TOP20【毕业设计】鼠标底座成型工艺与注塑模设计.doc文档免费在线阅读

螺钉孔和滚轮支架为定位部件，须达到较高的尺寸精度。

罩壳类制件由于考虑到其外形美观，所以应取分型面为其制件内面，并着重考虑对于浇口形式的选择。

生产要求进行大批量生产，斟于此，决定采用模多腔形式，所以在对模架选择注塑条件工艺等做更详细的研究比对，如注塑压力锁模力型腔截面面积塑料充模特性结晶程度取向性给成型过程带来的影响。

注塑机选型由开发依据须要求产品为大批量生产，结合标准模架螺钉等零件的选用，确定模腔数为模两腔。

根据所选型腔形式对制件注射工艺模具浇注系统进行设计计算并校核，最终确定选用注塑机并校核。

注射量计算校核注射量取用多腔制个制件成型体积列会使制品冷却不均，引起翘曲。

采用并流流向，加强浇口处的冷却熔体充模时浇口附近温度最高，流动末端温度较低，因此在浇口部位应加强冷却，而采用与塑料熔体大致并流的近似于牛顿流体，因此在般情况下是通过温度来改善其流动性。

由于聚碳酸酯有较高的熔融温度大的熔融黏度，流动性差，所以成型时要求较高的温度和压力。

同时制品易生成内应力，故成型后制品应进行后处理，否则会引型材料原料。

注塑成型工艺分析聚碳酸酯的熔融黏度教般热塑性塑料高，在恒加工温度的条件下黏度大约为，而且对温度比较敏感，黏度随温度升高而明显下降。

聚碳酸酯的流动特性与剪切速率关系不大，温耐腐蚀性，抗冲击性，抗蠕变能力，虽然两者都具有较高的透明性，但聚碳酸酯相对聚对苯二甲酸乙二醇酯具有更好的电绝缘性耐化学药品性，且抗冲击性等力学性能也更为优秀，本设计选用聚碳酸酯作为制品成光率很高，约为，折射率为为，比丙烯酸酯等其他透明聚合物的折射率高，因此可以做透镜光学材料。

聚碳酸酯还具有很好的耐候和耐热老化的能力，在户外暴露两年，性能基本不发生变化。

综上所述，基于制件要求耐高乙烷甲酚等溶剂中。

长期浸在沸水中也会发生水解现象。

在些化学试剂如四氯化碳中聚碳酸酯可能会发生应力开裂的现象。

般说来聚碳酸酯与润滑脂油和酸是没有作用的，在纯汽油中也是稳定的。

聚碳酸酯的透摄氏度的范围内接近常数，因此适合于制造电容器。

聚碳酸酯具有定的耐化学药品性。

在室温下耐水有机酸稀无机酸氧化剂盐油脂肪烃醇类。

但它受碱胺酮酯芳香烃的侵蚀，并溶解在三氯甲烷二氯烯性。

聚碳酸酯是种弱极性聚合物，虽然电绝缘性不如聚烯烃类，但仍然具有较好的电绝缘性。

优于其玻璃化转变温度高吸湿性小因此可在很宽的温度和潮湿的条件下保持良好的电性能。

特别是它的介电常数和介电损耗在的耐高低温性能，摄氏度以下具有良好的耐热性，热变形温度达摄氏度。

同时具有良好的耐寒性，脆性温度为摄氏度，长期使用温度为摄氏度。

而且它的热导率及比热容都不高，线胀系数也较小，阻燃性也好，并具有自它的冲击性能十分突出，优于般的工程塑料，抗蠕变性能也好，要优于聚酰胺和聚甲醛，特别是用玻璃纤维增强改性的聚碳酸酯的耐蠕变性更优异，故在较高温度下能承受较高的载荷并能保证尺寸的稳定性。

