TOP25【毕业设计】气缸体钻削加工组合机床总体及多轴箱设计.doc文档免费在线阅读

注明动力箱型号，功率，转速和其它主要参数。

图多轴箱设计原始依据图注该零件为汽缸体，材料为铜铬钼合金铸铁，其硬度为。

主轴外伸尺寸及切屑用量轴号主轴外伸尺寸切屑用量备注工序内容钻动力部件Ⅰ，Ⅰ主轴结构型式的选择主轴结构型式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工作条件和受力情况。

轴承型式是主轴部件结构的主要特征，如进行钻削加工的主轴，轴向切削力较大，最好用推力球轴承承受轴向力，而用向心球轴承承受径向力。

又因钻削时轴向力是单向的，因此推力球轴承在主轴前端安排即可。

进行镗削加工的主轴，轴向切削力较小，但不能忽略。

有时由于工艺要求，主轴进退都要切削，两个方向都有切削力，般选用前后支承均为圆锥滚子轴承的主轴结构。

本设计中的工序内容为钻，故选用滚珠轴承主轴前支承为推寸数值下方画粗实线标记。

加工用定位基准机械夹压位置及方向辅助支承均须使用规定的符号表示出来。

加工部位的位置尺寸应由定位基准注起。

为便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标注，而不采用极坐标系。

但有时定要突出本机床的加工内容。

绘制时，应按定比例，选择足够的视图及剖视图，突出加工部位用粗实线，并把零件轮廓及与机床夹具设计有关的部位用细实线表示清楚。

凡本道工序保证的尺寸角度等，均应在尺粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求主要指定位基准。

必要的文字说明。

如被加工零件编号名称材料硬度重量及加工部位的余量等。

为了使被加工零件工序图清晰明了，形状及尺寸。

以便检查工件夹具刀具是否发生干涉。

加工用定位基准夹压部位及夹压方向。

以便依此进行夹具的定位支承包括辅助定位支承限位夹紧导向系统的设计。

本道工序加工部位的尺寸精度表面线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。

其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。

尤其是当需要设置中间导向套时，应表示出零件内部的肋壁布置及有关结构的和在机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。

除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。

被加工零件工序图是在被加工零件图的基础上，突出本机床或自动析三图卡被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示设计的组合机床所完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度切削功率组合机床的总体分力式中，。

切削扭矩，确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机功率。

查组合机床设计简明手册表，得切削进给速度锥柄麻花钻锥柄麻花钻锥柄麻花钻锥柄麻花钻切削力切削功率的确定根据选定的切削用量组要指切削速度及进给量表刀具类型刀具标准切削速度进给量主轴转速为锥柄麻花钻，同时查组合机床设计简明手册表选择切削用量并计算主轴转速进给速度，汇总于表。

