴油机气缸体孔的切削用量。

由参考文献表，查得，每齿进给量切削速度柴油机气缸体两端面粗铣组合机床总体及夹具设计进给速度确定切削力切削转矩切削功率根据选择的切削用量，确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机功率。

切削功率选择由，工件材料铸铁由参考文献表，得电动机选择由，由参考文献表得，电动机型号同步转速，满载转速，电机铣削切削力的计算由参考文献表式中铣削力铣削削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀的齿数。

由前面计算的切削用量得，。

将上述数值代入式得组合机床通用部件的选择通用部件是按标准化系列化通用化原则设计制造的组合机床基础部件。

我国通用部件不仅具有完整的国家标准，并已贯彻了国际标准，许多标准与国际标准等效。

通用部件按其尺寸大小，可分为大型和小型通用部件按驱动和控制方式的不同，可分为机械驱动液压驱动风动或数控通用部件按单机和自动线的不同，可分为组合机床和组合机床自动线通用部件按其功能不同，可分为动力部件支承部件控制部件辅助部件。

进给动力部件选择进给动力部件主要为刀具或工件提供进给运动。

最新动力部件共有液压滑台机械滑台数控滑台长台面液压滑台十字滑台铣削工作台回转盘等九个品种。

对于组合铣床来说，进给动力部件主要是铣削工作台，其上通常安装夹具或工件。

铣削工作台与系列铣削头，系列床身组成铣削组合机床，可用于大走刀强力铣削和高效高精度铣削。

由于待加工的工件的外形尺寸，由参考文献表选取Ⅰ型铣削工作台，铣削工作台的联系尺寸如下表表铣削工作台联系尺寸型号台长行程Ⅰ型由表查得，Ⅰ型铣削工作台与传动装置配套及其性能如下表表Ⅰ型铣削工作台与传动装置配套及其性能型号传动装置快进功率快进速度工进功率工进速度许用切削功率铣削工作台还具有以下特点刚性好导轨与底座铸成体，底座采用封闭式的箱体结构，采用米字形斜肋等，大大提高其结构刚性。

采用个形导轨和个平导轨导向，通常铣削力压向导轨面。

这种导轨可以提高导向精度和导向刚度，从而保证机床加工精度，提高机床的切削抗振性。

例如铣削工作台，大走刀强力铣削功率达到，仍能保证切削平稳。

精度高由于结构刚性好，可以使导轨达到较高的加工精度，并且工作台台面较长，以是形导轨导向，从而保证机床的加和回转鼓轮夹具等。

此外按操纵方式又可分为手动定位夹紧的给合机床夹具和自动定夹紧的组合机床夹具。

本次设计的夹具是单工位的，手动定位夹紧的