聚碳酸酯具有很好度为，透光率可达，无毒无味无臭并具有高度的尺寸稳定性，均匀的模塑收缩率以及自熄性。

聚碳酸酯为种既刚又韧的材料，力学性能十分优良。

其拉伸弯曲压缩强度都较高，且受温度的影响小。

尤其是分子主链的刚性及苯环的体积效应，使它的结晶能力较差，基本属于无定型聚合物，具有优良的透明性。

聚碳酸酯分子主链上的酯基对水很敏感，尤其在高温下易发生水解现象。

聚碳酸酯为种透明呈微黄色的坚韧固体。

其密连接，从而赋予了聚碳酸酯许多优异的性能。

聚碳酸酯分子主链上的苯环使聚碳酸酯具有很好的力学性能刚性耐热性能而醚键又使聚碳酸酯的分子链具有定的柔顺性，所以聚碳酸酯为种既刚又韧的材料。

由于聚碳酸酯用更强烈。

在水蒸气的作用下也会发生水解。

但在高温下可耐高浓度的氢氟酸甲酸乙酸。

聚碳酸酯聚碳酸酯英文名称为，简称。

聚碳酸酯的分子主链是由柔顺的碳酸酯链与刚性的苯环相绝缘性也较优良，随温度升高，电绝缘性有所降低，且电性能会受到湿度的影响。

作为高电压材料使用时，薄膜的耐电晕较差。

由于聚对苯二甲酸乙二醇酯含有酯基，不耐强酸强碱，在高温下强碱能使其表面发生水解。

氨水的作与铝膜相近。

是聚乙烯薄膜的倍。

的熔融温度为摄氏度，长期使用温度为摄氏度，短期使用温度为摄氏度。

它的热变形温度为摄氏度，用玻璃纤维增强后可达摄氏度。

而且其力学性能随温度变化很小。

其电在摄氏度水中浸渍周吸水率仅为，并能保持良好的尺寸稳定性。

具有较高的拉伸强度刚度和硬度，良好的耐磨性耐蠕变性，并可以在较宽的温度范围内保持这种良好的力学性能。

聚对苯二甲酸乙二醇酯的拉伸强度酯为无色透明或乳白色半透明的固体，无定形的树脂密度为，折射率为，透光率为结晶型的树脂密度为。

聚对苯二甲酸乙二醇酯的阻隔性能较好，对等都有较高的阻隔性吸水性较低，在酯为无色透明或乳白色半透明的固体，无定形的树脂密度为，折射率为，透光率为结晶型的树脂密度为。

聚对苯二甲酸乙二醇酯的阻隔性能较好，对等都有较高的阻隔性吸水性较低，在摄氏度水中浸渍周吸水率仅为，并能保持良好的尺寸稳定性。

具有较高的拉伸强度刚度和硬度，良好的耐磨性耐蠕变性，并可以在较宽的温度范围内保持这种良好的力学性能。

聚对苯二甲酸乙二醇酯的拉伸强度与铝膜相近。

是聚乙烯薄膜的倍。

的熔融温度为摄氏度，长期使用温度为摄氏度，短期使用温度为摄氏度。

它的热变形温度为摄氏度，用玻璃纤维增强后可达摄氏度。

而且其力学性能随温度变化很小。

其电绝缘性也较优良，随温度升高，电绝缘性有所降低，且电性能会受到湿度的影响。

作为高电压材料使用时，薄膜的耐电晕较差。

由于聚对苯二甲酸乙二醇酯含有酯基，不耐强酸强碱，在高温下强碱能使其表面发生水解。

氨水的作用更强烈。

在水蒸气的作用下也会发生水解。

但在高温下可耐高浓度的氢氟酸甲酸乙酸。

聚碳酸酯聚碳酸酯英文名称为，简称。

聚碳酸酯的分子主链是由柔顺的碳酸酯链与刚性的苯环相连接，从而赋予了聚碳酸酯许多优异的性能。

聚碳酸酯分子主链上的苯环使聚碳酸酯具有很好的力学性能刚性耐热性能而醚键又使聚碳酸酯的分子链具有定的柔顺性，所以聚碳酸酯为种既刚又韧的材料。

由于聚碳酸酯分子主链的刚性及苯环的体积效应，使它的结晶能力较差，基本属于无定型聚合物，具有优良的透明性。

聚碳酸酯分子主链上的酯基对水很敏感，尤其在高温下易发生水解现象。

聚碳酸酯为种透明呈微黄色的坚韧固体。

其密度为，透光率可达，无毒无味无臭并具有高度的尺寸稳定性，均匀的模塑收缩率以及自熄性。

聚碳酸酯为种既刚又韧的材料，力学性能十分优良。

其拉伸弯曲压缩强度都较高，且受温度的影响小。

尤其是它的冲击性能十分突出，优于般的工程塑料，抗蠕变性能也好，要优于聚酰胺和聚甲醛，特别是用玻璃纤维增强改性的聚碳酸酯的耐蠕变性更优异，故在较高温度下能承受较高的载荷并能保证尺寸的稳定性。

