TOP25【毕业设计】镗杆的数控加工工艺及编程毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

表示日本标准型号表示没有机械手夹持槽锥柄柄部。

表示有扁尾莫氏锥度表示锥柄接杆装面铣刀用攻螺纹夹头切削用量的选择了解切削用量刀具或工件合金立铣刀，铣沉孔扩沉孔扩沉孔扩沉孔。

麻花钻，钻螺纹底孔。

麻花钻，钻螺纹底孔。

丝锥。

丝锥。

丝锥。

了解刀具有关型号表示带有机械手夹心钻，选用中心钻，刀杆长度为。

麻花钻，钻螺纹底孔。

麻花钻，钻的孔。

麻花钻，钻螺纹底孔。

麻花钻，钻的孔。

麻花钻，钻的孔。

杆材料为钢，考虑刀具的耐用度和锋利性，刀头材料选择硬质合金类，如或。

本工件车刀型号粗车车刀片牌号为，精车刀片牌号为。

铣削刀具的选择中要小，约为进给量的倍，以便减小径向切削力。

刀具的几何形状如图所示，粗车刀片牌号为，精车刀片牌号为。

图细长轴车刀的几何形状加工本零件车刀的合理选择首先应考虑刀杆的强度和韧性，般刀还要满足四点要求是要有合理的切削刃宽度，般为进给两的倍以上，降低表面粗糙度值二是要有左右的刃倾角，从而实现方向进给时向待加工表面侧排出切屑三是要有较小圆弧半径小于的刀尖，倒棱角也等特点，车削加工时刀具应满足以下基本需求粗车时的刀具是要求有较大的主偏角，取较好。

二是要有较大的前角，取为好。

三是要有良好的卷屑作用，减少热变形。

精车时的刀具除满足粗车刀的需求外，状对切削力工件的变形和振动都有明显的影响，这是我们保证车削质量所要考虑的主要因素，为此，在选择刀具时应注意以下几点对刀具的基本需求根据细长轴的刚性差切削热膨胀伸长量大易产生弯曲变形和振动车刀的装卡为了有效的减小刀具的径向切削力，实践证明，精车安装车刀时可使刀尖略低于工件轴线，这样可以有效的分解径向切削力，并可使车刀切入容易。

车刀的合理选择车细长轴时，由于工件刚性差，刀具的几何形少工件的振动，在切削中选择较小的切削圆弧半径，倒棱的宽度也应较小，。

另外为使切屑能顺利弯曲折断，在车刀前面磨有的断屑槽同时切削刃表面粗糙度要求在以下，使刀具经常保持锋利。

践中选用为好。

为了减少切削力和切削热，实践中选择较大的前角，般为。

在实际切削中为了使切削流向待加工面以防损坏已加工面，影响加工质量，般取正的刃倾角左右。

为了减少径向切削力，减右处压紧。

图示刀具的选择车刀的刃磨为了减少细长轴的弯曲，在实际切削中径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，因此在不影响刀具的情况下，应尽量增大车刀的主偏角，实左右三个面用型垫铁垫起，必须保证其轴中心与工作台平行，然后在左左右处压紧。

图示铣三处斜孔使用分度盘，用型垫铁固定在分度盘平面转角，用型压板将左过渡套筒的外表面接触。

过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用螺钉夹住毛坯工件。

图中心架与过渡套筒配合装夹工件铣削装夹方案铣沉孔攻螺纹及沉孔攻螺纹及铣扁位时的装夹方法将工件的左撑，这种方法使用与可分段车削或掉头车削。

在按装中心架之前必须在毛坯中间车出段安装中心架支承爪的沟槽。

为了解决这个问题，可改用过渡套筒与中心架配合装夹工件图。

这时中心架的卡爪不直接接触工件，而与中间部位的刚度很低，在车削过程中，刀具相对工件的变形位移很大，从而使工件在加工后产生较大的腰鼓形误差。

所以在实际加工时常采用中心架或跟刀架等附件来增加工件的刚性。

用中心架装夹在轴的中间位置采用中心架支。

在高速大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。

采用卡拉法可避免这种现象的产生。

精车时，采用双顶尖法此时尾座应采用弹性顶尖有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。

中心架的使用由于镗杆本身，特别是中。

在高速大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。

采用卡拉法可避免这种现象的产生。

精车时，采用双顶尖法此时尾座应采用弹性顶尖有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。

中心架的使用由于镗杆本身，特别是中间部位的刚度很低，在车削过程中，刀具相对工件的变形位移很大，从而使工件在加工后产生较大的腰鼓形误差。

所以在实际加工时常采用中心架或跟刀架等附件来增加工件的刚性。

用中心架装夹在轴的中间位置采用中心架支撑，这种方法使用与可分段车削或掉头车削。

在按装中心架之前必须在毛坯中间车出段安装中心架支承爪的沟槽。

为了解决这个问题，可改用过渡套筒与中心架配合装夹工件图。

这时中心架的卡爪不直接接触工件，而与过渡套筒的外表面接触。

过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用螺钉夹住毛坯工件。

图中心架与过渡套筒配合装夹工件铣削装夹方案铣沉孔攻螺纹及沉孔攻螺纹及铣扁位时的装夹方法将工件的左左右三个面用型垫铁垫起，必须保证其轴中心与工作台平行，然后在左左右处压紧。

