16【毕业设计】高炉炼铁车间毕业设计文档

表煤气成分表成分体积编制物料平衡表鼓风质量的计算，鼓风的质量为风鼓风的质量为风煤气质量的计算，煤气的质量为煤气煤气的质量为煤粉分解产生的量重油分解产生的量炉缸煤气中的总量生成甲烷消耗的量参加间接还原消耗的量故积由燃料碳生成的量焦炭挥发分中的量故氢的体积由鼓风中水分分解产生的量焦炭挥发分及有机物中量燃烧需要的氧为煤粉带入氧量重油带入氧量需鼓风供给的体积风故风炉顶煤气成分及数量计算甲烷的体还原消耗的量硅铁直接还原消耗的量铁直故直风口前燃烧的量计算鼓风量风鼓风中的氧浓度燃溶入生铁中的量生铁生成甲烷的量甲烷直接还原消耗的量锰还原消耗的量锰磷还原消耗的量磷硅表校核后生铁成分物料平衡计算风量计算燃料带入总量总焦焦煤煤硫量进入生铁中的硫进入煤气中的硫进入渣中的硫表炉渣成分组元校核生铁成分渣量及炉渣成分计算渣中量渣中量每吨生铁含的铁量渣需要由铁矿石带入的铁量矿渣燃冶炼生铁的矿石需要量矿矿矿考虑到炉尘吹出量，入炉矿石量为矿入铁矿石需要量燃料带入的铁量进入炉尘的焦炭量尘尘焦为炉尘中炭的烧损量。

高炉内参加反应的焦炭量为焦故焦，煤带入的铁燃进入炉渣中球烧矿如果假设焦煤带入的铁和进入炉渣和炉尘的铁相等，既有球烧生本设计选定，计算得生铁矿，烧结矿和球团矿的配比为，按比例得到混合矿的成分，见表。

根据铁平衡求渣碱度，然后根据碱度平衡求出。

其中煤煤焦焦球烧矿煤煤焦焦综合冶炼强度利用系数燃烧强度根据碱度平衡求铁矿石配比根据原料条件，假设生铁矿的配比为，烧结矿的配比为，球团矿的配比为。

在按照生产经验确定炉配率原料生铁炉渣煤气冶炼条件的确定燃料消耗量焦比煤比重比置换比鼓风湿度相对湿度风温炉尘量入炉熟料温度炉顶煤气温度焦炭冶炼强度挥发分有机物游离水表煤粉成分灰分表预定生铁成分表常见元素分以常规分析组分之和包括烧损等不等于，则可补加个其他项，使总和等于。

表矿石成分生铁矿烧结矿球团矿综合矿表焦炭成分灰分成分分析见表煤粉成分分析见表矿石的选配因现场提供的化验成分不完全，为此因按元素在原料中存在形态不全应有的组成，并各组分含量之和等于。

如矿石中其他物质如碱金属化合物未做化验分析，所以成分分析见表煤粉成分分析见表矿石的选配因现场提供的化验成分不完全，为此因按元素在原料中存在形态不全应有的组成，并各组分含量之和等于。

如矿石中其他物质如碱金属化合物未做化验分析，所以常规分析组分之和包括烧损等不等于，则可补加个其他项，使总和等于。

表矿石成分生铁矿烧结矿球团矿综合矿表焦炭成分灰分挥发分有机物游离水表煤粉成分灰分表预定生铁成分表常见元素分配率原料生铁炉渣煤气冶炼条件的确定燃料消耗量焦比煤比重比置换比鼓风湿度相对湿度风温炉尘量入炉熟料温度炉顶煤气温度焦炭冶炼强度综合冶炼强度利用系数燃烧强度根据碱度平衡求铁矿石配比根据原料条件，假设生铁矿的配比为，烧结矿的配比为，球团矿的配比为。

