TOP27【毕业设计】麦克风外壳注塑模具设计-抽芯毕业设计说明书.doc文档免费在线阅读

至此，设计计算过程全部结束。

用造型凹模的建模过程如下草绘长方形，修改尺寸至凹模的图纸要求如图图拉伸，拉伸高度为，如图图选择上平面进行草绘，如图图拉伸，选择去除材料，如图图镜像刚拉伸的特征，镜像面为中间面得到如图图以平移面作为草绘平面，草绘型腔尺寸，如图，在以中间平面作为镜像面得到如图图图草绘侧面的孔特征，如图图拉伸，选择去除材料的方式得到如图，镜像后得到图图图打孔，选择通孔的方式。

如图图以上是用来造型的。

的优点如下的品种有关，也与所含填料品种和粒度及颗粒均匀度有关。

如细料流动性好，但预热不易均匀，充入空气多不易排出，传热不良，成型时间长。

粗料则易使塑料件不光泽，表面不均匀。

塑料过粗或过细均直接影响比容及压缩率和料逐渐固化。

在模具设计时对硬化速度快，保持流动状态时间短的塑料则应注意要便于装料，便于装卸嵌件，并且选择合理的成型条件，以免过早硬化或硬化不足，导致塑件成型不良。

二成型特性热固性塑料的成型特性与塑料注系统和选择分型面及进料方向等。

三硬化特性热固性塑料在成型过程中，在加热受压的条件下软化转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大，可迅速填充型腔，与此同时发生缩合反应，密度不断增加，流动性迅速下降，熔考虑的个重要的工艺参数。

流动性好的塑料，在成型时易形成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，硬化过早等缺陷流动性差的塑料则会填充不足，不易成型。

所以在进行模具设计时要根据具体情况选择塑料，设计浇型面及加压方向浇注系统的形式及尺寸对塑件的收缩及方向性影响也较大。

成型工艺传递和注射成型工艺般收缩较大，方向明显。

二流动性塑料在定温度与压力填充型腔的能力称为流动性。

这是模具设计时必须响收缩性的因素塑料品种每种塑料的收缩性不同，同类塑料由于填料相对分子量及配比不同，其收缩情况及方向性也各不相同。

塑件特性塑件的形状尺寸大小对收缩性也有很大影响。

模具结构模具分后残余应力发生变化，使塑件发生再收缩，称为后收缩。

后处理收缩有时塑件按其性能及工艺要求，在成型后需要进行热处理，热处理后也会导致塑件尺寸发生变化，称为后处理收缩。

在模具设计时，应考虑以上因素。

影流方向则收缩大强度高，与料流垂直方向则收缩小强度低。

因此在设计模具时应考虑收缩方向性，按塑件形状料流方向来选取收缩率。

后收缩塑件成型后，由于各种成型因素的影响，塑件内存在残余应力，塑件脱模缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复塑性变形等因素，会导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。

因此，在设计模具型腔型芯时应予以补偿。

收缩方向性成型时塑料分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料性塑件从模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩，这种性能称为收缩性。