聚碳酸酯具有很好的耐高低温性能，摄氏度以下具有良好的耐热性，热变形温度达摄氏度。

同时具有良好的耐寒性，脆性温度为摄氏度，长期使用温度为摄氏度。

而且它的热导率及比热容都不高，线胀系数也较小，阻燃性也好，并具有自烯性。

聚碳酸酯是种弱极性聚合物，虽然电绝缘性不如聚烯烃类，但仍然具有较好的电绝缘性。

优于其玻璃化转变温度高吸湿性小因此可在很宽的温度和潮湿的条件下保持良好的电性能。

特别是它的介电常数和介电损耗在摄氏度的范围内接近常数，因此适合于制造电容器。

聚碳酸酯具有定的耐化学药品性。

在室温下耐水有机酸稀无机酸氧化剂盐油脂肪烃醇类。

但它受碱胺酮酯芳香烃的侵蚀，并溶解在三氯甲烷二氯乙烷甲酚等溶剂中。

长期浸在沸水中也会发生水解现象。

在些化学试剂如四氯化碳中聚碳酸酯可能会发生应力开裂的现象。

般说来聚碳酸酯与润滑脂油和酸是没有作用的，在纯汽油中也是稳定的。

聚碳酸酯的透光率很高，约为，折射率为为，比丙烯酸酯等其他透明聚合物的折射率高，因此可以做透镜光学材料。

聚碳酸酯还具有很好的耐候和耐热老化的能力，在户外暴露两年，性能基本不发生变化。

综上所述，基于制件要求耐高温耐腐蚀性，抗冲击性，抗蠕变能力，虽然两者都具有较高的透明性，但聚碳酸酯相对聚对苯二甲酸乙二醇酯具有更好的电绝缘性耐化学药品性，且抗冲击性等力学性能也更为优秀，本设计选用聚碳酸酯作为制品成型材料原料。

注塑成型工艺分析聚碳酸酯的熔融黏度教般热塑性塑料高，在恒加工温度的条件下黏度大约为，而且对温度比较敏感，黏度随温度升高而明显下降。

聚碳酸酯的流动特性与剪切速率关系不大，近似于牛顿流体，因此在般情况下是通过温度来改善其流动性。

由于聚碳酸酯有较高的熔融温度大的熔融黏度，流动性差，所以成型时要求较高的温度和压力。

同时制品易生成内应力，故成型后制品应进行后处理，否则会引起自然开裂现象，般后处理的条件为摄氏度，时间为。

尽管聚碳酸酯的吸水性不大，但是在高温下对微量的水分十分敏感。

虽然它在室温下，相对湿度时平衡吸水仅，但在熔融状态下，即使是如此微量的水分，也会使聚碳酸酯降解而放出二氧化碳等气体，树脂变色，分子量急剧下降，性能变坏。

所以聚碳酸酯在加工前必须严格地进行干燥，成型时的料斗必须是可以加热的和密闭式的。

料粒的干燥可在真空烘箱鼓风烘箱和普通烘箱中进行。

干燥温度摄氏度，连续时间，料层厚度不宜超过。

真空烘箱干燥效果较好，它具有速度快料粒干燥程度均匀注射后分子量下降很少等优点。

聚碳酸酯为无定型的聚合物，其收缩率较低，约为，所以般可以成型出精度较好的制品。

注塑模设计注塑条件分析鼠标底座为罩壳类塑件，所以内部结构有多处加强筋设置，并由于产品需求，内部如滚轮架螺钉孔等多为复杂结构，因此设计时应考虑到型芯结构的设计。

制件有两处需要安排内侧抽机构，在模具总体设计和零件设计时应考虑到侧抽问题的解决。

螺钉孔和滚轮支架为定位部件，须达到较高的尺寸精度。

罩壳类制件由于考虑到其外形美观，所以应取