TOP33【毕业设计】汽车轮毂模具型腔的数控加工加工工艺及编程毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

车削刀具常规车削刀具仍为方形刀体外表面或圆接刀杆内表面。

方形刀体般用槽形刀用的材料上可分为高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷刀具④立方氮化硼刀具金刚石刀具。

数控加工刀具从切削工艺上可分为车削刀具，分外因内孔外螺纹内螺纹，车槽切人切割等多种钻削刀的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具④内冷式，切削液通过刀体内部由颐孔喷射到刀具的切削刃部特殊型式，如复合刀具可逆攻螺纹刀具等。

数控加工刀具从制造所采钟河南工业职业技术学院毕业论文刀具的种类及特点数控加工刀具的种类数控加工刀具从结构上可分为整体式镶嵌式它可以分为焊接式和机接式。

机接式根据刀体结构不同，可分为可转位和不转位。

减振式，当刀具慎重加以考虑。

为了不致地决定回火保温时间，必须掌握保温时间与温度的关系，回火温度均匀后的保温时间与零件的大小无关，绝对值由钢种决定，但是，实际上必须考虑与温度有关联的变化，所以这里的保温时间定为分进行的温度下，伴随有稳定的碳化物析出和扩大的变化。

综上所述，为了适应汽车轮毂所具有的性能应把回火控制在第三阶段，温度控制在附近。

虽然回火温度重要，但回火保温时间也会对所得的结果产生显著影响，所以必须以上的第三阶段中，在第第二阶段生成的马氏体加ε转变成铁素体加渗碳体，随着温度增高发生连续的软化过程。

回火的第四阶段第四阶段是含有等碳化物生成元素的合金钢，在约以上的置换形扩散自由的温度就缓慢了。

回火第二阶段在第二个阶段，在下残余奥氏体分解成马氏体的变化，第二阶段的部分过程在第阶段中同时发生变化，这时生成了二次马氏体，若不进行再回火，韧性就要受影响。

回火的第三阶段在和时间的增加呈连续的变化。

观察这种组织变化过程时，可按照回火温度的增高分为四个阶段。

回火第二阶段第阶段是，淬火马氏体分解成低碳马氏体和ε碳化物并消除内应力。

这种变化在接近时就加快了，在它以下组织是由马氏体加残余奥氏体和碳化物等所组成的，可是在常温下，马氏体处于含碳过饱和状态，奥氏体是不稳定组织，因此，在回火再加热时，能看到分解成稳定的铁素体加碳化物，回复到平衡状态的现象。

这种变化随着温度因为回火是淬火钢在相变点以下的温度下进行再加热使碳化物析出消除淬火结晶畸变增加韧性，或使残余奥氏体分解使工件变成较稳定状态的热处理方法，因此回火作为最终热处理是不应再有缺陷的重要工艺。

钢的淬火职业技术学院毕业论文成质量不高和寿命短与早期失效的致命原因，为了提高模具的使用寿命，可以通过热处理来改变。

热处理分为退火淬火回火等，由于手机模具采用的是钢，为了提高它的硬耐磨性和经济性选用回火。

数，与之间泊松比比热容切变模具，电阻率热扩散率，热处理由于钢本身具有缺陷，如裂纹折叠疤痕氧化脱碳和锈蚀等，这也是造河南工业钢的物理性能密度，熔点，临界点温度，室温弹性模量，热导率线膨胀系。

钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低来源广，所以应用广泛。

钢的化学成分钢可用以制造强度要求高的零件，为使零件表面有良好的耐磨性，需要进行高频或火焰表面淬火。

技术条件如塑料橡胶等，在机械制造中也得到广泛的应用。

河南工业职业技术学院毕业论文金属材料主要指铸铁和钢，它们都是铁碳合金，它们的区别主要在于含碳量的不同。

含碳量小于的铁碳合金称为钢，含碳量大于的称为铁。

如塑料橡胶等，在机械制造中也得到广泛的应用。

河南工业职业技术学院毕业论文金属材料主要指铸铁和钢，它们都是铁碳合金，它们的区别主要在于含碳量的不同。

含碳量小于的铁碳合金称为钢，含碳量大于的称为铁。

钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低来源广，所以应用广泛。

钢的化学成分钢可用以制造强度要求高的零件，为使零件表面有良好的耐磨性，需要进行高频或火焰表面淬火。

技术条件钢的物理性能密度，熔点，临界点温度，室温弹性模量，热导率线膨胀系数，与之间泊松比比热容切变模具，电阻率热扩散率，热处理由于钢本身具有缺陷，如裂纹折叠疤痕氧化脱碳和锈蚀等，这也是造河南工业职业技术学院毕业论文成质量不高和寿命短与早期失效的致命原因，为了提高模具的使用寿命，可以通过热处理来改变。

热处理分为退火淬火回火等，由于手机模具采用的是钢，为了提高它的硬耐磨性和经济性选用回火。

因为回火是淬火钢在相变点以下的温度下进行再加热使碳化物析出消除淬火结晶畸变增加韧性，或使残余奥氏体分解使工件变成较稳定状态的热处理方法，因此回火作为最终热处理是不应再有缺陷的重要工艺。

