1、“.....由于外圆精度要求较高且又属于中批量生产，因此在刀具的选择时采取半精车精加工各把车刀，具体的刀具选择情况表所示。表数控加工刀具卡片工序号刀具编号刀具名称刀具规格刀片材料加工表面外圆粗车刀可转位刀尖半精加工外轮廓外圆精车刀可转位刀尖精车外轮廓外槽刀刀宽切外槽粗镗刀半精镗内轮廓精镗刀精镗内轮廓内槽刀刀宽切内槽内螺纹车刀车内螺纹外圆粗车刀可转位刀尖半精加工外轮廓外圆精车刀可转位刀尖精车外轮廓外槽刀刀宽切外槽粗镗刀半精镗内轮廓精镗刀精镗内轮廓外螺纹刀因此，为因此，为因此，为设备及其工艺装备确定机床及夹具的选择在粗车时主要为了去除加工余量，精精粗半精精粗半精精基准不重合时的工序尺寸确定尺寸链图尺寸计算因此......”。

2、“.....工序余量确定后，就可计算工序尺寸。工序尺寸及其公差的确定要根据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。基准重合时的工序尺寸确定加工表面工序余量单序尺寸及公差确定每道工序完成后应包子的尺寸成为该工序的工序尺寸。工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，他们组不向设计尺寸接近。为了最终保证工件的设计要求，各中间段的划分说明粗加工阶段工序和工序。半精加工和精加工同时进行，为工序和工序。主要机加工工序简图工序内容工序简图工序粗车右端，去余量工序粗车左端，去余量工序半精车精车左端尺寸工序半精车精车右端尺寸工最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工......”。

3、“.....并加工出精基准精基准的选择精加工时以粗加工时加工出的端面和外圆为基准。加工阶以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。先主后次先加工主要表面如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成。先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，。加工顺序的安排工件的机械价格工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，精车精度等级，粗糙度。内轮廓钻孔精度等级，粗糙度粗镗精度等级，粗糙度精镗精度等级，粗糙度，去余量车粗车左端......”。

4、“.....粗糙度半精车精度等级，粗糙度向单边留余量，轴向单边各留余量。毛坯零件合图由毛坯余量的选择，可确定该零件的毛坯尺寸为。其毛坯零件合图如图所示。图毛坯零件合图机械加工工艺路线确定下料制造毛坯热处理正火车粗车右端最均匀合理的粗加工余量保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。根据该零件的图纸要求，由于零件并不是很长，因此可以直接采用型材毛坯棒料，又零件的最大外圆为，长度为，因此可以给毛坯的径寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准般同零件图致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图致，对它提出的要求是保证它在机械加工时有简单生产周期短节省材料减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件......”。

5、“.....塑料压制件等。毛坯余量确定毛坯图的尺寸都是在零件图尺冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。毛坯余量确定毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准般同零件图致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图致......”。

6、“.....根据该零件的图纸要求，由于零件并不是很长，因此可以直接采用型材毛坯棒料，又零件的最大外圆为，长度为，因此可以给毛坯的径向单边留余量，轴向单边各留余量。毛坯零件合图由毛坯余量的选择，可确定该零件的毛坯尺寸为。其毛坯零件合图如图所示。图毛坯零件合图机械加工工艺路线确定下料制造毛坯热处理正火车粗车右端，去余量车粗车左端，去余量车半精车精车左端尺寸车半精车精车右端尺寸热处理淬火钳去毛刺检验入库加工方法的确定外轮廓粗车精度等级，粗糙度半精车精度等级，粗糙度精车精度等级，粗糙度。内轮廓钻孔精度等级，粗糙度粗镗精度等级，粗糙度精镗精度等级，粗糙度。加工顺序的安排工件的机械价格工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序......”。

7、“.....应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成。先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。先主后次先加工主要表面如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。定位基准的选择粗基准的选择粗车时以外圆和两端面为粗基准，并加工出精基准精基准的选择精加工时以粗加工时加工出的端面和外圆为基准。加工阶段的划分说明粗加工阶段工序和工序。半精加工和精加工同时进行，为工序和工序。主要机加工工序简图工序内容工序简图工序粗车右端，去余量工序粗车左端......”。

8、“.....工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，他们组不向设计尺寸接近。为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。工序余量确定后，就可计算工序尺寸。工序尺寸及其公差的确定要根据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。基准重合时的工序尺寸确定加工表面工序余量单边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精加工表面工序余量单边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精基准不重合时的工序尺寸确定尺寸链图尺寸计算因此，为因此，为因此，为因此，为设备及其工艺装备确定机床及夹具的选择在粗车时主要为了去除加工余量，因此选择在普通车床上进行加工，夹具选用通用夹具三爪卡盘。半精车精车左端时在数控车床上加工......”。

9、“.....半精车精车右端时在数控车床上加工，由于右端的表面与左端的基准有位置度要求，又该工序是精加工最后道工序，因此需要设计专用夹具进行装夹，夹具见第二章。刀具的选择从零件图中分析可知，该零件加工的部位有端面外圆内轮廓孔螺纹等。根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表所示。表刀具卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位外圆粗车刀粗车外圆外圆粗车刀可转位半精车外圆粗镗刀粗镗内轮廓外圆精车刀精车外圆精镗刀精镗内轮廓麻花钻高速钢钻中间内孔外槽刀刀宽切外槽内槽刀刀宽切内槽外螺纹刀刀尖车外锥螺纹内螺纹刀刀尖车内直螺纹量具的选择该零件属于批量生产，般采用通用量具，该零件的外圆尺寸均可以有游标卡尺进行测量，内孔尺寸可以采用内径测量表进行测量，唯难测量的是锥孔，因此需要设计专用的量具进行测量，具体的请参见量具设计说明书第四章。切削用量确定车削用量背吃刀量主轴转速进给速度选择是否合理......”。