TOP24【毕业设计】食品用双螺杆挤出机主机毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

扁方形机筒元件都是采用这种方法。

机筒的材质由于机筒和螺杆在相同的条件下工作，故其选材原则与螺杆相通。

用于共混填充改性的机筒元件可用氮化钢制成。

这种材料具有定的耐磨性，但耐腐蚀性较差。

用于磨损大的填充增强改性物料生产线的机筒，可采用所谓双金属机筒。

即机筒元件不是由整块相通材料构成，而是有两种材料构成，与物料接触部分采用耐磨蚀的材料，而不与物料接触部分则用廉价家的般碳素钢。

这样可以节省材料，把耐磨材料用到刀刃上。

自然，这会给机筒元件的结构设计机械加工和热处理等带来新的问题。

双金属机筒也可以是不能拆卸的，其与物料接触部分是耐磨耐腐蚀金属层，是用特殊方法制成的，如硬化处理粉末冶金技术涂层和熔接等。

可拆卸衬套双金属机筒元件的优点是，当衬套磨损或腐蚀后，可以更换修复。

第章加热与冷却装置由挤压过程可知，温度是挤压过程机两螺杆之间的中心距是个重要参量，从制定总体方案到具体结构设计，决定了如下几何关系，并因而决定了有关的设计参数传动系统输出轴与螺杆相连及有关齿轮的尺寸推力轴承外径尺寸的大小，及最大的机头设螺杆挤出机的螺杆直径是个基本而重要的参数，螺杆直径的大小在很大程度上反映了挤出机规格的大小，生产能力的大小，因为挤出机的生产能力与螺杆直径的平方成正比，其他参数也都与它有关。

中心距双螺杆挤出出机主机是双螺杆挤出机组的核心组成部分。

从总体组成上看，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机差不多，由传动系统积压系统加热冷却系统系统控制系统等组成。

双螺杆挤出机的主要技术参数螺杆直径双，其整体结构组成与单螺杆挤出机差不多，由主机机头和辅助机组成。

其中主机就是通常所说的双螺杆挤出机。

在实际应用中，双螺杆挤出机必须配以机头和辅助机才能完成预定的任务，这就是所谓双螺杆挤出机组。

双螺杆挤弱，不少厂家的产品是测绘和仿制的，设计出水平较高的机种较少机械制造水平材质热处理水平也有差距轴承电器仪表配套还不健全，电器仪表质量也较差，不可靠。

双螺杆挤出机的组成不论何种双螺杆挤出机规格的双螺杆挤出机尚未生产外，国产双螺杆挤出机以基本能满足国内般生产的需求。

但就双螺杆挤出机的设计制造水平和机器的整体质量而言，与国外先进国家生产的双螺杆挤出机还有不少差距，这表现在设计能力较机制造热。

至今，不但能生产啮合同向双螺杆挤出机，也能生产啮合异向平行和锥形双螺杆挤出机。

所生产的双螺杆挤出机的规格已由中小型开始向大型发展，并基本形成系列，制定了相应标准，年产几百台套，除特种类型和大随着对双螺杆挤出机性能的加深，在世纪年代中期，双螺杆挤出机在我国的应用范围和使用量扩大。

通过引进国外技术，我国有的厂家开始生产制造双螺杆挤出机。

到世纪年代处，我国双螺杆挤出机的发展很快，形成双螺杆挤出配套的发展，上述问题逐渐得到解决，从而使双螺杆挤出机得到飞速发展。

与西方国家美德意英日等相比，双螺杆挤出机在我国开始应用较晚大约在世纪年代初，只是到了世纪年代初才开始较多的由国外引进。

出机的困难复杂的多。

要在有限的中心距内传递很大的扭矩，并把这很大的扭矩相等的分配到两螺杆上去，在设计制造及材质选择热处理上都遇到很多问题。

自然，随着机械设计水平机械加工水平的提高及整体工业开发出种特别适用与双螺杆挤出机应用的特殊推力轴承后，双螺杆挤出机的可靠性才可与单螺杆挤出机相比，但双螺杆挤出机仍没有像单螺杆挤出机那样高能力的推力轴承。

