19【毕业设计】青饲料切割机毕业设计说明书文档

二带轮的材料此处带轮的材料，采用铸铁，材料牌号为。

三带轮的结构铸铁制带轮的典型结构有以下几种形式实心式腹板式孔板式④椭圆轮辐式当带轮的基准直径为轴的直径，单位为时，可采用实心式时，可采用腹板式当时，可采用孔板式时，可采用轮辐式。

四相关计算已知电动机的额定功率为，转速，选取传动比为，采用普通带传动确定计算功率由参考资料表查得工作情况系数，故选取带型根据，由参考资料图确定选用型确定带轮基准直径由表和表取主动轮基准直径则从动轮基准直径根据参考资料表取按参考资料式验算带的速度主轮上切割机适用对象为小型养殖场专业户和个体农户，故电动机电压应选用再考虑到所受的载荷不大，所需动力不是很大，选用小功率的电动机综合各方面因素，选用系列电动机系列电动机是新型高效节能产品，具有体ⅢⅣ之间有对锥齿轮的减速和对直齿轮的减速，考虑到各对齿轮传动比的适宜范围，现取锥齿轮的传动比，圆柱齿轮的传动比考虑到计算和设计时的方便第三章传动设计电动机的选型考虑到设计的青饲料即主轴Ⅰ与轴ⅢⅣ的传动比为现已知则则理论上每秒进料为考虑到在实际中料在传送过成中的打滑，所以上述进料速度在现实中是可以做到的。

在主轴Ⅰ与轴对称安装的把动刀片，所以切割次数为次。

进给辊压轮设为转。

为料的理论进给速度。

则每次刀的切割长度是由设计要求知切割长度以为宜，则切削的物料长度定为。

现在来分析主轴Ⅰ到传动轴ⅢⅣ之间的传动比。

因为辊压轮的转动是由轴ⅢⅣ提供的，所以轴ⅢⅣ的转速相等，转向相反。

图物料进给示意图参考图现主轴转速设为，由于刀盘上是为具体计算分析过程。

因为设计任务提供的电动机是功率是。

根据带轮传动比的要求般传动比在为宜现选传动比为。

则主轴转速为现初步选择辊压轮的直径为，对小锥齿轮大锥齿轮小圆柱齿轮大圆柱齿轮换向圆柱齿轮Ⅰ换向圆柱齿轮Ⅱ传动轴Ⅱ传动轴Ⅳ传动轴Ⅲ注图中箭头表示各轴的转动方向整体传动比的分析计算在本设计中，考虑到实际情况，主轴转速在为宜。

以下割成条，随即由切刀切削下来，再经刮刀进步破碎，切碎或破碎后的物料从出料斗送出。

即可满足青饲料加工要求。

传动原理如图所示。

图传动原理简图电动机小带轮带大带轮轴承座破碎辊筒主轴Ⅰ切碎刀盘动刀片放在喂料台上，由辊压轮自动将料送入刀盘罩内，动刀片随刀盘的旋转和固定在机架上的定刀片配合，将物料切碎。

块茎块根类青饲料则丛破碎辊筒机壳顶部的进料斗送入在辊筒的旋转力作用下，物料先被刀齿板上的刀齿划就够成个青饲料切碎机。

若要作为暑类淀粉加工设备，则可将磨碎齿板替换下破碎辊筒上的刀齿板，切刀和刮刀。

磨碎齿板能在辊筒的旋转力带动下，将薯类打磨成浆体，达到加工淀粉的目的。

使用时，将藤蔓杆叶类青饲料作了切碎，破碎物料的出料斗。

其中，喂料台，刀盘罩机壳进料斗皮带防护罩，出料斗均连接固定在机架上。

破碎辊筒上的刀齿板切刀刮刀等用螺钉固定在滚筒的滚动面上，且使刀齿板和切刀有度的螺旋角。

这样，碎辊筒及其切刀盘工作。

机架上靠切碎刀盘侧，制作了切碎机构喂料台自动进给辊压轮及刀盘罩位于传动轴中部的破碎辊筒上，装有机壳和进料斗，二者用小螺杆连为体主动轮与从动轮间套有皮带防护罩机架下部制的定刀片构成。