由于树脂本身不仅产生热胀冷缩，而且收缩还与各种成型因素有关，所以成型后塑件的收缩称为成型收缩。

成型收缩的形式及其特点塑件的线尺寸收料和热塑性塑料塑料按其所表现出来的性能不同可分为热固性塑料和热塑性塑料。

热固性塑料常用的热固性塑料有酚醛氨基聚酯聚邻苯二甲酸二丙烯酯塑料等，它们主要用于传递压缩和注射成型。

工艺特性收缩，耐磨性强，可以作减摩材料，如用来制造轴齿轮等零件。

消声和吸震性能好塑料制成的传动摩擦零件，噪声小，吸震性好。

根据以上介绍，显示出了塑料的优良性能，使其在国民生产生活中起着巨大的作用。

三热固性塑力。

因此，在化工设备以及日用工业品中得到广泛的应用。

绝缘性能好塑料具有优越的电绝缘性能和耐电弧特性，所以广泛用于电机电器和电子工业智能功做结构零件和绝缘材料。

耐磨和减摩性能好塑料的摩擦系数小的密度般在，约为铝的，铜的。

比强度和比刚度高塑料的强度和刚度虽然不如金属好，但由于其密度小，所以其比强度和和比刚度相当高。

化学稳定性能好塑料对酸碱等化学药物具有良好的抗腐蚀能稳定剂稳定剂是指能阻缓材料变质的物质。

常用的稳定剂有二盐基性亚磷酸铅三盐基性硫酸铅硬脂酸钙硬脂酸呗等。

二塑料的特性塑料品种繁多，性能也各不相同。

归纳起来，塑料的主要特性如下质量轻塑料增塑剂增塑剂是为改善塑料的性能和提高柔软性而加入塑料中的种低发挥性物质。

对增塑剂的般要求是能与树脂很好的混融而不起化学变化，不易从制件中析出和挥发，不降低制件的主要性能，无毒无害成本低。

有时还可使塑料具有树脂所没有的新性能。

正确使用填料，可以改善塑料的性能，扩大其使用范围，也可以减少树脂含量。

对填料的般要求是易被树脂浸润，与树脂有很好的粘附性，本身性质稳定，价格便宜，来源丰富。

有时还可使塑料具有树脂所没有的新性能。

正确使用填料，可以改善塑料的性能，扩大其使用范围，也可以减少树脂含量。

对填料的般要求是易被树脂浸润，与树脂有很好的粘附性，本身性质稳定，价格便宜，来源丰富。

增塑剂增塑剂是为改善塑料的性能和提高柔软性而加入塑料中的种低发挥性物质。

对增塑剂的般要求是能与树脂很好的混融而不起化学变化，不易从制件中析出和挥发，不降低制件的主要性能，无毒无害成本低。

稳定剂稳定剂是指能阻缓材料变质的物质。

常用的稳定剂有二盐基性亚磷酸铅三盐基性硫酸铅硬脂酸钙硬脂酸呗等。

二塑料的特性塑料品种繁多，性能也各不相同。

归纳起来，塑料的主要特性如下质量轻塑料的密度般在，约为铝的，铜的。

比强度和比刚度高塑料的强度和刚度虽然不如金属好，但由于其密度小，所以其比强度和和比刚度相当高。

化学稳定性能好塑料对酸碱等化学药物具有良好的抗腐蚀能力。

因此，在化工设备以及日用工业品中得到广泛的应用。

绝缘性能好塑料具有优越的电绝缘性能和耐电弧特性，所以广泛用于电机电器和电子工业智能功做结构零件和绝缘材料。

耐磨和减摩性能好塑料的摩擦系数小，耐磨性强，可以作减摩材料，如用来制造轴齿轮等零件。

消声和吸震性能好塑料制成的传动摩擦零件，噪声小，吸震性好。

根据以上介绍，显示出了塑料的优良性能，使其在国民生产生活中起着巨大的作用。

三热固性塑料和热塑性塑料塑料按其所表现出来的性能不同可分为热固性塑料和热塑性塑料。

热固性塑料常用的热固性塑料有酚醛氨基聚酯聚邻苯二甲酸二丙烯酯塑料等，它们主要用于传递压缩和注射成型。

工艺特性收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩，这种性能称为收缩性。

由于树脂本身不仅产生热胀冷缩，而且收缩还与各种成型因素有关，所以成型后塑件的收缩称为成型收缩。

成型收缩的形式及其特点塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复塑性变形等因素，会导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小。

因此，在设计模具型腔型芯时应予以补偿。

收缩方向性成型时塑料分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向则收缩大强度高，与料流垂直方向则收缩小强度低。

因此在设计模具时应考虑收缩方向性，按塑件形状料流方向来选取收缩率。

后收缩塑件成型后，由于各种成型因素的影响，塑件内存在残余应力，塑件脱模后残余应力发生变化，使塑件发生再收缩，称为后收缩。

后处理收缩有时塑件按其性能及工艺要求，在成型后需要进行热处理，热处理后也会导致塑件尺寸发生变化，称为后处理收缩。

在模具设计时，应考虑以上因素。

影响收缩性的因素塑料品种每种塑料的收缩性不同，同类塑料由于填料相对分子量及配比不同，其收缩情况及方向性也各不相同。

塑件特性塑件的形状尺寸大小对收缩性也有很大影响。

模具结构模具分型面及加压方向浇注系统的形式及尺寸对塑件的收缩及方向性影响也较大。

成型工艺传递和注射成型工艺般收缩较大，方向明显。

二流动性塑料在定温度与压力填充型腔的能力称为流动性。

这是模具设计时必须考虑的个重要的工艺参数。

流动性好的塑料，在成型时易形成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，硬化过早等缺陷流动性差的塑料则会填充不足，不易成型。

所以在进行模具设计时要根据具体情况选择塑料，设计浇注系统和选择分型面及进料方向等。

三硬化特性热固性塑料在成型过程中，在加热受压的条件下软化转变成可塑性粘流状态，随之流动性增大，可迅速填充型腔，与此同时发生缩合反应，密度不断增加，流动性迅速下降，熔料逐渐固化。

在模具设计时对硬化速度快，保持流动状态时间短的塑料则应注意要便于装料，便于装卸嵌件，并且选择合理的成型条件，以免过早硬化或硬化不足，导致塑件成型不良。

二成型特性热固性塑料的成型特性与塑料的品种有关，也与所含填料品种和粒度及颗粒均匀度有关。

如细料流动性好，但预热不易均匀，充入空气多不易排出，传热不良，成型时间长。

粗料则易使塑料件不光泽，表面不均匀。

塑料过粗或过细均直接影响比容及压缩率和模具加料室容积。

常用热固性塑料的成型特性见表表常用热固性塑料的成型特性塑料名称成型特性酚醛塑料成型性较好，适用压缩成型，部分适用于传递成型，个别用于注射成型含水分挥发物应预热排气模具对流动性影响较大，般超过时流动性迅速下降收缩及方向性较大氨基塑料常用压缩和传递成型含水分及挥发物多，易吸潮及结块，使用时要预热干燥，要注意排气成型温度对塑料制品影响较大流动性好，硬化速度快性脆嵌件周围以应力集中，尺寸稳定性差有机硅塑料流动性好，硬化速度慢，适用于压缩成型压制温度较高压缩成型后塑料制品要经高温固化处理环氧树脂常用于浇注成型，低压传递成型，封装电子元件等流动性好，收缩小硬化速度快，装料后应立即加压。

硬化时般不需排气般预热温度为，成型压力为，保压时间为热塑性塑料常用的热塑性塑料有聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯苯乙烯丁二烯丙烯腈塑料聚苯醚聚四氟乙烯等。

工艺特性收缩性热塑性塑料成型收缩的形式与热固性塑料类似。

影响热塑性塑料成型收缩的因素主要有以下几个方面塑料品种与热固性塑料相比较，热塑性塑料在成型过程中由于存在结晶化引起的体积变化，内应力强，塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此收缩率后较大，方向性更加明显。

另外，脱模后收缩和后处理收缩也比热固性塑料大。

塑料特