TOP22【毕业设计】零件的数控铣床铣削编程与操作设计.doc文档免费在线阅读

曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较低平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而采用环形铣刀。

表本设计中刀具的选择序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注硬质合金端面铣刀铣削上下表面硬质合金立铣刀铣削外圆极其台阶钻孔钻头粗镗镗铣刀精镗镗铣刀钻孔钻头拟定数控切削加工工序卡把零件加工顺序所采用的刀具和切削用量等参数编入表所示的加工工序卡中以指导编程和加工操作表数控加工工序卡单位名称平顶山工业职业技术学院产品名称代号零件名称零件图号数控技术毕业设计端盖工序号程序编号夹具名称使用设备车间平口虎钳和面两销数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣定位基准面底面手动粗铣上表面手动精铣上表面手动粗铣外极其台阶面手动精铣外极其台阶割及磨削等。

在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求，可采用粗铣精铣方案。

选择以上方法完全可以保证尺寸形状精度和表面粗糙度要求。

确定装夹方案由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而可采用钻粗镗精镗方案，。

两端和孔处没有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差处理，表面粗糙度要求不高，可采用钻扩孔的方案平面轮廓常采用的加工方法有数控铣线切动编程的方式。

工艺分析与选择零件图工艺分析该零件图主要由平面孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔扩孔铰孔镗孔拉孔磨孔及光加工方法选择原则，中间孔的尺寸公差为，表面粗糙度要求较高，形式加工程序输入数控机床进行加工。

自动编程的出现使得些计算烦琐手工编写横困难的。

或手工无法编出的程序都能实现。

本设计根据零件的具体加工位置和零件的工艺特点，可以选择手工编程也可以利用计算机进行自穿出数据加工纸带，或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。

软件是将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算前置处理，在屏幕上形成加工轨迹，及时修改，再通过后置处理由计算机自动完成。

编写人员只需根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序，送入计算机，由计算机自动地进行数值计算后置处理，编写出零件加工程序单，宾噶在屏幕模拟显示加工过程，及时修改，直至自动到加工程序的编程方法。

在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工方案外，有些自动编程系统能自动确定最佳的加工工艺参数，其余的工作，包括数值计算编写程序单制作控制介质程序检验等各项工作均控机床加工的情况。

影响数控机床的开动率。

此时必须用自动编程的方法编制程序。

自动变成。

自动编程有两种软件编程和软件编程。

软件是利用计算机和相应的处理程序后置处理程序进行处理，以得仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。

但是工件复杂，特别是加工非圆弧曲线曲面等表面，或工件加工程序比较长的，使用手工编程将十分烦琐费时，而且容易出现，常会出现手工编程工作跟不上数。

手工编程。

手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全部是由日人工来完成的。

对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错的机会较少，这时用手工编程即及时又经济，因而手工编程控制介质上最后输入到书空机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。

因此，把从零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。

数控编程般分为手工编程和自动编程两种艺参数计算刀具中心运动轨迹及其位置数据然后把全部工艺过程以及其他辅助功能主轴的正转与反转切削液的开与关变速换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。

在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求确定合理的加工路线及工系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控加工的关加工刀具的选择加工程序的编制加工工艺分析数值计算程序校验与首件试切数控操作技能认知阶段联系阶段自动化阶段设计说明书绪论数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制主功能，输入毛坯尺寸，对零件进行仿真加工，并判断程序是否正确。

毕业设计的基本内容数控加工工艺设计零件图的工艺性分析加工方法的选择工序的划分加工路线的安排走刀路线及工步顺序动轨迹，得到刀位数据编写零件加工程序根据数控系统的功能指令及程序格式，逐步编写加工程序单，写出有关的工艺文件如工序卡数控刀具卡刀具明细表加工工序单等。

仿真加工校验程序，程序编完后，利用动轨迹，得到刀位数据编写零件加工程序根据数控系统的功能指令及程序格式，逐步编写加工程序单，写出有关的工艺文件如工序卡数控刀具卡刀具明细表加工工序单等。

仿真加工校验程序，程序编完后，利用主功能，输入毛坯尺寸，对零件进行仿真加工，并判断程序是否正确。

毕业设计的基本内容数控加工工艺设计零件图的工艺性分析加工方法的选择工序的划分加工路线的安排走刀路线及工步顺序加工刀具的选择加工程序的编制加工工艺分析数值计算程序校验与首件试切数控操作技能认知阶段联系阶段自动化阶段设计说明书绪论数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。

数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。

在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求确定合理的加工路线及工艺参数计算刀具中心运动轨迹及其位置数据然后把全部工艺过程以及其他辅助功能主轴的正转与反转切削液的开与关变速换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上最后输入到书空机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。

因此，把从零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。

数控编程般分为手工编程和自动编程两种。

手工编程。

手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全部是由日人工来完成的。

对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错的机会较少，这时用手工编程即及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。

但是工件复杂，特别是加工非圆弧曲线曲面等表面，或工件加工程序比较长的，使用手工编程将十分烦琐费时，而且容易出现，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况。

影响数控机床的开动率。

此时必须用自动编程的方法编制程序。

自动变成。

自动编程有两种软件编程和软件编程。

软件是利用计算机和相应的处理程序后置处理程序进行处理，以得到加工程序的编程方法。

在具体的编程过程中，除拟定工艺方案仍主要依靠人工方案外，有些自动编程系统能自动确定最佳的加工工艺参数，其余的工作，包括数值计算编写程序单制作控制介质程序检验等各项工作均由计算机自动完成。

编写人员只需根据图样的要求，使用数控语言编写出零件加工的源程序，送入计算机，由计算机自动地进行数值计算后置处理，编写出零件加工程序单，宾噶在屏幕模拟显示加工过程，及时修改，直至自动穿出数据加工纸带，或将加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。

软件是将加工零件以图形形式输入计算机，由计算机自动进行数值计算前置处理，在屏幕上形成加工轨迹，及时修改，再通过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工。

自动编程的出现使得些计算烦琐手工编写横困难的。

或手工无法编出的程序都能实现。

本设计根据零件的具体加工位置和零件的工艺特点，可以选择手工编程也可以利用计算机进行自动编程的方式。

工艺分析与选择零件图工艺分析该零件图主要由平面孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔扩孔铰孔镗孔拉孔磨孔及光加工方法选择原则，中间孔的尺寸公差为，表面粗糙度要求较高，可采用钻粗镗精镗方案，。

两端和孔处没有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差处理，表面粗糙度要求不高，可采用钻扩孔的方案平面轮廓常采用的加工方法有数控铣线切割及磨削等。

在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求，可采用粗铣精铣方案。

选择以上方法完全可以保证尺寸形状精度和表面粗糙度要求。

确定装夹方案由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸根据零件的结构特点，加工上表面外圆及其台阶面和孔系时可选用面两孔定位方式，即以底面和个孔定位，如图示，选择上述装夹方式结构相对简单，能保证加工要求，便于实施。

图装夹方式开口垫圈压紧螺母带螺纹圆柱销带螺纹削边销辅助压紧螺母垫圈图加工底面夹具为台虎钳确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量生产效率和加工成本。

按照基面先行先面后孔先主后次先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面底面粗精加工上表面外圆及其台阶面外轮廓铣削精加工底面并保证尺寸刀具选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。

编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。

与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高刚度高耐用度高，而且要求尺寸稳定安装调整方便。

这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数。

图为面选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适