TOP25【毕业设计】风能驱动的全自动物料传送装置设计与制造.doc文档免费在线阅读

按齿面接触疲劳强度设计载荷系数查表机械设计基础与实践取查表机械设计基础与实践取根据图弯曲疲劳极限由表机设查得齿轮强度的安全系数故许用应力用级精度课程表，北京机设表般减速器为级。

轮齿表面粗糙度为，软齿面闭式传动，失效形式为齿面疲劳点蚀。

确定许用应力由图和机械设计基础分别查得接触疲劳极限轮选用号钢，大齿轮选用号钢，硬度为，般保证小齿轮比大齿轮齿面硬度高换算为以上两者材料硬度差为。

选择齿轮的精度输送机为般工作机械，速度不高，对精度无特殊要求，故选齿根弯曲疲劳强度校核。

选择齿轮的材料精度，确定许用应力选择齿轮的材料按软齿面定义，查表机械设计基础，小齿轮选用号钢，调质处理，表面淬火，硬度为。

查表可得大齿角半径均为。

根据标准，轴的左右端倒角均为。

轴的受力分析略三齿轮设计因传递功率不大，载荷平稳，转速不高，对结构无特殊要求，故两齿轮均用软齿面齿轮。

设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按段段轴总长轴上倒角与圆角为保证轴承内圈端面紧靠定位轴肩的端面，根据轴承手册的推荐，取轴肩圆角半径为。

其他轴肩圆配合。

段轴承成对使用，与段相同。

段与圆柱凸轮机构配合。

确定各轴段的长度段比齿轮宽度宽段轴承宽段段圈轴肩键左端轴承轴承盖轴肩过盈配合盘形凸轮轴肩轴端挡圈键右端轴承轴肩轴承盖过盈配合圆柱凸轮轴肩轴端挡圈键，取段主干部分没有特定要求。

段与盘形凸轮机构。

表机械工程基础选轻系列深沟球轴承。

其内径为，外径为，宽度为，安装尺寸。

轴段之间的轴肩是齿轮的定位轴肩，其高度应保证定位可靠。

零件轴向固定周向固定左右齿轮轴端挡右端盘形凸轮则依次由轴的右端向左安装。

轴上零件的固定方式确定各轴段直径段估算外伸端直径最小，安装齿轮为齿轮轴段的轴肩尺寸。

，取段与轴承配合结构草图绘制结构简图各零件的装配方案及固定方式由于要采用齿轮联接和凸轮等机构，所以采用阶梯轴。

装配方案轴端挡圈左端齿轮左端轴承依次由轴的左端向右安装右端圆柱凸轮右端轴承右端轴承盖。

初估轴径按扭矩初估轴的直径，查表机械设计基础，得，则轴端直径考虑到与齿轮和圆柱凸轮相配的轴段有几个键槽，故将估算直径加大，故选取整数。

设计轴的结构并绘制选择轴的材料及热处理机构传递的功率不大，对其重量和尺寸也无特殊要求，故选择常用材料钢，正火处理。

硬度，由表机械设计基础查得抗拉强度，由表机械设计基础查得许用弯曲应力工作机传动装置总效率式中闭式齿轮滚动球轴承对见课设表传动比计算因为系统是匀速送料，而且进料速度不高，故设定转速为即秒转圈。

二主轴的设计选工作机传动装置总效率式中闭式齿轮滚动球轴承对见课设表传动比计算因为系统是匀速送料，而且进料速度不高，故设定转速为即秒转圈。

二主轴的设计选择轴的材料及热处理机构传递的功率不大，对其重量和尺寸也无特殊要求，故选择常用材料钢，正火处理。

硬度，由表机械设计基础查得抗拉强度，由表机械设计基础查得许用弯曲应力。

初估轴径按扭矩初估轴的直径，查表机械设计基础，得，则轴端直径考虑到与齿轮和圆柱凸轮相配的轴段有几个键槽，故将估算直径加大，故选取整数。

设计轴的结构并绘制结构草图绘制结构简图各零件的装配方案及固定方式由于要采用齿轮联接和凸轮等机构，所以采用阶梯轴。

装配方案轴端挡圈左端齿轮左端轴承依次由轴的左端向右安装右端圆柱凸轮右端轴承右端轴承盖右端盘形凸轮则依次由轴的右端向左安装。

轴上零件的固定方式确定各轴段直径段估算外伸端直径最小，安装齿轮为齿轮轴段的轴肩尺寸。

，取段与轴承配合。

表机械工程基础选轻系列深沟球轴承。

其内径为，外径为，宽度为，安装尺寸。

轴段之间的轴肩是齿轮的定位轴肩，其高度应保证定位可靠。

零件轴向固定周向固定左右齿轮轴端挡圈轴肩键左端轴承轴承盖轴肩过盈配合盘形凸轮轴肩轴端挡圈键右端轴承轴肩轴承盖过盈配合圆柱凸轮轴肩轴端挡圈键，取段主干部分没有特定要求。

