TOP16【毕业设计】零件的加工方法与编程.doc文档免费在线阅读

数控机床的机械结构部分与普通机床相似，但传动结构和变速系统较为简单，在精度刚度抗振性等方面要求较高，因而采取了些特殊结构，如滚珠丝杠副，直线滚动导轨副等。

数控机床的结构特点数控机床与普通机床在总体结构上基本相似，由本身箱体导轨主轴进给机构及辅助机构组成。

由于其加工的特殊性，数控机床在机械结构上具有如下特点采用高性能的主轴伺服驱动装置和进给伺服驱动装置，使机床的传动链缩短，简化机床机械传动系统的结构。

采用具有高刚度高抗震性及较小热变形的特殊结构，使机床精度静刚度动刚度大大提高，从而满足大余量切削和精密加工切削需要。

采用高传动效率高精度无间隙的传动装置和传动构件，如滚珠丝杠螺母副贴塑滑动轨直线滚动导轨静压导轨等传动构件。

加工中心具有完善的刀具自动交换装置。

采用移动门结构的全封闭外罩壳，保证了加工操作系统中的位置比较环节对控制位移量与实际位移量进行比较，根据比较的差值调整控制信号，提高控制精度。

机床主体机床主体指的是数控机床的机械结构部分，是实现零件加工的执行部件。

它主要由主运动部件进给运动部驱动系统的执行器件有功率步进电动机直流伺服电动机和交流伺服电动机。

位置检测系统位置检测系统的作用是通过传感器检测伺服电动机的转角位移或数控机床工作台的直线位移，并转换成电信号反馈给伺服系统，由伺服。

主轴伺服单元截水沟来自的转向和转速指令，进过功率放大后驱动主轴电动机转动。

进给伺服单元在每个插补周期内接受数控系统的位移指令，经过功率放大后驱动进给电动机转动，同时完成速度控制和反馈控制。

伺服控制信息，捡起转换成相应坐标轴的进给运动和精确定位运动，完成数控机床最后的控制环节，因此，其伺服精度和动态响应特性将直接影响数控机床的加工精度和表面加工质量。

伺服驱动系统包括主轴伺服和进给伺服两个单元具选择或更换，分度工作台转位和紧锁，工件夹紧或松夹，切削液的开启或关闭等辅助操作信号。

经功率放大后直接驱动相应的执行元件，完成数控加工自动操作。

伺服驱动系统伺服驱动系统的作用是接受来自数控系统的位置据机床加工过程中的各个动作要求进行协调，按各检测进行逻辑判断，从而控制机床有条不紊地按序工作。

可编程逻辑控制系统可编程逻辑控制系统主要功能是接受可编程控制器输出的主轴变速和换向，启动或停止，刀入的零件加工程序，通过译码编译等信息处理后，进行相应的轨迹插补运算，并通过与其相应的各坐标伺服系统位置速度反馈信号比较，进而控制机床的各坐标轴的移动。

时序逻辑控制主要由可编程控制器完成，它根代数控系统普遍采用通用计算机其主要硬件部分，包括存储器系统总线和输入输出接口等。

软件部分主要是主控制系统软件，其控制方式有数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类，主控制器内的插补运算模块根据读控系统是数控机床的核心。

其主要作用是对输入的零件加工程序的命令进行信息处理后，输出控制命令到相应的执行部件如伺服系统驱动系统等，完成零件加工程序所要求的工作。

数控系统有硬件和软件组成。

现的通讯接口通过计算机进行数据传输，也可利用网络技术进行远程数据传输。

对于简单的数控加工程序可采用手动数据输入方式，利用数控系统控制面板上的输入键直接将零件的加工程序输入数控系统的内存储器。

数控系统数增加诊断功能。

通过传感器反馈，实现加工智能化，并保证系统的可靠性。

数控机床的组成输入输出装置入装置的作用是将记录在信息载体上的数控加工程序读入数控系统的内存储器。

目前广泛应用的输入方式是利用数控机床上专用的。

近年来，数控装置中的逻辑电路已被计算机所取代，因而实现了控制多样化和多功能化。

从复台化技术的观点来看，增强控制功能，使得操作机床自动化，不是最终目的。

控制功能应达到晟佳控制和自适应控制，为此应的技术集成和功能集成。

计算机是集成的工具，计算机辅助的自动化单元技术是集成的基础，信息和数据的交换及共享是集成的桥梁，最终形成的产品，可以看成是信息和数据的物质体现。

在数控机床的早期产品中，数控装置是。

将个更长的生产经营活动进行了有机的集成，实现了更高效益更高柔性的智能化生产，是当今自动化制造技术发展的最高阶段。

在中，不仅是生产设备的集成，更主要的是以信息为特征预测生产决策产品设计产品制造直到产品销售的全面自动化。

将这些要求综合构成的完整的生产制造系统，称为计算机集成制造系统技术应用最早最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能水平和发展方向。

随着科技发展，为了适应市场需求多变的形势，对现代制造业来说，不仅需要发展车间制造过程的自动化，而且要实现从市场。

采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床机床。

它是种综合应用了计算机技术自动控制技术精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电体化产品，是现代制造技术的基础。

控制机床也是数控技。

采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床机床。

它是种综合应用了计算机技术自动控制技术精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电体化产品，是现代制造技术的基础。