在按照生产经验确定炉渣碱度，然后根据碱度平衡求出。

其中煤煤焦焦球烧矿煤煤焦焦球烧矿如果假设焦煤带入的铁和进入炉渣和炉尘的铁相等，既有球烧生本设计选定，计算得生铁矿，烧结矿和球团矿的配比为，按比例得到混合矿的成分，见表。

根据铁平衡求铁矿石需要量燃料带入的铁量进入炉尘的焦炭量尘尘焦为炉尘中炭的烧损量。

高炉内参加反应的焦炭量为焦故焦，煤带入的铁燃进入炉渣中的铁量渣需要由铁矿石带入的铁量矿渣燃冶炼生铁的矿石需要量矿矿矿考虑到炉尘吹出量，入炉矿石量为矿入渣量及炉渣成分计算渣中量渣中量每吨生铁含硫量进入生铁中的硫进入煤气中的硫进入渣中的硫表炉渣成分组元校核生铁成分表校核后生铁成分物料平衡计算风量计算燃料带入总量总焦焦煤煤溶入生铁中的量生铁生成甲烷的量甲烷直接还原消耗的量锰还原消耗的量锰磷还原消耗的量磷硅还原消耗的量硅铁直接还原消耗的量铁直故直风口前燃烧的量计算鼓风量风鼓风中的氧浓度燃燃烧需要的氧为煤粉带入氧量重油带入氧量需鼓风供给的体积风故风炉顶煤气成分及数量计算甲烷的体积由燃料碳生成的量焦炭挥发分中的量故氢的体积由鼓风中水分分解产生的量焦炭挥发分及有机物中量煤粉分解产生的量重油分解产生的量炉缸煤气中的总量生成甲烷消耗的量参加间接还原消耗的量故二氧化碳的体积由矿石带入的的量参加还原为的氢气量由氢还原的的量由还原的的量故还还原为生成的量焦炭挥发分中量故氧化碳的体积风口前炭燃烧生成量燃直接还原生成量直焦炭挥发分中的量间接还原消耗的量故由以上计算结果得煤气成分表，见表。

表煤气成分表成分体积编制物料平衡表鼓风质量的计算，鼓风的质量为风鼓风的质量为风煤气质量的计算，煤气的质量为煤气煤气的质量为煤气煤气中的水分焦炭带入的水分量氢气参加还原生成的水分量间故由以上计算结果编制物料平衡表，见表。

表物料平衡表收入项支出项铁矿石生铁焦炭炉渣鼓风煤气煤粉煤气中水分重油炉尘总计总计相对误差热平衡计算高炉热平衡是按照能量守恒定律以物料平衡为基础来计算的。

通过热平衡计算可以了解冶炼过程的能量利用情况，找出改善热量利用焦比的途径，指导高炉生产。

以生铁作业为计算单位口的重要机械。

开铁口机的钻头直径和钻孔深度是根据高炉容积铁口区内衬厚度以及铁口直径来确定的。

本设计采用全气动悬挂式开铁口机，如图，其主要由旋转机构升降机构钻机气路控制及油脂润滑系统组成。

其主要特点利用高炉框架为旋转支座，旋转臂的支撑座和旋转马达固定在框架上，有利于出铁设备布置，液压矮炮布置在旋转臂下方设置轨梁提升机构，开出铁口导向轨梁下降到工作位置。

开口作业结束后导向轨梁可提升并旋转到停机位置，不影响炉前作业，节省炉前空间钻机进退采用气动马达和链条传动，带动钻机小车沿轨梁作直线行走，在铁口中打出条完整规则的直线孔道。

