TOP17【毕业设计】高速离心喷雾干燥塔设计.doc文档免费在线阅读

喷雾圆盘是用离心喷雾机来实现高速旋转的。

第二节设计方案的确定确定设计方案的原则确定设计方案总的原则是在可能的条件下，尽量采用科学技术上的最新成就，使生产达到技术上最先进经济上最合理的要求，符合优质高产安全低消耗的原则。

为此，必须具体考虑如下几点满足工艺和操作的要求所设计出来的流程和设备，首先必须保证产品达到任务规定的要求，而且质量要稳定。

其次所定的设计方案需要有定的操作弹性，再其次，要考虑必需装置的仪表如温度计压强计，流量计等及其装置的位置，以便能通过这些仪表来观测生产过程是否正常，从而帮助找出不正常的原因，以便采取相应措施。

满足经济上的要求要节省热能和电能的消耗，减少设备及基建费用。

降低生产成本是各部门的经常性任务，因此在设计时，是否合理利用热能，采用哪种加热方式等均要作全面考虑，力求总费用尽可能低些。

而且，应结合具体条件，选择最佳方案。

保证安全生产盘适用于磨损性较大的悬浊液的喷雾。

注意事项设计离心喷雾圆盘时，应尽可能不要增大圆盘直径。

直径增大，圆盘重量加重，对动平衡要求提高要求。

高速离心机对圆盘和机组的加工精度要求很高，否则操作上会间分隔间距越小，则喷出的液滴越细，反之则越粗。

多层圆盘在大生产能力的情况下，以设计多层管式圆盘较为合适。

根据处理量的大小，有双层和三层两种。

其特点是在不增大圆盘直径且喷距相同的情况下增加喷雾量。

耐磨圆短，适用于细粒喷雾。

当剪短力小时也能喷粗粒。

多管圆盘在圆盘周边嵌入许多喷管，孔径大小的改变将影响雾滴的粗细，适用于粒度大小要求均匀的场合。

多叶圆盘在盘盖和圆盘间有许多叶片分隔，使喷雾时周边影响小。

叶片性或吸湿固化。

将塔底和旋风分离器底部排除的乳粉集中到风送管道内由过滤后的冷风输送到风送旋风分离器集中排料。

离心雾化器的形式和结构碟形光滑圆盘外形似倒放碟子，表面光滑，具有锐利周边，料液流经表面即被剪在干燥室内自由沉降至底部经锁气阀分出少部分细分随尾气携出。

从尾气中分离出的乳粉形成回收系统。

常用的第级分离器是旋风分离器。

乳粉的后处理刚从干燥塔排除后的乳粉温度通常为，若长时间放置会产生热变节筒，可防止热风短路。

热风直线状从上至下运动，这种装置常用于乳品行业中。

雾化装置与供料系统雾化装置的作用是将乳液分散成符合要求的液滴。

本设计采用的是离心式雾化器。

乳粉回收系统在喷雾干燥系统中，部分干粉干燥中主要用垂直下降并流型。

这种形式的的热和气流和液滴相接处，虽然气流温度高，其热量都供给水分蒸发，实际液滴表面温度接近湿球温度，故仍能保持物料原有的特性。

热空气系统直流式空气分配器中间有斜面的调，转速高，对轴系及传动系统的选材制造精度安装精度的要求高且严格。

喷雾干燥设备的组成干燥室干燥室的形状大小与雾化器的形式空气分布器尾气排出管排粉方式有关，取决于乳品的性质和对制品的要求。

乳品以处理低黏度的料液，对高黏度浓缩料液进行雾化干燥的效果也较好，因此，可以提高雾化料液的浓缩程度。

喷雾器的材料要求具有质轻强度高的性能，对材质的要求高。

工艺上应用的告诉旋转雾化器的转速般为取，般为。

离心喷雾干燥的特点根据原理可知，调整转速，可以调整雾化料液的粒径，转速高则液滴细，液相的比表面积就大，从而可以提高干燥的传热传质效率。

物料黏度的适应性比压力喷雾广。

既可大。

离心喷雾满足的条件圆盘要加工精密，动平衡好，旋转时无振动。

旋转时产生的离心力必须大于物料的重力。

给料必须均匀且圆盘表面均被物料液所润湿。

圆盘及沟槽必须平滑。

保证雾化均匀，圆盘的圆周速度应物料雾化成细小微粒和从废气中回收夹带的粉末。

需要套价格较高的复杂设备。

为了降低产品中水分含量，因废气中湿含量高，以致需要较多的空气量，从而增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。

热效率不高，热消耗件，又避免了粉尘在车间内飞扬，从而提高了产品的强度。

喷雾干燥生产效率高，操作人员少。

对产品的粒径相对密度含水量可根据需要，很容易进行调节。

喷雾干燥的缺点设备比较复杂，次投资较大。

使被干燥指标。

在干燥过程中，由于湿物料直接与热空气接触，发生瞬间蒸发，在设备材料选样上，没有像其他热交换器那样严格。

干燥过程是在完全密闭状态下进行的，因而干燥室内具有定的负压。

这样既保证了生产中的卫生条粒直径在，具有很大的表面积，与高温的热空气接触后，在内就完成了干燥。

喷雾干燥所得之产品，通常不需要做进步磨碎，简化了工序。

喷雾干燥时，可以随时调节改变干燥条件而调整产品质量，在圆盘周边与空气发生摩擦而被雾化，如图所示。

图直接分裂成液滴丝状割裂成液滴膜状分裂成液滴喷雾干燥的特点喷雾干燥的优点干燥过程非常迅速，采用专门的设备喷嘴或转盘雾化成很分散的微周边不远处即被分裂雾化成小液滴，如图所示若料液流量继续增加，则液丝间互相并成薄膜，抛出的液膜离圆盘周边定距离后，被分裂成分布较广的液滴，若料液在圆盘上的滑动能减到最小，则可使液滴以高速喷出，周边不远处即被分裂雾化成小液滴，如图所示若料液流量继续增加，则液丝间互相并成薄膜，抛出的液膜离圆盘周边定距离后，被分裂成分布较广的液滴，若料液在圆盘上的滑动能减到最小，则可使液滴以高速喷出，在圆盘周边与空气发生摩擦而被雾化，如图所示。