钢的淬火组织是由马氏体加残余奥氏体和碳化物等所组成的，可是在常温下，马氏体处于含碳过饱和状态，奥氏体是不稳定组织，因此，在回火再加热时，能看到分解成稳定的铁素体加碳化物，回复到平衡状态的现象。

这种变化随着温度和时间的增加呈连续的变化。

观察这种组织变化过程时，可按照回火温度的增高分为四个阶段。

回火第二阶段第阶段是，淬火马氏体分解成低碳马氏体和ε碳化物并消除内应力。

这种变化在接近时就加快了，在它以下的温度就缓慢了。

回火第二阶段在第二个阶段，在下残余奥氏体分解成马氏体的变化，第二阶段的部分过程在第阶段中同时发生变化，这时生成了二次马氏体，若不进行再回火，韧性就要受影响。

回火的第三阶段在以上的第三阶段中，在第第二阶段生成的马氏体加ε转变成铁素体加渗碳体，随着温度增高发生连续的软化过程。

回火的第四阶段第四阶段是含有等碳化物生成元素的合金钢，在约以上的置换形扩散自由进行的温度下，伴随有稳定的碳化物析出和扩大的变化。

综上所述，为了适应汽车轮毂所具有的性能应把回火控制在第三阶段，温度控制在附近。

虽然回火温度重要，但回火保温时间也会对所得的结果产生显著影响，所以必须慎重加以考虑。

为了不致地决定回火保温时间，必须掌握保温时间与温度的关系，回火温度均匀后的保温时间与零件的大小无关，绝对值由钢种决定，但是，实际上必须考虑与温度有关联的变化，所以这里的保温时间定为分钟河南工业职业技术学院毕业论文刀具的种类及特点数控加工刀具的种类数控加工刀具从结构上可分为整体式镶嵌式它可以分为焊接式和机接式。

机接式根据刀体结构不同，可分为可转位和不转位。

减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具④内冷式，切削液通过刀体内部由颐孔喷射到刀具的切削刃部特殊型式，如复合刀具可逆攻螺纹刀具等。

数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷刀具④立方氮化硼刀具金刚石刀具。

数控加工刀具从切削工艺上可分为车削刀具，分外因内孔外螺纹内螺纹，车槽切人切割等多种钻削刀具，分小孔短孔深死攻螺纹铰孔等铿削刀具，分粗铝精蝗等刀具④铣削刀具，分面铣立铣三面刃铣等刀具。

车削刀具常规车削刀具仍为方形刀体外表面或圆接刀杆内表面。

方形刀体般用槽形刀架螺钉紧因方式固定。

圆柱刀扦是用套筒蝇钉紧固方式固定。

它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接扦来联接的。

在模块化车削工具系统中，刀盘的联接以齿条式柄体联接为多，而刀头与刀体的联接是插入快换式系统。

它既可以用于外圆车削又可用于内孔捏削。

也适用于车削中心的自动换刀系统。

钻削刀具钻削刀具可用于数控车床车削中心又可用于数控铣床和加工中心。

因此它的结构和联接形式有多种。

有直柄直柄螺钉紧定锥柄蝇纹联接模块式联接圆锥或圆接联接等多种。

铣削刀具铣刀体与刀杆分离制造以刀体孔为基准与刀杆配合联接，或铣河南工业职业技术学院毕业论文刀体与刀杆制成体直接与柄体联接对机央式可转位刀片的铣刀，这两种联接形式均可采用，而整体式高速钢铣刀则采用参考。

整体式高速钢铣刀面铣立铣三面刃铣目前均有标准刀具提供。

特殊型刀具特殊型刀具有带柄自紧夹头强力弹簧夹头刀柄可逆式自动反向攻螺纹夹头刀柄增速夹头刀柄复合刀具和接杆类等。

数控加工刀具的特点为了达到高效多能快速经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点刀片及刀柄高度的通用化规格化系列化。

刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。

刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化典型化。

刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。

刀柄的强度要高刚性及耐磨性要好。

刀柄或工具系统的装机重量有限度。

刀片及刀柄插入的位置和方向有要求。

刀片刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

数控加工刀具的选择综上所述，如下图所示，根据零件的特点和加工汽车轮毂所选择的刀具应选用铣刀体与刀杆分离制造以刀体孔为基准与刀杆配合联接，或铣刀体与刀杆制成体的可转位刀片的铣刀，并且根据加工轮毂的大小尺寸可得出刀具应具有较高的使用精度和耐用度根据加工轮毂所采用的材料得出刀具应具有较高的强度和韧度。

为了减少换刀停机时间，提高生产加工时间，以达到高效节能快速经济的目的，根据刀具路径的特点要求及精度，以及材料的特点，刀具的磨损量和进刀路线的要求，吃刀量的大小，应选择直径，的平刀为粗加工用刀。

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