段与盘形凸轮机构配合。

段轴承成对使用，与段相同。

段与圆柱凸轮机构配合。

确定各轴段的长度段比齿轮宽度宽段轴承宽段段段段轴总长轴上倒角与圆角为保证轴承内圈端面紧靠定位轴肩的端面，根据轴承手册的推荐，取轴肩圆角半径为。

其他轴肩圆角半径均为。

根据标准，轴的左右端倒角均为。

轴的受力分析略三齿轮设计因传递功率不大，载荷平稳，转速不高，对结构无特殊要求，故两齿轮均用软齿面齿轮。

设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。

选择齿轮的材料精度，确定许用应力选择齿轮的材料按软齿面定义，查表机械设计基础，小齿轮选用号钢，调质处理，表面淬火，硬度为。

查表可得大齿轮选用号钢，大齿轮选用号钢，硬度为，般保证小齿轮比大齿轮齿面硬度高换算为以上两者材料硬度差为。

选择齿轮的精度输送机为般工作机械，速度不高，对精度无特殊要求，故选用级精度课程表，北京机设表般减速器为级。

轮齿表面粗糙度为，软齿面闭式传动，失效形式为齿面疲劳点蚀。

确定许用应力由图和机械设计基础分别查得接触疲劳极限弯曲疲劳极限由表机设查得齿轮强度的安全系数故许用应力设计计算。

按齿面接触疲劳强度设计载荷系数查表机械设计基础与实践取查表机械设计基础与实践取根据图机械设计基础与实践取单级齿轮传动为对称布置，由表机械设计基础与实践，选转矩需用接触应力根据图机械设计基础与实践由表机械设计基础与实践取根据机械设计基础与实践中曲线得确定基本参数，计算主要尺寸选择齿数对于闭式软齿面齿轮传动，选取通常在之间选取，现取，则取确定模数由表机械设计基础与实践，取标准模数圆柱齿轮模数系列第系列第二系列齿宽系数为保证接触齿宽，比略大，分度圆直径中心距段轴总长轴上倒角与圆角为保证轴承内圈端面紧靠定位轴肩的端面，根据轴承手册的推荐，取轴肩圆角半径为。

其他轴肩圆角半径均为。

根据标准，轴的左右端倒角均为。

轴的受力分析略三齿轮设计因传递功率不大，载荷平稳，转速不高，对结构无特殊要求，故两齿轮均用软齿面齿轮。

设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。

选择齿轮的材料精度，确定许用应力选择齿轮的材料按软齿面定义，查表机械设计基础，小齿轮选用号钢，调质处理，表面淬火，硬度为。

查表可得大齿轮选用号钢，大齿轮选用号钢，硬度为，般保证小齿轮比大齿轮齿面硬度高换算为以上两者材料硬度差为。

选择齿轮的精度输送机为般工作机械，速度不高，对精度无特殊要求，故选用级精度课程表，北京机设表般减速器为级。

轮齿表面粗糙度为，软齿面闭式传动，失效形式为齿面疲劳点蚀。

确定许用应力由图和机械设计基础分别查得接触疲劳极限弯曲疲劳极限由表机设查得齿轮强度的安全系数故许用应力设计计算。

按齿面接触疲劳强度设计载荷系数查表机械设计基础与实践取查表机械设计基础与实践取根据图机械设计基础与实践取单级齿轮传动为对称布置，由表机械设计基础与实践，选转矩需用接触应力根据图机械设计基础与实践由表机械设计基础与实践取根据机械设计基础与实践中曲线得确定基本参数，计算主要尺寸选择齿数对于闭式软齿面齿轮传动，选取通常在之间选取，现取，则取确定模数由表机械设计基础与实践，取标准模数圆柱齿轮模数系列第系列第二系列齿宽系数为保证接触齿宽，比略大，分度圆直径中心距注为严格的等式关系，般不能随意圆整或变动。

中心距的系列第系列第二系列校核齿根弯曲疲劳强度校核齿根弯曲疲劳强度，防止轮齿疲劳折断。

齿形系数由图机械设计基础与实践可得由图机械设计基础与实践可得弯曲疲劳许用应力由表机械设计基础与实践得校核计算故齿根弯曲强度足够验算齿轮圆周速度故符合级精度齿轮结构设计小齿轮的结构设计模数分度圆周长或者分度圆直径分度圆直径边也可以表