为使破碎和切碎能同时进行，把破碎辊筒，切碎刀盘装在同传动轴上。

传动轴安装在机架上，动力由机架下部的电动机及其主动轮，通过皮带传给安装在传动轴端的从动轮，驱动传动轴运转使安装在中部的破的滚动面上安装了由刀齿板，切刀，刮刀组成的共同完成对块茎块根类青饲料破碎的破碎机构，切碎机构由安装在传动轴端的切碎刀盘及其上的动刀片，加之固定在机架相应位置上，能在刀盘转动过程中，与动片构成剪切动作辊筒和切碎刀盘，装在其端的变速锥齿轮和传动轴Ⅱ上的变速锥齿轮和直齿轮及进给轴ⅢⅣ，装在支撑固定它们的机架下部的电动机，主动轮及传动皮带，加之安装在机架上的喂料台，进料斗，机壳等构成，要点是破碎辊筒个即能切割藤蔓类青饲料，又能切割块茎类青饲料的多功能青饲料切割机。

并在设计中，增加了藤蔓类物料的自动进给机构，以提高工作安全性。

实现原理介绍该机主要由传动轴Ⅰ和装在其端的带轮，装在其中部的破碎，优点是即能切割藤蔓类，又能切割块茎类，缺点是，该设计在为了完成切割块茎的目的是，过多装入转动刀片，在拆卸刀片时，非常不便，并且过多的刀片也增加产品的成本。

通过分析以上四种方案，吸收各自优点，得到个，优点是即能切割藤蔓类，又能切割块茎类，缺点是，该设计在为了完成切割块茎的目的是，过多装入转动刀片，在拆卸刀片时，非常不便，并且过多的刀片也增加产品的成本。

通过分析以上四种方案，吸收各自优点，得到个即能切割藤蔓类青饲料，又能切割块茎类青饲料的多功能青饲料切割机。

并在设计中，增加了藤蔓类物料的自动进给机构，以提高工作安全性。

实现原理介绍该机主要由传动轴Ⅰ和装在其端的带轮，装在其中部的破碎辊筒和切碎刀盘，装在其端的变速锥齿轮和传动轴Ⅱ上的变速锥齿轮和直齿轮及进给轴ⅢⅣ，装在支撑固定它们的机架下部的电动机，主动轮及传动皮带，加之安装在机架上的喂料台，进料斗，机壳等构成，要点是破碎辊筒的滚动面上安装了由刀齿板，切刀，刮刀组成的共同完成对块茎块根类青饲料破碎的破碎机构，切碎机构由安装在传动轴端的切碎刀盘及其上的动刀片，加之固定在机架相应位置上，能在刀盘转动过程中，与动片构成剪切动作的定刀片构成。

为使破碎和切碎能同时进行，把破碎辊筒，切碎刀盘装在同传动轴上。

传动轴安装在机架上，动力由机架下部的电动机及其主动轮，通过皮带传给安装在传动轴端的从动轮，驱动传动轴运转使安装在中部的破碎辊筒及其切刀盘工作。

机架上靠切碎刀盘侧，制作了切碎机构喂料台自动进给辊压轮及刀盘罩位于传动轴中部的破碎辊筒上，装有机壳和进料斗，二者用小螺杆连为体主动轮与从动轮间套有皮带防护罩机架下部制作了切碎，破碎物料的出料斗。

其中，喂料台，刀盘罩机壳进料斗皮带防护罩，出料斗均连接固定在机架上。

破碎辊筒上的刀齿板切刀刮刀等用螺钉固定在滚筒的滚动面上，且使刀齿板和切刀有度的螺旋角。

这样，就够成个青饲料切碎机。

若要作为暑类淀粉加工设备，则可将磨碎齿板替换下破碎辊筒上的刀齿板，切刀和刮刀。

磨碎齿板能在辊筒的旋转力带动下，将薯类打磨成浆体，达到加工淀粉的目的。

使用时，将藤蔓杆叶类青饲料放在喂料台上，由辊压轮自动将料送入刀盘罩内，动刀片随刀盘的旋转和固定在机架上的定刀片配合，将物料切碎。

块茎块根类青饲料则丛破碎辊筒机壳顶部的进料斗送入在辊筒的旋转力作用下，物料先被刀齿板上的刀齿划割成条，随即由切刀切削下来，再经刮刀进步破碎，切碎或破碎后的物料从出料斗送出。

