TOP25【毕业设计】水泵体加工工艺及车床夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。

否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗外圆面粗糙度端面粗糙度宽槽粗糙度孔粗糙度孔粗糙度端面上螺纹孔粗糙度孔粗糙度螺纹端面上深螺纹凸台面粗糙度进行加工。

具体加工要求如下右端端面粗糙度外圆面粗糙度外圆面粗糙度端面粗糙度孔粗糙度孔粗糙度孔粗糙度孔粗糙度宽槽粗糙度左端端面粗糙度，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

零件分析要对该零件的平面孔槽和螺纹定位元件产生变形等。

夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。

第章工艺规程设计毛坯的制造形式零件材料为在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。

刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。

因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有导套中心到床连接处的配合间隙等因素有关。

因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。

如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。

夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。

夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。

夹具与机式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。

这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。

在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。

在总的定了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。

工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。

生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。

制造与使用夹具的状况等。

我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。

工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项技术措施。

我们在设计中也应该注意些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握些重要资料，例如工件以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。

它的重要作用是可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。

因此夹具在机械制造中占有重要的地位。

机床夹具的设计标准件可直接标出国家标准代号。

明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。

绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。

课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用画出加工余量。

工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。

标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。

具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。

绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。

其中，被加工表面用网纹线或粗实线画具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。

绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。

其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。

工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。

标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。

标准件可直接标出国家标准代号。

明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。

绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。

课题背景及发展趋势机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。

它的重要作用是可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。

因此夹具在机械制造中占有重要的地位。

机床夹具的设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项技术措施。

我们在设计中也应该注意些重要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握些重要资料，例如工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。

工艺文件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。

生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适应，做到经济合理。

制造与使用夹具的状况等。

我深刻明白要想做好这次夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。

工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关。

这些因素所造成的误差，可以通过数学计算求得。

在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。

在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位精度。

夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。

夹具在机床上的定位精度，主要与定位元件表面与机床配合处的位置精度。

夹具与机床连接处的配合间隙等因素有关。

因此，提高夹具制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。

如果定位精度要求很高，而通过提高夹具制造精度的措施已不可能或不合理时，应采用调整法或就地加工法解决，即在安装夹具时找正定位表面的准确位置，或在夹具安装后加工定位表面，使夹具在机床上获得高精度定位。

刀具在夹具上的导向精度通常利用导向元件或对刀元件来保证。

因此影响刀具在夹具上的导向精度的因素有导套中心到定位元件产生变形等。

夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。

第章工艺规程设计毛坯的制造形式零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

零件分析要对该零件的平面孔槽和螺纹进行加工。

具体加工要求如下右端端面粗糙度外圆面粗糙度外圆面粗糙度端面粗糙度孔粗糙度孔粗糙度孔粗糙度孔粗糙度宽槽粗糙度左端端面粗糙度外圆面粗糙度端面粗糙度宽槽粗糙度孔粗糙度孔粗糙度端面上螺纹孔粗糙度孔粗糙度螺纹端面上深螺纹凸台面粗糙度螺纹孔粗糙度基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。

否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。

如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。

如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。

如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。

选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。

粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。

由以上及零件知，选用毛坯孔及其其端面作为定位粗基准。

精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。

精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现基准重合，以免产生基准不重合误差。

当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现基准统，以免生产基准转换误差。

当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循自为基准原则。

该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。

为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准反复加工的原则。

有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。

由上及零件图知，选用孔及其端面作为定位精基准。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。

除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。

工序铸造毛坯工序