TOP25【毕业设计】汽车连通轴加工工艺与夹具毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

根据机械加工工艺手册第卷表查得钻头直径小于的钻孔进给量为。

则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第卷表切削速度计算公式为查得参数为，刀具耐用度则所以选取所以实际切削速度为确定切削时间个孔工序钻孔中的另外个孔钻孔选用机床为摇臂机床，刀具选用直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第卷。

根据机，车刀寿命。

④确定加工速度故根据车床选择这时实际速度为可知进给力。

，，时，进给力。

实际进给力为所选可用。

选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为合金材料。

故选刀杆尺寸，刀片厚度为。

确定加工深度次走刀内完成确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，，进给量按进给量在工艺手册的尺寸超过至，级公差值的公差水平为。

选择公差等级为级。

毛坯尺寸公差数值毛坯尺寸公差等级大于至确定加工用量及基本工时机动时间工序车外圆及端面已知加工材料普通车床所可转位车刀硬质间的生产性质生产类别同类零件的年产量重型中型轻型单件生产以下以下以下小批生产到到到中批生产到到到大批生产到到到大量生产以上以上以上根据数据，不少于到每月，毛坯重量，鉴定为大批量的生产。

在查表基本毛坯零件属于成批量生产，般采用常规。

量具方法是测量仪器选择的不确定性二是根据测量极限误差测量装置的选择。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定对零件和材料，到计算，质量约为表机械加工车床的选择是最常用的。

工序铣键槽，选铣床。

选择刀具在车床上加工的工序，般采用硬质合金刀具和刀具。

为了提高生产率和经济效益，可转位车刀，。

铣键槽时选用高速钢铣键槽铣刀选择量具本选择加工设备和工艺装备机床选用工序端面加工是粗车精车。

台阶端面加工是粗，精车。

每个过程步骤的数量不多，大批量生产，故卧式车床的选择能满足要求。

这部分概述了尺寸精度，属于中等的要求，对型卧式车料，适应性强等优点，适用于不同重量，不同厚度的毛坯，也适用于不同的金属，特别是能制造形状复杂的毛坯。

工件端面加工余量工件右端面机加工余量工件左端面机加工余量绘制毛坯图详见附图毛坯图，型材毛坯。

外圆及端面的加工余量。

根据工步余量如下粗铣参照工艺手册取。

精铣参照工艺手册，其余量值规定为。

键槽加工余量毛坯为实心，不冲孔。

毛坯种类的选择零件材料为，零件和材圆及台阶端面钻扩铰钻扩铰孔，达到尺寸公差钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个孔钳工去毛刺检验检验机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定汽车连通轴零件材料采用制造。

硬度到，大批量生产任意个孔钻钻孔中的另外个孔钳工去毛刺检验检验方案二把钻孔的加工调到最前面，这样加工孔不好保证与轴的垂直关系，导致误差太大综合选择方案开料型材开料去毛刺去毛刺车车外圆车掉头，车外圆外孔钳工去毛刺检验检验工艺路线二开料型材开料去毛刺去毛刺钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个孔车车外圆及端面车掉头，车外圆外圆及台阶端面钻扩铰钻扩铰孔，达到尺寸公差钻钻孔中的成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。

工艺路线开料型材开料去毛刺去毛刺车车外圆及端面车掉头，车外圆外圆及台阶端面钻扩铰钻扩铰孔，达到尺寸公差钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个。

基管的处理的第步是处理个统的基础。

具体安排第孔定位粗后，加工平面。

第二步是定位两个工艺孔。

由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了定位基准。

因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。

加工完垂直的。

因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，故容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。

螺纹孔攻丝时，加工力小，可以分散在后期阶段。

用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准首先粗加工面，然后粗加工孔。

螺纹孔钻床的钻头，加工力大，也应在粗加工阶段完成。

对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。

根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂首先粗加工面，然后粗加工孔。

螺纹孔钻床的钻头，加工力大，也应在粗加工阶段完成。

对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。

根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。

因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，故容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。