图示铣三处斜孔使用分度盘，用型垫铁固定在分度盘平面转角，用型压板将左右处压紧。

图示刀具的选择车刀的刃磨为了减少细长轴的弯曲，在实际切削中径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，因此在不影响刀具的情况下，应尽量增大车刀的主偏角，实践中选用为好。

为了减少切削力和切削热，实践中选择较大的前角，般为。

在实际切削中为了使切削流向待加工面以防损坏已加工面，影响加工质量，般取正的刃倾角左右。

为了减少径向切削力，减少工件的振动，在切削中选择较小的切削圆弧半径，倒棱的宽度也应较小，。

另外为使切屑能顺利弯曲折断，在车刀前面磨有的断屑槽同时切削刃表面粗糙度要求在以下，使刀具经常保持锋利。

车刀的装卡为了有效的减小刀具的径向切削力，实践证明，精车安装车刀时可使刀尖略低于工件轴线，这样可以有效的分解径向切削力，并可使车刀切入容易。

车刀的合理选择车细长轴时，由于工件刚性差，刀具的几何形状对切削力工件的变形和振动都有明显的影响，这是我们保证车削质量所要考虑的主要因素，为此，在选择刀具时应注意以下几点对刀具的基本需求根据细长轴的刚性差切削热膨胀伸长量大易产生弯曲变形和振动等特点，车削加工时刀具应满足以下基本需求粗车时的刀具是要求有较大的主偏角，取较好。

二是要有较大的前角，取为好。

三是要有良好的卷屑作用，减少热变形。

精车时的刀具除满足粗车刀的需求外，还要满足四点要求是要有合理的切削刃宽度，般为进给两的倍以上，降低表面粗糙度值二是要有左右的刃倾角，从而实现方向进给时向待加工表面侧排出切屑三是要有较小圆弧半径小于的刀尖，倒棱角也要小，约为进给量的倍，以便减小径向切削力。

刀具的几何形状如图所示，粗车刀片牌号为，精车刀片牌号为。

图细长轴车刀的几何形状加工本零件车刀的合理选择首先应考虑刀杆的强度和韧性，般刀杆材料为钢，考虑刀具的耐用度和锋利性，刀头材料选择硬质合金类，如或。

本工件车刀型号粗车车刀片牌号为，精车刀片牌号为。

铣削刀具的选择中心钻，选用中心钻，刀杆长度为。

麻花钻，钻螺纹底孔。

麻花钻，钻的孔。

麻花钻，钻螺纹底孔。

麻花钻，钻的孔。

麻花钻，钻的孔。

合金立铣刀，铣沉孔扩沉孔扩沉孔扩沉孔。

麻花钻，钻螺纹底孔。

麻花钻，钻螺纹底孔。

丝锥。

丝锥。

丝锥。

了解刀具有关型号表示带有机械手夹持槽锥柄柄部。

表示日本标准型号表示没有机械手夹持槽锥柄柄部。

表示有扁尾莫氏锥度表示锥柄接杆装面铣刀用攻螺纹夹头切削用量的选择了解切削用量刀具或工件的回转直径刀具或工件的转速刀具运动相对工件的位移量刀具或工件的转速车削用量细长轴切削时切削用量的选择，首先要保证工件的加工质量和加工效率以及刀具的耐用度，其次要尽量使切削变形切削力和切削温度减少，防止切削过程中产生的振动。

车削细长轴常用的切削用量为粗车时选用外圆粗车车刀，刀具型号刀尖角牌号查数控加工工艺本工件取确定选取进给量，取，取。

精车时外圆精车车刀，刀具型号刀尖角牌号进给量，取，取。

铣削用量查数控加工工艺表表麻花钻，查数控加工工艺表，取，确定取，取。

麻花钻取，确定取，取合金立铣刀取，确定取，丝锥，查数控加工工艺下同表取武老师表示衷心的感谢。

通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情。

参考文献张耀宗机械加工工艺设计实用手册北京航空工业出版社，赵长明机械加工工艺及装备北京机械工业出版社，扬黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社，陶波教程常州图书馆，任殿阁，张佩勤主编设计手册辽宁科学技术出版社年月付铁主编计算机辅助机械设计实训教程北京理工大学出版社方世杰主编机械优化设计机械工业出版社年月曹桄高学满主编金属切削机床挂图上海交通大学出版社年月吴宗泽罗圣国主编机械设计课程设计手册高等教育出版社年月华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学机床设计图册上海科学技术出版社机械设计手册编写组机械设计手册机械工业出版社年月邱宣怀主编机械设计高等教育出版社年月附录附表机械加工工艺过程卡片常州机电职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称镗杆零件名称镗杆材料牌号毛坯种类棒料毛坯外形尺寸备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时制作毛坯将棒料剪成长机加车间剪料机车削粗车毛坯机加车间数控车热处理热处