钻粗铰孔工步粗铰精铰孔工步精铰因此，工序的单件时间钻粗铰精铰制订工序卡片本次课程设计中，我所选择的工序是加工Х孔。根据表Х切削用量的计算和基本工时的计算即可制订出该工序的工序卡片，具体内容详见机械加工工序卡片。孔的专用夹具设计在成批大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。机床夹具在生产中应用十分广泛，机床夹具的功用主要是稳定地保证工件的加工精度减少辅助时间，提高劳动生产率扩大机床的工艺范围，实现机多能。泵盖的盲孔加工精度，位置精度要求都较高，如果选用常规的夹具即通用夹具其生产效率是很低的，同时加工精度也不容易，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。基本工时的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式量的确定，由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算，由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。精铰背吃刀量的确定，取。进给用量的计算粗铰背吃刀量的确定，取。进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算，由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。铰孔工步工步切削取。进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算，由表，按工件材料为铸铁硬度为的条件选择，切削速度可取为。由公式车右端面至车半精车右端面至锪锪通孔铰铰孔至钻钻通孔，铰孔，扩孔深，铰孔钻钻深，粗铰精铰时效热处理去毛刺钳工终检孔切削用量的计算钻孔工步切削用量的计算背吃刀量的确定，仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他先粗后精先主后次先面后孔的原则，最终确定的工序顺序详见表，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。表加工工序工序工序名称工序内容车粗锪出的销孔，盲孔。粗加工完成后，进步进行半精加工和精加工等。工序顺序的安排根据表各加工表面的加工方法和表各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。在工序顺序安排中，不以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准，随后与以加工面为定位基准，称为精基准。左泵盖的左端面为铸造面，能满足表面粗糙度和精度的要求，先以左端面为粗基准，粗加工出右端面，再以右端面为精基准钻出孔和确定和工序顺序的安排工作。定位基准的选择定位基准的选择是制订工艺规程的项重要工作。定位方案的选择直接影响加工误差，影响夹具的复杂性及操作方便性。定为基准的选择分为粗基准和精基准。最初工序中，只能选择拟定工艺路线时主要解决的问题有选定各加工表面的加工方法划分加工阶段合理安排各工序的先后顺序确定工序的集中和分散程度。考虑到实际经验的缺乏，有限的时间，主要进行了定位基准的选择各表面加工方法的粗铰钻毛坯确定毛坯尺寸根据表得出毛坯尺寸。利用电子版绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图。机械加工工艺规程设计拟定工艺路线拟定零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的项重要工作，工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度泵盖右端面半精车粗车毛坯销孔铰钻毛坯孔钻毛坯精铰盖右端面粗车半精车销孔钻铰孔钻孔钻粗铰精铰各工序间加工余量根据表至和至，将各加工表面的工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度填入表中。各工序间加段，如果零件的加工精度要求特别高表面粗糙度特别小时，还要经过光整加工阶段。通过对泵盖的各加工表面的分析，选择前面系列的预备工序的加工方法和顺序。表各加工表面加工方案加工表面精度要求加工方案泵间长，但在大批大量生产的情况下铸件成本仍能显著降低，该泵盖的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用机器造型。零件各表面的加工方法当零件的加工质量要求较高时，般要经过粗加工半精加工和精加工三个阶段间长，但在大批大量生产的情况下铸件成本仍能显著降低，该泵盖的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用机器造型。零件各表面的加工方法当零件的加工质量要求较高时，般要经过粗加工半精加工和精加工三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高表面粗糙度特别小时，还要经过光整加工阶段。通过对泵盖的各加工表面的分析，选择前面系列的预备工序的加工方法和顺序。表各加工表面加工方案加工表面精度要求加工方案泵盖右端面粗车半精车销孔钻铰孔钻孔钻粗铰精铰各工序间加工余量根据表至和至，将各加工表面的工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度填入表中。各工序间加工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度泵盖右端面半精车粗车毛坯销孔铰钻毛坯孔钻毛坯精铰粗铰钻毛坯确定毛坯尺寸根据表得出毛坯尺寸。利用电子版绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图。机械加工工艺规程设计拟定工艺路线拟定零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的项重要工作，拟定工艺路线时主要解决的问题有选定各加工表面的加工方法划分加工阶段合理安排各工序的先后顺序确定工序的集中和分散程度。考虑到实际经验的缺乏，有限的时间，主要进行了定位基准的选择各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。定位基准的选择定位基准的选择是制订工艺规程的项重要工作。定位方案的选择直接影响加工误差，影响夹具的复杂性及操作方便性。定为基准的选择分为粗基准和精基准。最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准，随后与以加工面为定位基准，称为精基准。左泵盖的左端面为铸造面，能满足表面粗糙度和精度的要求，先以左端面为粗基准，粗加工出右端面，再以右端面为精基准钻出孔和锪出的销孔，盲孔。粗加工完成后，进步进行半精加工和精加工等。工序顺序的安排根据表各加工表面的加工方法和表各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他先粗后精先主后次先面后孔的原则，最终确定的工序顺序详见表，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。表加工工序工序工序名称工序内容车粗车右端面至车半精车右端面至锪锪通孔铰铰孔至钻钻通孔，铰孔，扩孔深，铰孔钻钻深，粗铰精铰时效热处理去毛刺钳工终检孔切削用量的计算钻孔工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取。进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算，由表，按工件材料为铸铁硬度为的条件选择，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。铰孔工步工步切削用量的计算粗铰背吃刀量的确定，取。进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算，由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。精铰背吃刀量的确定，取。进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算，由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。基本工时的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得式中。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间Χ。粗铰孔工步根据表，绞圆柱孔基本时间由公式求得式中。由表按的条件查得而。将上述结果代入公式中，经过计算即可得出该工序的基本时间Х。精铰孔工步根据表，绞圆柱孔基本时间由公式求得。式中由表按的条件查得而。将上述结果代入公式经过计算即可得出该工序的基本时间Χ辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，可取，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间Х粗铰孔工步的辅助时间Χ精铰孔工步的辅助时间Х其他时间的计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于泵盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，本工件均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，分别为钻孔工步的其他时间Χ粗铰孔工步的其他时间Х经过计算即可得出该工序的基本时间Χ辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，可取，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间Х粗铰孔工步的辅助时间Χ精铰孔工步的辅助时间Х其他时间的计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于泵盖的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，本工件均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，分别为钻孔工步的其他时间Χ粗铰孔工步的其他时间Х精铰孔工步的其他时间Χ单件时间的计算钻孔工步钻粗铰孔工步粗铰精铰孔工步精铰因此，工序的单件时间钻粗铰精铰制订工序卡片本次课程设计中，我所选择的工序是加工Х孔。根据表Х切削用量的计算和基本工时的计算即可制订出该工序的