螺纹孔攻丝时，加工力小，可以分散在后期阶段。

用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。

基管的处理的第步是处理个统的基础。

具体安排第孔定位粗后，加工平面。

第二步是定位两个工艺孔。

由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了定位基准。

因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。

加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。

工艺路线开料型材开料去毛刺去毛刺车车外圆及端面车掉头，车外圆外圆及台阶端面钻扩铰钻扩铰孔，达到尺寸公差钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个孔钳工去毛刺检验检验工艺路线二开料型材开料去毛刺去毛刺钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个孔车车外圆及端面车掉头，车外圆外圆及台阶端面钻扩铰钻扩铰孔，达到尺寸公差钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个孔钳工去毛刺检验检验方案二把钻孔的加工调到最前面，这样加工孔不好保证与轴的垂直关系，导致误差太大综合选择方案开料型材开料去毛刺去毛刺车车外圆车掉头，车外圆外圆及台阶端面钻扩铰钻扩铰孔，达到尺寸公差钻钻孔中的任意个孔钻钻孔中的另外个孔钳工去毛刺检验检验机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定汽车连通轴零件材料采用制造。

硬度到，大批量生产，型材毛坯。

外圆及端面的加工余量。

根据工步余量如下粗铣参照工艺手册取。

精铣参照工艺手册，其余量值规定为。

键槽加工余量毛坯为实心，不冲孔。

毛坯种类的选择零件材料为，零件和材料，适应性强等优点，适用于不同重量，不同厚度的毛坯，也适用于不同的金属，特别是能制造形状复杂的毛坯。

工件端面加工余量工件右端面机加工余量工件左端面机加工余量绘制毛坯图详见附图毛坯图选择加工设备和工艺装备机床选用工序端面加工是粗车精车。

台阶端面加工是粗，精车。

每个过程步骤的数量不多，大批量生产，故卧式车床的选择能满足要求。

这部分概述了尺寸精度，属于中等的要求，对型卧式车床的选择是最常用的。

工序铣键槽，选铣床。

选择刀具在车床上加工的工序，般采用硬质合金刀具和刀具。

为了提高生产率和经济效益，可转位车刀，。

铣键槽时选用高速钢铣键槽铣刀选择量具本零件属于成批量生产，般采用常规。

量具方法是测量仪器选择的不确定性二是根据测量极限误差测量装置的选择。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定对零件和材料，到计算，质量约为表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量重型中型轻型单件生产以下以下以下小批生产到到到中批生产到到到大批生产到到到大量生产以上以上以上根据数据，不少于到每月，毛坯重量，鉴定为大批量的生产。

在查表基本毛坯的尺寸超过至，级公差值的公差水平为。

选择公差等级为级。

毛坯尺寸公差数值毛坯尺寸公差等级大于至确定加工用量及基本工时机动时间工序车外圆及端面已知加工材料普通车床所可转位车刀硬质合金材料。

故选刀杆尺寸，刀片厚度为。

确定加工深度次走刀内完成确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，，进给量按进给量在工艺手册可知进给力。

，，时，进给力。

实际进给力为所选可用。

选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。

④确定加工速度故根据车床选择这时实际速度为校验机床功率由加工手册，，，加工速度时，实际功率为在上进行，最后用量为，工序掉头，车外圆外圆及台阶端面所可转位车刀硬质合金材料。

选刀杆尺寸，刀片厚度为。

确定加工深度可在次走刀内完成确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量按进给量进给机构允许进给力。

故所选可用。

选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。

④确定加工速度当硬质合金刀度毛坯，，，加工速度。

根据车床实际速度为校验机床功率由加工手册加工速度时，加工功率修正系数，时间功率为，工序钻扩铰孔。

机床立式钻床刀具根据参照参考文献表选高速钢锥柄麻花钻头。

钻孔钻孔时先采取的是钻孔，再扩到，所以。

切削深度进给量根据参考文献表，取。

切削速度参照参考文献表，取。

机床主轴转速，按照参考文献表，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度文献表，取。

切削速度参照参考文献表，取。

机床主轴转速按照参考文献表取实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间该工序的加工机动时间的总和是工序钻孔中的任意个孔钻孔选用机床为摇臂机床，刀具选用直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第卷。