较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。早在年，在国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。年以来，又相继把模具及其企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。纵观发达国家对模具工。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面国内自配率不足，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏上海山东安徽度快于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著三资及私营第页共页企业发展迅速，尤其是三资企业目前已成为行业的主力军股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来型复杂长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命等中高档模具及模具标准件发展速生产仍供不应求，特别是精密大型复杂长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的左右，其中，中高档模具进口比例达以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密大导下，我国模具工业发展迅速。据统计，我国现有模具生产厂近万家，从业人员约万人，九五期间的年增长率为年总产值为亿元，占世界总量的。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为左右，国内模具具工业的技术水平己取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月目前，全世界模具的年产值约为亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模相比，仍有很大第页共页差距。技术比较见表表国内外塑料模具技术比较表项目国内国外注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到价格较低等特点为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中科技大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国公司的美国公司的英国电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中科技大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大第页共页差距。技术比较见表表国内外塑料模具技术比较表项目国内国外注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月目前，全世界模具的年产值约为亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计，我国现有模具生产厂近万家，从业人员约万人，九五期间的年增长率为年总产值为亿元，占世界总量的。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密大型复杂长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的左右，其中，中高档模具进口比例达以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密大型复杂长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著三资及私营第页共页企业发展迅速，尤其是三资企业目前已成为行业的主力军股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏上海山东安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面国内自配率不足，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。早在年，在国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录和鼓励外商投资第页共页产业目录。经国务院批准，从年开始对部分模具企业实行了增值税返还的优惠政策。所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持。在科技发展中，人是第因素，因此我们要特别注重对知识的更新与学习，实现产学研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化智能化环境，实现模具企业的敏捷制造动态联盟与系统集成。我国模具工业个完全信息化的充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向在信息社会和经济全球化不断发展的进程中稳定性也好。斜顶的倾斜度都设计成。，再根据侧槽或侧勾的深度来计算斜顶需要多大的顶出距离，侧槽或侧勾的深度除以就是所需要的最小的斜顶高度，再根据各个斜顶在模芯上的位置，再加上模板顶杆固定板等高度，来确定斜顶最终的长度。在斜顶成型面的背面设计个度的斜度，是为了有个锁