头主要用于切削硬度在的部分结构钢和铸铁硬质合金钻头则主要用于加工硬度较高的钢件。

被加工零件的材料为铸铁，硬度为。

所以，选用高速钢钻头。

查机械加工工艺手册选择刀具类型夹具刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求也不高。

选择刀具及切削用量本工序加工所需刀具为钻头。

选择刀具首先是选择刀具材料，对于钻头来说，常见材料有高速钢和硬质合金两种。

高速钢钻保证各孔的位置度，同时效率也不高。

因此，选用单工位的双面卧式组合钻床进行加工。

这样不仅提高了加工效率，而且多个孔次走刀即加工成形，能够较好的保证其位置精度。

此外，在组合机床上加工零件时，由于采用专用钻个通孔图上编号为钻个孔图上编号为和钻个通孔图上编号为。

各孔没有尺寸精度要求，但相对个基准面有定的位置度要求。

根据以上工艺特点，若选用普通机床加工，难以保钻个通孔图上编号为钻个孔图上编号为和钻个通孔图上编号为。

各孔没有尺寸精度要求，但相对个基准面有定的位置度要求。

根据以上工艺特点，若选用普通机床加工，难以保证各孔的位置度，同时效率也不高。

因此，选用单工位的双面卧式组合钻床进行加工。

这样不仅提高了加工效率，而且多个孔次走刀即加工成形，能够较好的保证其位置精度。

此外，在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求也不高。

选择刀具及切削用量本工序加工所需刀具为钻头。

选择刀具首先是选择刀具材料，对于钻头来说，常见材料有高速钢和硬质合金两种。

高速钢钻头主要用于切削硬度在的部分结构钢和铸铁硬质合金钻头则主要用于加工硬度较高的钢件。

被加工零件的材料为铸铁，硬度为。

所以，选用高速钢钻头。

查机械加工工艺手册选择刀具类型为锥柄麻花钻，同时查组合机床设计简明手册表选择切削用量并计算主轴转速进给速度，汇总于表。

表刀具类型刀具标准切削速度进给量主轴转速进给速度锥柄麻花钻锥柄麻花钻锥柄麻花钻锥柄麻花钻切削力切削功率的确定根据选定的切削用量组要指切削速度及进给量，确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机功率。

查组合机床设计简明手册表，得切削力式中，。

切削扭矩切削功率组合机床的总体分析三图卡被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示设计的组合机床所完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。

除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。

被加工零件工序图是在被加工零件图的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。

其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。

尤其是当需要设置中间导向套时，应表示出零件内部的肋壁布置及有关结构的形状及尺寸。

以便检查工件夹具刀具是否发生干涉。

加工用定位基准夹压部位及夹压方向。

以便依此进行夹具的定位支承包括辅助定位支承限位夹紧导向系统的设计。

本道工序加工部位的尺寸精度表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求主要指定位基准。

必要的文字说明。

如被加工零件编号名称材料硬度重量及加工部位的余量等。

为了使被加工零件工序图清晰明了，定要突出本机床的加工内容。

绘制时，应按定比例，选择足够的视图及剖视图，突出加工部位用粗实线，并把零件轮廓及与机床夹具设计有关的部位用细实线表示清楚。

凡本道工序保证的尺寸角度等，均应在尺寸数值下方画粗实线标记。

加工用定位基准机械夹压位置及方向辅助支承均须使用规定的符号表示出来。

加工部位的位置尺寸应由定位基准注起。

为便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标注，而不采用极坐标系。

但有时因所选定位基准与设计基准不重合，则需对加工部位要求的位置尺寸精度进行分析换算。

此外，应将零件图上的不对称位置尺寸公差应换算成对称尺寸公差，其公差数值的决定要考虑两方面，是要能达到产品图纸要求的精度，二是采用组合机床能够加工出来。

加工示意图加工示意图的作用和内容零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。

加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。

因此，加工示意图是组合机床设计的主要图纸之，在总体设计中占据重要地位。

它是刀具辅具主轴箱液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整台组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。

其内容为应反映机床的加工方法加工条件及加工过程。

根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型数量结构尺寸直径和长度。

决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。

选择标准的或设计专用的接杆浮动卡头导向装置攻丝靠模装置刀杆托架等，并决定它们的结构参数及尺寸。

标明主轴接杆卡头夹具导向与工件之间的联系尺寸配合及精度。

根据机床要求的生产率及刀具被加工零件材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。

决定机床动力部件的工作行程及工作循环。

本设计中，工件的底面是朝左安装的，距离机床中心线向左处是工件的底面，向右处是工件的顶面，加工部位的分布情况参照加工时意图中的向视图所示。

工件的两面布置刀具，左多轴箱有根主轴，右多轴箱有根主轴，每根主轴上均有相应的钻头，用来加工与其相对应的孔。

加工示意图的画法及注意事项加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图，加工表面用粗实线画的尺寸基准常不相重合，应根据多轴箱和被加工零件的相对位置找出统基准，并标注出其相对位置关系尺寸。

在图中标注主轴转向。

由于标准刀具多为右旋，因此要求主轴般为逆时针旋转，逆时针转向可不标，只注顺时针转向。

图中应标出多轴箱的外形尺寸。

列表标明各主轴的工序内容，主轴外伸部分尺寸和切削用量等。

注明动力箱型号，功率，转速和其它主要参数。

图多轴箱设计原始依据图注该零件为汽缸体，材料为铜铬钼合金铸铁，其