另外，双螺杆挤出机传动箱的设计制造也比单螺杆挤定后，其承受巨大轴向推力的止推轴承的安装间隙有限，要设计制造出性能良好的能承受轴向和径向轴承，及能均载的轴承组合结构是比较困难的。

早期的推力轴承固定到足以提供给双螺杆传动箱良好的机械可靠性。

世纪年代，性的推动下发展的。

在双螺杆挤出机的发展过程中，就制造方面而言，遇到的困难比单螺杆挤出机多得多。

除了螺杆元件及构型的研制外，最重要的就是止推轴承和传动箱设计制造问题。

因为双螺杆挤出机的两螺杆中心距确成功。

第二次世界大战前后，双螺杆挤出机发展较快现在双螺杆挤出机是在世纪年代末和年代初发展起来的。

更准确的说，现代啮合异向双螺杆挤出机是随制品的发展而发展的，啮合同向双螺杆挤出机则是在聚合物改出机发展至今，已在聚合加工中居重要地位，而且大有应用越来越广泛之势。

双螺杆挤出机是随着聚合物加工业及食品加工业的发展而出现和发展的而在聚合物加工中真正应用的双螺杆挤出机是在世纪年代，首先在意大利研制双螺杆挤压机，而发展的主流是同向旋转完全啮合梯形螺旋的双螺杆挤压机。

所以，双螺杆挤压机的设计对于发展我国的食品工业以及其它运用双螺杆挤压技术的行业有着重要的意义。

双螺杆挤出机的发展概况双螺杆挤挤压机相比，双螺杆挤压机有较好的进料特性和正向输送特性良好的混合和自洁性能物料在机筒内的停留时间短以及对整个物料温度控制性能良好等特点，所以在工业上具有广泛的应用。

理想的挤压膨化与成型加工是采用双挤压机相比，双螺杆挤压机有较好的进料特性和正向输送特性良好的混合和自洁性能物料在机筒内的停留时间短以及对整个物料温度控制性能良好等特点，所以在工业上具有广泛的应用。

理想的挤压膨化与成型加工是采用双螺杆挤压机，而发展的主流是同向旋转完全啮合梯形螺旋的双螺杆挤压机。

所以，双螺杆挤压机的设计对于发展我国的食品工业以及其它运用双螺杆挤压技术的行业有着重要的意义。

双螺杆挤出机的发展概况双螺杆挤出机发展至今，已在聚合加工中居重要地位，而且大有应用越来越广泛之势。

双螺杆挤出机是随着聚合物加工业及食品加工业的发展而出现和发展的而在聚合物加工中真正应用的双螺杆挤出机是在世纪年代，首先在意大利研制成功。

第二次世界大战前后，双螺杆挤出机发展较快现在双螺杆挤出机是在世纪年代末和年代初发展起来的。

更准确的说，现代啮合异向双螺杆挤出机是随制品的发展而发展的，啮合同向双螺杆挤出机则是在聚合物改性的推动下发展的。

在双螺杆挤出机的发展过程中，就制造方面而言，遇到的困难比单螺杆挤出机多得多。

除了螺杆元件及构型的研制外，最重要的就是止推轴承和传动箱设计制造问题。

因为双螺杆挤出机的两螺杆中心距确定后，其承受巨大轴向推力的止推轴承的安装间隙有限，要设计制造出性能良好的能承受轴向和径向轴承，及能均载的轴承组合结构是比较困难的。

早期的推力轴承固定到足以提供给双螺杆传动箱良好的机械可靠性。

世纪年代，开发出种特别适用与双螺杆挤出机应用的特殊推力轴承后，双螺杆挤出机的可靠性才可与单螺杆挤出机相比，但双螺杆挤出机仍没有像单螺杆挤出机那样高能力的推力轴承。

