13【毕业设计】梳棉机箱体设计文档

主轴孔的定位该孔有同轴度和平行度要求，因此，定位时以基准面为主定位面，侧面为副定位面，为防止轴向窜动在端部加定位销。

孔的定位此三孔中，有严格的位置要求，这两孔的加工应以面为主定位面，端面为辅助定位面，采用卧式组合镗床进行加工。

加工方法类似。

工序前后分配的注意事项在大批大量生产过程中，粗精加工应分开进行，这样工件能得到较好的冷却，减少热应变及内应力变形的影响，有利于保证加工精度。

同时可以避免粗加工产生振动等不利因素，也有利于精加工机床精度的保持。

工艺路线基于以上分析，工艺路线制定如下铸造时效处理漆底漆划线粗铣箱体底面粗精铣箱体结合面粗精铣箱盖结合面钻光孔，铰制两销孔钻光孔，攻制螺钉螺纹孔粗精铣两侧面粗精铣两端面粗半精精镗孔，刮环槽粗半精精镗孔粗半精精镗孔，刮环槽能得到较好的冷却，减少热应变及内应力变形的影响，有利于保证加工精度。

同时可以避免粗加工产生振动等不利因素，也有利于精加工机床精度的保持。

工艺路线基于以上分析，工艺路线制定如下铸造时效处理漆底漆划线孔中，有严格的位置要求，这两孔的加工应以面为主定位面，端面为辅助定位面，采用卧式组合镗床进行加工。

加工方法类似。

工序前后分配的注意事项在大批大量生产过程中，粗精加工应分开进行，这样工件，以面和面及端面为定位基准，进行加工。

主轴孔的定位该孔有同轴度和平行度要求，因此，定位时以基准面为主定位面，侧面为副定位面，为防止轴向窜动在端部加定位销。

孔的定位此三以面作为精基准。

这样在后续加工过中，装夹方便可靠，又能满足加工要求。

其它各面的加工精度虽然比基准面要高，但与基准面无特殊的形位公差，因此只需次粗加工即可。

重要工序分析箱体结合面的粗糙度为端面底面，依据便于装夹的原则及利于后续加工的原则，确定箱体底面作为多道工序加工的基准面。

有以上分析粗基准的选择以面为粗基准，定位装夹简单可靠。

选择精基准从各个表面的精度位置进行分析线根据生产纲领，该零件属于大批大量生产，因此采用砂型铸造的方法来进行毛坯生产。

该零件的各个表面均为毛坯面，为加工需要，先加工基准面为后备工序做准备。

该箱体结合件分为箱体和箱盖两部分，箱体外形面有侧面漆通过对图上众多标准及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔底面结合面端面轴向孔横向孔，这样在分析选取时就以保证这些部位的技术要求为前提。

定位分析基准选取及制定工艺路洁度两侧面两端面及结合面的光洁度孔光洁度轴向中心孔横向孔及其余平行度同轴度垂直度螺纹孔位置度般公差为即可。

技术要求时效处理涂防锈的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。

第二章工艺方案的拟定梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析梳棉机箱体结合件零件如图图梳棉机箱体结合件图主要技术参数如下面上下两平面的光合件为例进行了工艺技术及加工设备装夹设备的简单设计。

本论文的主要内容本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的工装设计液压控制系统设计组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细针对特定时期内情况进行编写的，而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况，内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面，而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结。

本文结合前有文章，以梳棉机箱体结产梳棉机研制工作组三十周年纪念专刊介绍了工作组部分人员的些研究体会和经验总结年青岛纺机厂编写的梳棉技术发展与创新文献汇编收录了关于梳理技术方面的较有价值的文章近篇。

其中资料和都是与经济效益之间的关系。

国内研究现状国内曾有过以下记载青岛纺机厂宫业全年主编的梳棉机现状及发展前景书介绍了八十年代以前国内外梳棉机的概况现状及其发展趋势由山东纺织工程学会年编写的高主要满足国产清梳联的要求。

在第四代梳棉机生产过程中，先进的生产工艺和生产设备被引入。

本文针对组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状，以梳棉机箱体结合件的加工为例，阐述了工艺工装组合机床的设计过程及其，产量为年国外又推出了等超高产梳棉机。

在消化吸收并结合我国研究高产梳棉机的经验基础上，年中国纺机集团清梳机械事业部推出了，型高产梳棉机，可以被认为是我国的第四代梳棉机，。

进入九十年代，我国的梳棉机主要是在吸收国外先进技术的基础上进行研制，国内梳棉机的科研力量比较薄弱，国外各公司先后推出了具有国际先进水平的梳棉机，等超高产梳棉机模数毫米直径米每秒速度转每毫米进给量毫米长度千瓦功率牛米扭矩升每分流量帕压力秒时间第章引言本课题提出的背景和意义梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台，被称为纺纱工艺的心脏设备。

模数毫米直径米每秒速度转每毫米进给量毫米长度千瓦功率牛米扭矩升每分流量帕压力秒时间第章引言本课题提出的背景和意义梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台，被称为纺纱工艺的心脏设备。

