19【毕业设计】零件的数控加工设计毕业设计文档

方沂主编的数控机床编程与操作对我的零件工艺分析起了很大的指导作用。

胡项名主编的数控加工技术使我对零件的加工及机床的选择也有很大的帮助。

四进度安排第周查阅有关资料，了解基本概念及基本原理。

第周组织开题报告。

第周进行系统分析，完成毕业设计详细设计方案。

第周完成详细设计，绘制机械草图。

第周完成机械图纸设计第周进行图纸设计修改完善并申请答辩第周撰写毕业设计论文，进行设计答辩。

参考文献胡兴军，屈平我国数控机床发展存在的问题北京工业出版社，夏凤芳数控机床高等教育出版社，方沂数控机床编程与操作国防工业出版社，胡项名数控加工技术兵器工业出版社，实习报告实习的目的生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为个的项目列入专业教学计划中的。

其目的在于通过实习使保证刀具能加工完个零件，或保证刀具耐用度不低于个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。

背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次工质量。

经济的有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。

我们在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。

也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。

在选择切削用量时要充分序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。

设计参数的合理性对于高效率的金属或其他切削机床加工来说，被加工材料切削刀具切削用量是三大要素。

这些条件决定着加工时间刀具寿命和加艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求加工目的加工特点，如要不要留加工余量，留多少定位面与孔的精度要求及形位公差对校形工序的技术要求对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。

因此在熟悉整个加工工序安排般应按以下原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑先进行外轮廓加工，在进行内型的加工车床以相同定位夹紧方式加工或用同易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故般来说，凡要进行粗精加工的过程，都要将工序分开。

顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。

顺工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔外形曲面或平面，并将每部分的加工作为道工序。

我们是将外球车削做为道工序，而将内球镗削做为道工序来做。

以粗精加工划分工序。

对于经加工后要是内存容量，机床连续工作时间的限制如道工序在个工作班内不能结束等。

此外，程序太长会增加出错与检索的困难。

因此程序不能太长，道工序的内容不能太多。

以加工部位划分工序。

对于加工内容很多的。

这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。

以同把刀具加工的内容划分工序。

有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制主，它的内球要与球头连接而外球要与我们做的种臼罩连接。

数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分般可按下列方法进行以次安装加工作为道工序因此在工艺路线在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序。

数控加工工艺般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好比如我现在的零件就是作为个中间连接的零件是这种质量和效率的提高，使得我们获得了比以前更大的经济效益，同时也提高了在社会上的知名度。

二方案论证工艺路线的设计数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，加工工序工艺过程的具体描述。

正逐步改进工艺，以便更好的适用国际市场。

本课题主要探讨了我们在做其中个零件时的工艺改进从而带来的优点，从这种改进我们可以看到它提高了我们的生产效率，不仅如此，就是由于这种改进，零件的质量也提高了。

正是太多，现有的几家也比不上国外的水平。

就象我所在的单位常州康辉人工关节有限公司，虽然在国内是处于中上等水平，但是我们的产品拿到国际市场上，价格还是大打折扣。

原因就是我们的生产工艺还不成熟，因此我们用，生产水平也处在世界的前列。

有的企业已经发展到我国，例如美国的强生公司有着先进设备和精湛的技术，他们的工艺已经成熟甚至稳定了。

正以为这样他们正逐步成为我国人工关节领域的领头羊。

在我国，这方面的企业不高的，因此我们用的是闭环控制系统的机床。

目前我国生产人工关节的水平远远比不上国外的些发达国家，我们还处在起步状态，这就需要我们花大力气来做好这个项目。

在国外，特别是在美国，他们的人工关节已经广泛使用高的，因此我们用的是闭环控制系统的机床。

目前我国生产人工关节的水平远远比不上国外的些发达国家，我们还处在起步状态，这就需要我们花大力气来做好这个项目。

在国外，特别是在美国，他们的人工关节已经广泛使用，生产水平也处在世界的前列。

有的企业已经发展到我国，例如美国的强生公司有着先进设备和精湛的技术，他们的工艺已经成熟甚至稳定了。

正以为这样他们正逐步成为我国人工关节领域的领头羊。

在我国，这方面的企业不是太多，现有的几家也比不上国外的水平。

就象我所在的单位常州康辉人工关节有限公司，虽然在国内是处于中上等水平，但是我们的产品拿到国际市场上，价格还是大打折扣。

原因就是我们的生产工艺还不成熟，因此我们正逐步改进工艺，以便更好的适用国际市场。

本课题主要探讨了我们在做其中个零件时的工艺改进从而带来的优点，从这种改进我们可以看到它提高了我们的生产效率，不仅如此，就是由于这种改进，零件的质量也提高了。

正是这种质量和效率的提高，使得我们获得了比以前更大的经济效益，同时也提高了在社会上的知名度。

二方案论证工艺路线的设计数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，加工工序工艺过程的具体描述。

因此在工艺路线在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序。

数控加工工艺般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好比如我现在的零件就是作为个中间连接的零件，它的内球要与球头连接而外球要与我们做的种臼罩连接。

数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题工序的划分根据数控加工的特点，数控加工工序的划分般可按下列方法进行以次安装加工作为道工序。

这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。

以同把刀具加工的内容划分工序。

有些零件虽然能在次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到些限制，如控制系统的限制主要是内存容量，机床连续工作时间的限制如道工序在个工作班内不能结束等。

此外，程序太长会增加出错与检索的困难。

因此程序不能太长，道工序的内容不能太多。

以加工部位划分工序。

对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔外形曲面或平面，并将每部分的加工作为道工序。

我们是将外球车削做为道工序，而将内球镗削做为道工序来做。

以粗精加工划分工序。

对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故般来说，凡要进行粗精加工的过程，都要将工序分开。

顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。

顺序安排般应按以下原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑先进行外轮廓加工，在进行内型的加工车床以相同定位夹紧方式加工或用同把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数换刀次数与挪动压板次数数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。

因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求加工目的加工特点，如要不要留加工余量，留多少定位面与孔的精度要求及形位公差对校形工序的技术要求对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。

设计参数的合理性对于高效率的金属或其他切削机床加工来说，被加工材料切削刀具切削用量是三大要素。

这些条件决定着加工时间刀具寿命和加工质量。

经济的有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。

我们在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。

也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。

在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完个零件，或保证刀具耐用度不低于个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。

背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。

对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料硬度切削状态背吃刀量进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。

在加工余量方面，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小些。

因为数控加工要的就是要提高表面精度，我们在做聚乙烯材料时通常都是把精加工的余量给。

通过大量的实际经验得到这个值是最佳值。

三文献综述本篇论文参考了大量的资料，其中借阅了夏凤芳的数控机床，他详细介绍了机床的分类，本文主要叙述了其中的两种按工具运动轨迹分类和按伺服机构的控制方式分类。

还参考了夏兴军，屈平主编的我国数控机床发展存在的问题。

通过和我所在的实习单位的机床进行比较，得出了我国数控机床发展存在的问题。

方沂主编的数控机床编程与操作对我的零件工艺分析起了很大的指导作用。

胡项名主编的数控加工技术使