另外，双螺杆挤出机传动箱的设计制造也比单螺杆挤出机的困难复杂的多。

要在有限的中心距内传递很大的扭矩，并把这很大的扭矩相等的分配到两螺杆上去，在设计制造及材质选择热处理上都遇到很多问题。

自然，随着机械设计水平机械加工水平的提高及整体工业配套的发展，上述问题逐渐得到解决，从而使双螺杆挤出机得到飞速发展。

与西方国家美德意英日等相比，双螺杆挤出机在我国开始应用较晚大约在世纪年代初，只是到了世纪年代初才开始较多的由国外引进。

随着对双螺杆挤出机性能的加深，在世纪年代中期，双螺杆挤出机在我国的应用范围和使用量扩大。

通过引进国外技术，我国有的厂家开始生产制造双螺杆挤出机。

到世纪年代处，我国双螺杆挤出机的发展很快，形成双螺杆挤出机制造热。

至今，不但能生产啮合同向双螺杆挤出机，也能生产啮合异向平行和锥形双螺杆挤出机。

所生产的双螺杆挤出机的规格已由中小型开始向大型发展，并基本形成系列，制定了相应标准，年产几百台套，除特种类型和大规格的双螺杆挤出机尚未生产外，国产双螺杆挤出机以基本能满足国内般生产的需求。

但就双螺杆挤出机的设计制造水平和机器的整体质量而言，与国外先进国家生产的双螺杆挤出机还有不少差距，这表现在设计能力较弱，不少厂家的产品是测绘和仿制的，设计出水平较高的机种较少机械制造水平材质热处理水平也有差距轴承电器仪表配套还不健全，电器仪表质量也较差，不可靠。

双螺杆挤出机的组成不论何种双螺杆挤出机，其整体结构组成与单螺杆挤出机差不多，由主机机头和辅助机组成。

其中主机就是通常所说的双螺杆挤出机。

在实际应用中，双螺杆挤出机必须配以机头和辅助机才能完成预定的任务，这就是所谓双螺杆挤出机组。

双螺杆挤出机主机是双螺杆挤出机组的核心组成部分。

从总体组成上看，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机差不多，由传动系统积压系统加热冷却系统系统控制系统等组成。

双螺杆挤出机的主要技术参数螺杆直径双螺杆挤出机的螺杆直径是个基本而重要的参数，螺杆直径的大小在很大程度上反映了挤出机规格的大小，生产能力的大小，因为挤出机的生产能力与螺杆直径的平方成正比，其他参数也都与它有关。

中心距双螺杆挤出机两螺杆之间的中心距是个重要参量，从制定总体方案到具体结构设计，决定了如下几何关系，并因而决定了有关的设计参数传动系统输出轴与螺杆相连及有关齿轮的尺寸推力轴承外径尺寸的大小，及最大的机头设计应取多大螺杆的外径和根径两螺杆的啮合程度，螺杆槽深度和螺杆挤出机的最大理论输送量。

长径比螺杆长度与螺杆直径的比值，这也是个重要的参量，在定程度上反映出双螺杆挤出机的规格及其性能。

螺杆转速范围这是个很重要的特征参数，在定程度上反映了双螺杆挤出机的挤出能力和混炼能力。

双螺杆挤出机的螺杆转速，除了像单螺杆挤出机那样取决于对挤出量的要求，被加工物的特征和最终制品的质量外，还受螺杆旋转方向的影响。

挤出量挤出量就是所谓的产量，它是个重要的参数它表征机器生产能力大小，是用户选择双螺杆挤出机规格时的重要依据之。

最大理论挤出量等于无机头压力下，单位时间内螺杆转速与个型小室啮合型双螺杆挤出机体积的倍的乘积在乘上螺纹头数。

式中螺纹头数螺杆转速个型小室的体积第章总体方案确定设计参数双螺杆挤出机的直