1、“.....工艺的制定零件上精度要求较高的表面加工，通常是通过粗加工半精加工精加工逐步达到的。对于这些表面，要根据质量需求机床情况和毛坯条件来确定最终加工方案。确定加工方案时，首先应该根据主要表面精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求说需要的加工方法，此时要考虑到数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能，原则上数控机床仅进行较复杂零件重要基准的加工和零件的精加工。数控加工工艺卡第四章数控编程数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。手工编程手工编程的定义手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，普通车床都可以采用手工编程的方法。手工编程的意义手工编程的意义在于加工形状简单的零件如直线与直线班级产品名称夹具名称使用设备姓名零件轴三爪定心卡盘广州数控车床工，经调质和表面高频淬火后......”。

2、“.....并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴例如磨床砂轮轴坐标镗床主轴可选用氮化钢。这种钢经调质和表面切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢和弹簧钢轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范如调质正火淬火等，以获得定的强度韧性和耐磨性。钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达......”。

3、“.....选用棒料锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆命和可靠性有重要影响。该零件表面主要由圆柱面螺纹槽构成，表面粗糙度要求般，容易达到要求。零件的材料分析钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅疏密形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质耐磨性疲劳强度接触刚度振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之。表面粗糙度般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统公差零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允许变动量。来确定被测要素位置的要素称为基准要素......”。

4、“.....易加工。零件的表面质量分析在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的为回转型零件，装夹方便，只要采用三爪自定心卡盘即可。零件的形位公差分析形状公差构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。位置床的类型和规格。轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴阶梯轴空心轴和异形轴包括曲轴凸轮轴和偏心轴等四类。本题零件为阶梯轴，它适合于数控加工，结构简单，加工过程中不易变形。零件的形状分析该零件工艺性会使零件加工容易，节省成本，节省材料而较差的结构工艺性会使加工困难，加大成本，浪费材料，甚至无法加工。通过对零件的结构特点精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定零件所需的加工方法和数控机形状性能表面质量材料等方面的分析。下面我们来根据以下零件图进行改零件的分析。零件图的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件......”。

5、“.....好的结构其丰富的循环功能指令各类刀具的选择，是学习的重点内容。在数控车床和车削中心上加工的零件，般采用手工编程，对具有复杂外轮廓的回转体零件可以采用自动编程。第章零件的分析零件的分析主要包括零件的结构车削加工的主要内容数控车削包括端面内外轮廓面成形表面螺纹切断等工序的切削加工数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件车削中心上可以实现车削和铣削的复合加工④数控车削工艺灵活多变，系列的机械传动，把能量分配给主运动和进给运动，进而实现车削加工。在数控车床中，主运动和进给运动是分别由不同的电机来驱动的，分别称为主轴电机和坐标轴伺服电机。它们由机床的控制系统进行控制，完成加工任务。转体工件。从以上的分析中，我们可以知道在车削加工中，主运动要消耗比较大的能量，才能完成切削。与之相比，进给运动所要消耗的能量要小些。在普通车床中，主运动和进给运动的动力都来源于同台电机......”。

6、“.....从以上的分析中，我们可以知道在车削加工中，主运动要消耗比较大的能量，才能完成切削。与之相比，进给运动所要消耗的能量要小些。在普通车床中，主运动和进给运动的动力都来源于同台电机。通过系列的机械传动，把能量分配给主运动和进给运动，进而实现车削加工。在数控车床中，主运动和进给运动是分别由不同的电机来驱动的，分别称为主轴电机和坐标轴伺服电机。它们由机床的控制系统进行控制，完成加工任务。车削加工的主要内容数控车削包括端面内外轮廓面成形表面螺纹切断等工序的切削加工数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件车削中心上可以实现车削和铣削的复合加工④数控车削工艺灵活多变，其丰富的循环功能指令各类刀具的选择，是学习的重点内容。在数控车床和车削中心上加工的零件，般采用手工编程，对具有复杂外轮廓的回转体零件可以采用自动编程......”。

7、“.....零件图的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易，节省成本，节省材料而较差的结构工艺性会使加工困难，加大成本，浪费材料，甚至无法加工。通过对零件的结构特点精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定零件所需的加工方法和数控机床的类型和规格。轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴阶梯轴空心轴和异形轴包括曲轴凸轮轴和偏心轴等四类。本题零件为阶梯轴，它适合于数控加工，结构简单，加工过程中不易变形。零件的形状分析该零件为回转型零件，装夹方便，只要采用三爪自定心卡盘即可。零件的形位公差分析形状公差构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。位置公差零件上的点，线......”。

8、“.....来确定被测要素位置的要素称为基准要素。该零件形状及位置公差等级要求不高，易加工。零件的表面质量分析在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之。表面粗糙度般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅疏密形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质耐磨性疲劳强度接触刚度振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。该零件表面主要由圆柱面螺纹槽构成，表面粗糙度要求般，容易达到要求。零件的材料分析钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达......”。

9、“.....选用棒料锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，般以棒料为主而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范如调质正火淬火等，以获得定的强度韧性和耐磨性。钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢和弹簧钢，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴......”。