控制机床也是数控技术应用最早最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能水平和发展方向。

随着科技发展，为了适应市场需求多变的形势，对现代制造业来说，不仅需要发展车间制造过程的自动化，而且要实现从市场预测生产决策产品设计产品制造直到产品销售的全面自动化。

将这些要求综合构成的完整的生产制造系统，称为计算机集成制造系统。

将个更长的生产经营活动进行了有机的集成，实现了更高效益更高柔性的智能化生产，是当今自动化制造技术发展的最高阶段。

在中，不仅是生产设备的集成，更主要的是以信息为特征的技术集成和功能集成。

计算机是集成的工具，计算机辅助的自动化单元技术是集成的基础，信息和数据的交换及共享是集成的桥梁，最终形成的产品，可以看成是信息和数据的物质体现。

在数控机床的早期产品中，数控装置是专用的。

近年来，数控装置中的逻辑电路已被计算机所取代，因而实现了控制多样化和多功能化。

从复台化技术的观点来看，增强控制功能，使得操作机床自动化，不是最终目的。

控制功能应达到晟佳控制和自适应控制，为此应增加诊断功能。

通过传感器反馈，实现加工智能化，并保证系统的可靠性。

数控机床的组成输入输出装置入装置的作用是将记录在信息载体上的数控加工程序读入数控系统的内存储器。

目前广泛应用的输入方式是利用数控机床上的通讯接口通过计算机进行数据传输，也可利用网络技术进行远程数据传输。

对于简单的数控加工程序可采用手动数据输入方式，利用数控系统控制面板上的输入键直接将零件的加工程序输入数控系统的内存储器。

数控系统数控系统是数控机床的核心。

其主要作用是对输入的零件加工程序的命令进行信息处理后，输出控制命令到相应的执行部件如伺服系统驱动系统等，完成零件加工程序所要求的工作。

数控系统有硬件和软件组成。

现代数控系统普遍采用通用计算机其主要硬件部分，包括存储器系统总线和输入输出接口等。

软件部分主要是主控制系统软件，其控制方式有数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类，主控制器内的插补运算模块根据读入的零件加工程序，通过译码编译等信息处理后，进行相应的轨迹插补运算，并通过与其相应的各坐标伺服系统位置速度反馈信号比较，进而控制机床的各坐标轴的移动。

时序逻辑控制主要由可编程控制器完成，它根据机床加工过程中的各个动作要求进行协调，按各检测进行逻辑判断，从而控制机床有条不紊地按序工作。

可编程逻辑控制系统可编程逻辑控制系统主要功能是接受可编程控制器输出的主轴变速和换向，启动或停止，刀具选择或更换，分度工作台转位和紧锁，工件夹紧或松夹，切削液的开启或关闭等辅助操作信号。

经功率放大后直接驱动相应的执行元件，完成数控加工自动操作。

伺服驱动系统伺服驱动系统的作用是接受来自数控系统的位置控制信息，捡起转换成相应坐标轴的进给运动和精确定位运动，完成数控机床最后的控制环节，因此，其伺服精度和动态响应特性将直接影响数控机床的加工精度和表面加工质量。

伺服驱动系统包括主轴伺服和进给伺服两个单元。

主轴伺服单元截水沟来自的转向和转速指令，进过功率放大后驱动主轴电动机转动。

进给伺服单元在每个插补周期内接受数控系统的位移指令，经过功率放大后驱动进给电动机转动，同时完成速度控制和反馈控制。

伺服驱动系统的执行器件有功率步进电动机直流伺服电动机和交流伺服电动机。

位置检测系统位置检测系统的作用是通过传感器检测伺服电动机的转角位移或数控机床工作台的直线位移，并转换成电信号反馈给伺服系统，由伺服系统中的位置比较环节对控制位移量与实际位移量进行比较，根据比较的差值调整控制信号，提高控制精度。

机床主体机床主体指的是数控机床的机械结构部分，是实现零件加工的执行部件。

它主要由主运动部件进给运动部件支撑件特殊装置刀具和辅助装置等组成。

数控机床的机械结构部分与普通机床相似，但传动结构和变速系统较为简单，在精度刚度抗振性等方面要求较高，因而采取了些特殊结构，如滚珠丝杠副，直线滚动导轨副等。

数控机床的结构特点数控机床与普通机床在总体结构上基本相似，由本身箱体导轨主轴进给机构及辅助机构组成。

由于其加工的特殊性，数控机床在机械结构上具有如下特点采用高性能的主轴伺服驱动装置和进给伺服驱动装置，使机床的传动链缩短，简化机床机械传动系统的结构。

采用具有高刚度高抗震性及较小热变形的特殊结构，使机床精度静刚度动刚度大大提高，从而满足大余量切削和精密加工切削需要。

采用高传动效率高精度无间隙的传动装置和传动构件，如滚珠丝杠螺母副贴塑滑动轨直线滚动导轨静压导轨等传动构件。

加工中心具有完善的刀具自动交换装置。

采用移动门结构的全封闭外罩壳，保证了加工操作的安全性。

具有气动液压排屑冷却润滑等辅助装置。

由于数控车床刀架的两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动，所以它的传动链短。

不必使用挂轮