即可满足青饲料加工要求。

传动原理如图所示。

图传动原理简图电动机小带轮带大带轮轴承座破碎辊筒主轴Ⅰ切碎刀盘动刀片小锥齿轮大锥齿轮小圆柱齿轮大圆柱齿轮换向圆柱齿轮Ⅰ换向圆柱齿轮Ⅱ传动轴Ⅱ传动轴Ⅳ传动轴Ⅲ注图中箭头表示各轴的转动方向整体传动比的分析计算在本设计中，考虑到实际情况，主轴转速在为宜。

以下为具体计算分析过程。

因为设计任务提供的电动机是功率是。

根据带轮传动比的要求般传动比在为宜现选传动比为。

则主轴转速为现初步选择辊压轮的直径为，对切削的物料长度定为。

现在来分析主轴Ⅰ到传动轴ⅢⅣ之间的传动比。

因为辊压轮的转动是由轴ⅢⅣ提供的，所以轴ⅢⅣ的转速相等，转向相反。

图物料进给示意图参考图现主轴转速设为，由于刀盘上是对称安装的把动刀片，所以切割次数为次。

进给辊压轮设为转。

为料的理论进给速度。

则每次刀的切割长度是由设计要求知切割长度以为宜，则即主轴Ⅰ与轴ⅢⅣ的传动比为现已知则则理论上每秒进料为考虑到在实际中料在传送过成中的打滑，所以上述进料速度在现实中是可以做到的。

在主轴Ⅰ与轴ⅢⅣ之间有对锥齿轮的减速和对直齿轮的减速，考虑到各对齿轮传动比的适宜范围，现取锥齿轮的传动比，圆柱齿轮的传动比考虑到计算和设计时的方便第三章传动设计电动机的选型考虑到设计的青饲料切割机适用对象为小型养殖场专业户和个体农户，故电动机电压应选用再考虑到所受的载荷不大，所需动力不是很大，选用小功率的电动机综合各方面因素，选用系列电动机系列电动机是新型高效节能产品，具有体积小容量大，起动及运转性能优越等特点，符合国际标准的有关规定，并实现同机座号单三相异步电动机等级相同，提高了单三相电动机的互换性和通用性，被广泛应用于冷冻机泵风机，小型机床以及农副业和家用电器等方面电动机的主要参数型号电压功率同步转速频率效率功率因数外形尺寸电动机的安装方式选择型带传动的设计电动机带轮的设计主轴带轮的设计带轮的设计要求设计带轮时应满足的要求有质量小结构工艺性好，无过大的铸造内应力，质量分布均匀，转速高时要经过动平衡，轮槽工作面要经过精细加工表面粗糙度般应为以减带的磨损，各槽的尺寸和角度应保持定的精度，以使载荷分布较为均匀等。

二带轮的材料此处带轮的材料，采用铸铁，材料牌号为。

三带轮的结构铸铁制带轮的典型结构有以下几种形式实心式腹板式孔板式④椭圆轮辐式当带轮的基准直径为轴的直径，单位为时，可采用实心式时，可采用腹板式当时，可采用孔板式时，可采用轮辐式。

四相关计算已知电动机的额定功率为，转速，选取传动比为，采用普通带传动确定计算功率由参考资料表查得工作情况系数，故选取带型根据，由参考资料图确定选用型确定带轮基准直径由表和表取主动轮基准直径则从动轮基准直径根据参考资料表取按参考资料式验算带的速度主轮上的包角合，在老师的指导和最后的修改中，也让自己加深了各种绘图中的技巧，并纠正了很多平时没有注意到的画法上的。

在绘图过程中的反覆修改，也让自己深深体会到在设计和绘图中必须要具有的严谨态度。

在对机