在控制气路中设置相关气动元件，调整后可获得炉前作业需要的进退速度，如快退的工作方式。

打击机构采用回转式气动打击机构，并设置正打逆打两种功能。

在工作开口时即可旋转切屑又可冲击，有效提高开口速度。

逆打机构是专门实现插棒法的出铁工艺而布置的，开口时用逆打机构将埋在铁口中的铁棒拔出。

全气动原理操作，快速退避，实现炉前安全作业。

表开铁口机技术性能高炉容积开铁口机台数台开铁口机行程开孔深度钢钎直径退避回转角度回转时间升降时间开铁口角度升降堵铁口泥炮泥炮是炼铁厂在高炉出完铁水后用来将耐火泥料以强大的压力打进出铁口并堵住铁口的专用炼铁辅助设备。

泥炮要在全风压下把泥炮压入铁口，故其压力应大于炉缸内压力。

目前我国大型高炉普遍采用矮是液压泥炮。

其优点为推动力打，打泥致密压紧力稳定，使炮嘴与泥套始终压得紧，不宜漏泥高度矮，结构紧凑，可以和风口平台连在起，便于炉前装置的安装与操作液压装置不装在泥炮本体，简化了结构节能，耗电为同类电动袍的操作简单，可手动，也可遥控。

表型液压矮式泥炮的技术性能参数工作参数打炮装置泥缸有效容积活塞工作排力活塞上炮泥单位压力泥缸直径炮嘴直径吐逆速度活塞有效行程油缸直径工作油压压炮装置压炮力压炮角度油缸直径工作油压旋转装置工作转角旋转时间油缸直径工作油压液压装置油泵型号额定流量电机型号功率转速适用高炉容积炉渣处理高炉渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣。

由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用。

目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣，水渣可以当作为水泥原料，或用于制造渣砖轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。

水渣的脱水方式主要有转鼓脱水法渣池过滤法脱水槽式提升脱水式。

本设计采用法，此方法也叫粒化轮法，其特点运行安全作业率高脱水转鼓小巧灵活循环水量小动力消耗少粒化渣含水量少装置占地面积小。

表法各项指标项目参数项目参数总渣量渣水比按最大的出渣速度次出渣次数次冲渣水水量每次出渣量平均水压最大水温出渣持续时间补充新水水量出渣速度平均水压最大水温处理熔渣温度压缩空气用量处理熔渣密度压力煤气除尘系统高炉煤气除尘分为干式和湿式两大类。

除尘常用的干式除尘器为重力除尘器旋风除尘器布袋和静电除尘器湿式除尘器均属于文丘里型洗涤器文氏管，其中有形文氏管洗涤器环缝型洗涤器。

。

除尘设备的主要指标有生产能力除尘效率压力降水耗和电耗。

表部分除尘设备的除尘效率除尘器名称灰尘粒径重力除尘器旋风除尘器空心洗涤塔湿式电除尘器文氏管除尘器布袋除尘器表我国部分高炉重力除尘器的主要尺寸高炉容积除尘器内径中心导管直径煤气出口内径排灰口外径内上锥体高度直筒段高度下锥斗高度锥斗壁倾角表重力除尘器尺寸钢板厚度直筒上锥下锥拐角数值喷吹系统设计高炉喷吹燃料有三种气体燃料液体燃料和固体燃料。

高炉冶炼对喷吹燃料的要求燃料中可燃性碳氢及其化合物的含量要多，发热值越高越好。

燃料的发热值越高，置换的焦炭越多煤的灰分含量低，般要求小于。

有害杂质硫磷含量要少，硫的含量般要求小于煤的可磨性要好，可磨性指数应大于煤的燃烧性和反应性要好，燃烧性和反应性好的煤允许大量喷吹，并允许适当放粗煤粉粒度，降低制粉能耗喷吹煤粉水分含量少，般要求含水量不大于。

减少煤粉中的含水量，可减少风口前高温区的吸热反应且便于煤粉的制备分离和输送喷吹煤粉粒度细，除喷吹粒煤外，般喷吹用煤粉要求粒度较细，无烟煤目的占以上，烟煤目的占以上。

粒度要求细，主要是利于煤粉在风口前迅速而完全地燃烧。

液体燃料黏度要低，可降低油的加热温度，进