23【毕业设计】水泵体零件工艺及工装毕业设计说明书

在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面夹具上的线条。

依次绘出定位装置夹紧装置对刀或导向装置其它装置夹具体及连接元件和安装基面。

标注必要的尺寸公差和技术要求。

编制夹具明细表及标题栏。

完整的夹具装配总图的参阅夹具图册中的图。

绘制夹具零件图夹具中的非标准零件均要画零件图，并按夹具总图的要求，确定零件的尺寸公差及技术要求。

钻螺纹孔攻螺纹夹具设计问题的提出本工序用来钻泵体上表面上的两个螺纹孔，从零件图上可以看出，这两个个螺纹孔是泵体上表面与另外的盘类零件连接所用，所以这两个螺纹孔的位置精度要求应较高。

如不制造专用夹具，则需要钳工画线在进行加工，操作比较繁琐。

因此设计这道工序的专用夹具既保证了两个螺纹孔的位置精度，又提高了劳动生产率，降低了劳动强度。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，螺纹本时间，提高劳动生产率。

改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便餐省力安全。

当采用气压液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。

④降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提置和夹具对刀具机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。

提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基期的效果。

保证精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的个环节。

夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。

然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。

夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求生产成本和工人操作方面的要求，以达到预刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。

导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。

镗床夹具镗模也具有导向功能。

若不将工件固定，则工件会松动脱落。

因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。

机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。

对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。

如铣床夹具中的对工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。

正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。

夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

由于工件在加工时，受到各种力的作用，用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。

机床夹具的主要功能无锡太湖学院学士学位论文机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。

定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。

定位是通过缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。

机床夹具设计是项重要的技术工作。

机床夹具的功能在机床上机床夹具概述机床夹具夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。

在现代生产中，机床夹具是种不可，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。

所以我认为在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。

，夹具的通用性直接影响其经济性。

采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。

省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。

模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典具产品越来越多，为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。

，夹具元件模块化是实现组合化的基础。

利用模块化设计的系列化受夹具设计者的经验和知识水平的限制。

，夹具是机械加工不可缺少的部件，随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。

，为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹工工艺规程。

传统的手工夹具设计往往依靠设计人员的经验进行，定位方案的选取资料的检验分析计算绘图及工艺等方案完全依靠手工完成，具有设计周期长效率低成本高柔性差的缺点，并且夹具的质量很大程度上计相关夹具了解夹具各原件的设计与夹具定位原理和结构理解专夹具的设计方法，学会分析夹具设计过程中的些主要问题了解机械加工工艺过程的知识，明白它在实际中产生的意义与作用。

学会如何制定加工计相关夹具了解夹具各原件的设计与夹具定位原理和结构理解专夹具的设计方法，学会分析夹具设计过程中的些主要问题了解机械加工工艺过程的知识，明白它在实际中产生的意义与作用。

学会如何制定加工工艺规程。

传统的手工夹具设计往往依靠设计人员的经验进行，定位方案的选取资料的检验分析计算绘图及工艺等方案完全依靠手工完成，具有设计周期长效率低成本高柔性差的缺点，并且夹具的质量很大程度上受夹具设计者的经验和知识水平的限制。

，夹具是机械加工不可缺少的部件，随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。

，为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多，为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。

，夹具元件模块化是实现组合化的基础。

利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。

省工省时，节材节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。

模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可建立元件库典型夹具库标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。

，夹具的通用性直接影响其经济性。

采用模块组合式的夹具系统，次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。

所以我认为在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展机床夹具概述机床夹具夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。

在现代生产中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。

机床夹具设计是项重要的技术工作。

机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。

机床夹具的主要功能无锡太湖学院学士学位论文机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。

定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。

定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。

正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。

夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动脱落。

因此，夹紧为工件提供了安全可靠的加工条件。

机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。

对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。

如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。

导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。

镗床夹具镗模也具有导向功能。

机床夹具在机械加工中的作用在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。

然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。

夹具设计时应该综合考虑加工的技术要求生产成本和工人操作方面的要求，以达到预期的效果。

保证精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具，并且它还是全面质量管理的个环节。

夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。

提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。

改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便餐省力安全。

当采用气压液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。

④降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。

保证工艺纪律在生产过程中使用夹具，可确保生产周期生产调度等工艺秩序。

例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之。

扩大机床工艺范围这是在生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施。

如在车床上拉削深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。

机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。

然而，般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业水泵体零件工艺及工装设计中，约年就要更新左右的专用夹具，而夹具