图直接分裂成液滴丝状割裂成液滴膜状分裂成液滴喷雾干燥的特点喷雾干燥的优点干燥过程非常迅速，采用专门的设备喷嘴或转盘雾化成很分散的微粒直径在，具有很大的表面积，与高温的热空气接触后，在内就完成了干燥。

喷雾干燥所得之产品，通常不需要做进步磨碎，简化了工序。

喷雾干燥时，可以随时调节改变干燥条件而调整产品质量指标。

在干燥过程中，由于湿物料直接与热空气接触，发生瞬间蒸发，在设备材料选样上，没有像其他热交换器那样严格。

干燥过程是在完全密闭状态下进行的，因而干燥室内具有定的负压。

这样既保证了生产中的卫生条件，又避免了粉尘在车间内飞扬，从而提高了产品的强度。

喷雾干燥生产效率高，操作人员少。

对产品的粒径相对密度含水量可根据需要，很容易进行调节。

喷雾干燥的缺点设备比较复杂，次投资较大。

使被干燥物料雾化成细小微粒和从废气中回收夹带的粉末。

需要套价格较高的复杂设备。

为了降低产品中水分含量，因废气中湿含量高，以致需要较多的空气量，从而增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。

热效率不高，热消耗大。

离心喷雾满足的条件圆盘要加工精密，动平衡好，旋转时无振动。

旋转时产生的离心力必须大于物料的重力。

给料必须均匀且圆盘表面均被物料液所润湿。

圆盘及沟槽必须平滑。

保证雾化均匀，圆盘的圆周速度应取，般为。

离心喷雾干燥的特点根据原理可知，调整转速，可以调整雾化料液的粒径，转速高则液滴细，液相的比表面积就大，从而可以提高干燥的传热传质效率。

物料黏度的适应性比压力喷雾广。

既可以处理低黏度的料液，对高黏度浓缩料液进行雾化干燥的效果也较好，因此，可以提高雾化料液的浓缩程度。

喷雾器的材料要求具有质轻强度高的性能，对材质的要求高。

工艺上应用的告诉旋转雾化器的转速般为，转速高，对轴系及传动系统的选材制造精度安装精度的要求高且严格。

喷雾干燥设备的组成干燥室干燥室的形状大小与雾化器的形式空气分布器尾气排出管排粉方式有关，取决于乳品的性质和对制品的要求。

乳品干燥中主要用垂直下降并流型。

这种形式的的热和气流和液滴相接处，虽然气流温度高，其热量都供给水分蒸发，实际液滴表面温度接近湿球温度，故仍能保持物料原有的特性。

热空气系统直流式空气分配器中间有斜面的调节筒，可防止热风短路。

热风直线状从上至下运动，这种装置常用于乳品行业中。

雾化装置与供料系统雾化装置的作用是将乳液分散成符合要求的液滴。

本设计采用的是离心式雾化器。

乳粉回收系统在喷雾干燥系统中，部分干粉在干燥室内自由沉降至底部经锁气阀分出少部分细分随尾气携出。

从尾气中分离出的乳粉形成回收系统。

常用的第级分离器是旋风分离器。

乳粉的后处理刚从干燥塔排除后的乳粉温度通常为，若长时间放置会产生热变性或吸湿固化。

将塔底和旋风分离器底部排除的乳粉集中到风送管道内由过滤后的冷风输送到风送旋风分离器集中排料。

离心雾化器的形式和结构碟形光滑圆盘外形似倒放碟子，表面光滑，具有锐利周边，料液流经表面即被剪短，适用于细粒喷雾。

当剪短力小时也能喷粗粒。

多管圆盘在圆盘周边嵌入许多喷管，孔径大小的改变将影响雾滴的粗细，适用于粒度大小要求均匀的场合。

多叶圆盘在盘盖和圆盘间有许多叶片分隔，使喷雾时周边影响小。

叶片间分隔间距越小，则喷出的液滴越细，反之则越粗。

多层圆盘在大生产能力的情况下，以设计多层管式圆盘较为合适。

根据处理量的大小，有双层和三层两种。

其特点是在不增大圆盘直径且喷距相同的情况下增加喷雾量。

耐磨圆盘适用于磨损性较大的悬浊液的喷雾。

注意事项设计离心喷雾圆盘时，应尽可能不要增大圆盘直径。

直径增大，圆盘重量加重，对动平衡要求提高要求。

高速离心机对圆盘和机组的加工精度要求很高，否则操作上会产生危险。

此外随着圆盘直径的增大，雾滴在干燥塔中的分布也不均匀，往往离塔中心定距离中没有充满喷雾。

实践证明，平直叶片圆盘要比蜗行曲线叶片圆盘的功率消耗小，且结构简单，加工方便，同样能得到较好的喷雾效果。

喷雾圆盘是用离心喷雾机来实现高速旋转的。

第二节设计方案的确定确定设计方案的原则确定设计方案总的原则是在可能的条件下，尽量采用科学技术上的最新成就，使生产达到技术上最先进经济上最合理的要求，符合优质高产安全低消耗的原则。