进入九十年代，我国的梳棉机主要是在吸收国外先进技术的基础上进行研制，国内梳棉机的科研力量比较薄弱，国外各公司先后推出了具有国际先进水平的梳棉机，等超高产梳棉机，产量为年国外又推出了等超高产梳棉机。

在消化吸收并结合我国研究高产梳棉机的经验基础上，年中国纺机集团清梳机械事业部推出了，型高产梳棉机，可以被认为是我国的第四代梳棉机，主要满足国产清梳联的要求。

在第四代梳棉机生产过程中，先进的生产工艺和生产设备被引入。

本文针对组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状，以梳棉机箱体结合件的加工为例，阐述了工艺工装组合机床的设计过程及其与经济效益之间的关系。

国内研究现状国内曾有过以下记载青岛纺机厂宫业全年主编的梳棉机现状及发展前景书介绍了八十年代以前国内外梳棉机的概况现状及其发展趋势由山东纺织工程学会年编写的高产梳棉机研制工作组三十周年纪念专刊介绍了工作组部分人员的些研究体会和经验总结年青岛纺机厂编写的梳棉技术发展与创新文献汇编收录了关于梳理技术方面的较有价值的文章近篇。

其中资料和都是针对特定时期内情况进行编写的，而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况，内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面，而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结。

本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备装夹设备的简单设计。

本论文的主要内容本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的工装设计液压控制系统设计组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。

第二章工艺方案的拟定梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析梳棉机箱体结合件零件如图图梳棉机箱体结合件图主要技术参数如下面上下两平面的光洁度两侧面两端面及结合面的光洁度孔光洁度轴向中心孔横向孔及其余平行度同轴度垂直度螺纹孔位置度般公差为即可。

技术要求时效处理涂防锈漆通过对图上众多标准及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔底面结合面端面轴向孔横向孔，这样在分析选取时就以保证这些部位的技术要求为前提。

定位分析基准选取及制定工艺路线根据生产纲领，该零件属于大批大量生产，因此采用砂型铸造的方法来进行毛坯生产。

该零件的各个表面均为毛坯面，为加工需要，先加工基准面为后备工序做准备。

该箱体结合件分为箱体和箱盖两部分，箱体外形面有侧面端面底面，依据便于装夹的原则及利于后续加工的原则，确定箱体底面作为多道工序加工的基准面。

有以上分析粗基准的选择以面为粗基准，定位装夹简单可靠。

选择精基准从各个表面的精度位置进行分析以面作为精基准。

这样在后续加工过中，装夹方便可靠，又能满足加工要求。

其它各面的加工精度虽然比基准面要高，但与基准面无特殊的形位公差，因此只需次粗加工即可。

重要工序分析箱体结合面的粗糙度为，以面和面及端面为定位基准，进行加工。

主轴孔的定位该孔有同轴度和平行度要求，因此，定位时以基准面为主定位面，侧面为副定位面，为防止轴向窜动在端部加定位销。

孔的定位此三孔中，有严格的位置要求，这两孔的加工应以面为主定位面，端面为辅助定位面，采用卧式组合镗床进行加工。

加工方法类似。

工序前后分配的注意事项在大批大量生产过程中，粗精加工应分开进行，这样工件能得到较好的冷却，减少热应变及内应力变形的影响，有利于保证加工精度。

同时可以避免粗加工产生振动等不利因素，也有利于精加工机床精度的保持。

工艺路线基于以上分析，工艺路线制定如下铸造时效处理漆底漆划线粗铣箱体底面粗精铣箱体结合面粗精铣箱盖结合面钻光孔，铰制两销孔钻光孔，攻制螺钉螺纹孔粗精铣两侧面粗精铣两端面粗半精精镗孔，刮环槽粗半精精镗孔粗半精精镗孔，刮环槽钻两端面孔，攻制螺纹孔钻攻制箱体底面螺纹孔钻铰通孔锪孔，钻攻制螺纹孔锪孔，钻攻制螺纹孔钻攻制侧面螺纹孔清洗去毛刺检验涂防锈漆注工艺路线中，两工序采用双面复合式多工位铣刀，次加工完成。

钻孔和攻制螺纹孔的工序建议采用组合机床，可以大大提高加工效率。

镗孔工序采用多工位镗刀，次完成加工。

第三章钻夹具设计梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法找正安装法夹具安装法基本定位原理分析这里讨论点定位中，个自由度的消除，以便找出较合适的定位夹紧方案个物体在空间可以有个的运动，即沿轴的平移运动，分别记为。

绕轴的转动，记为，习惯上，把上述个运动称作个自由度如果采用定的约束措施，消除物体的个自由度，则物体被完全定位例如讨论长方体工件时，可以在底面布置个不共线的约束点，在侧面布置个约束点，在端面布置个约束点，则底面约束点可以限制个自由度，侧面约束点限制个自由度，相比还减少了轴和齿轮的数量和规格。

但该方案把根主轴同时做传动轴，向另外两主轴传动动力，增加了负荷。

通过比较，方案结构不合理，不能采用。

方案符合设计要求。

然而，通过进步比较发现，方案更合理些在结构布局和成本方面方案都是合理的，但它与设计原则中通过主轴传动带动主轴将增