坯模膛对于形状复杂的模锻件，为了使坯料基本接近模锻件的形状，以便模锻时金属能合理分布，并很好地充满模膛，必须预先在制坯模膛内制坯。制坯模膛有以下几种拔长模膛减小坯料部分的横截面积，以增加其长度。滚挤模膛减小坯料部分的横截面积，以增大另部分的横截面积。主要是使金属坯料能够按模锻件的形状来分布。滚挤模膛也分为开式和闭式两种。弯曲模膛使坯料弯曲。切断模膛在上模与下模的角部组成对刃口，用来切断金属，可用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口，也可用于多件锻造后分离成单个锻件。此外，还有成形模膛镦粗台及击扁面等制坯模膛。制坯工步的确定齿轮锻件常采用镦粗和终锻压力机公称吨位比所需的段压力大。压力吨位的计算查表查表查表终锻模温度为。代入式中最大的段压力压力机公称吨位查表选用热表，锻造用有色金属查表。锻件在与段压力方向垂直的平面上的投影面积对带飞边的锻件，要求包括飞边桥部。所需段压力公称吨位的确定为了安全选用的热模锻曲柄压力机，液压机，螺旋的间隙确定终锻模设备吨位热模锻曲柄压力机的确定所需段压力式中应变速度系数。见表变形方式和摩擦条件影响系数见表终端温度下坯料真实屈服强度，锻造用钢查，起导向作用，便于上下模块的调整，提高生成效率锻件为圆饼形，所以采用圆形锁扣，以便控制错移力锁扣中间为凸出部分设计在上模，容易起模，能避免热胀冷缩的影响锁扣高度锁扣壁厚锁扣凸凹部分之间用钳口。其优点是制造方便，钳口尺寸根据钳夹进行选用。见表浇口尺寸根据锻件重量选定。见表得锁扣设计锁扣有平衡错移力的作用两部分组成，夹钳口尺寸主要依据夹钳尺寸和料头直径而定，应保证夹料钳子能自由操作。通常在模膛前端设计有钳口，钳口与模膛相通的沟槽称为浇口，钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于锻件从模膛中取出，经研究故选面积。也可按锻锤吨位确定毛边槽尺寸飞查取号第二组飞飞钳口的确定钳口设计钳口终锻和预锻模膛前方，由夹钳口与钳口颈部绘制热锻件图计算设计飞边槽的尺寸飞边槽的作用增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛容纳多余金属锻造时飞边起缓冲作用，减弱上下模的打击，防止模具的压塌与开裂。按照锻件在水平面上的投影渗碳钢均属于钢即以为可计算出热锻件图各尺寸，模锻斜度和内外圆角的尺寸与冷锻件图相同，于是可绘出热锻件图，如图所示由于此锻件形状并不复杂，所以并不需要设置预锻模膛。绘制齿轮热锻件图注终端温度与锻件的收缩率属于械加工和准备检验样板。其次考虑到金属冷缩现象，热锻件图上所有的尺寸应计入收缩率，即热锻件尺寸冷锻件尺寸终锻温度下金属的收缩率钢的收缩率般为，此锻件考虑收缩率为。则槽，用来完成锻件最终成形，终锻件型槽按热锻件图制造和检验。所以终锻模膛设计的主要内容是绘制热锻件图，供制造模膛用，热锻件图以冷锻件图为依据，热锻件图的尺寸标注，高度方向尺寸以分模面为基准，以便于锻模机则锻锻分度圆直径两端两端该齿轮形状般，系数均为级则锻件图留取的机械加工余量是合理的设计终锻模膛终锻型槽是各种型槽中最重要的型于零件轮辐部分不加工，故无加工余量。图中内孔中部的两条直线为冲孔连皮切掉后的痕迹。连皮圆角半径应大于内圆角半径，所以取校核实心体大孔小孔连皮上的圆角半径，可按下式确定按式孔径或冲孔深度大于冲头直径的倍时，只在冲孔处压出凹穴。上述各参数确定后，便可绘制锻件图。分模面选在锻件高度方向的中部。由其去除。常用的连皮形式是平底连皮，如图所示，连皮的厚度通常在范围内，可按下式计算式中锻件内孔直径，单位为锻件内孔深度，单位为零件的倒角值内圆角半径。设计冲孔连皮由于锤上模锻时不能靠上下模的突起部分把金属完全排挤掉，因此不能锻出通孔，终锻后，孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮图，锻后利用压力机上的切边模将其零件的倒角值内圆角半径。设计冲孔连皮由于锤上模锻时不能靠上下模的突起部分把金属完全排挤掉，因此不能锻出通孔，终锻后，孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮图，锻后利用压力机上的切边模将其去除。常用的连皮形式是平底连皮，如图所示，连皮的厚度通常在范围内，可按下式计算式中锻件内孔直径，单位为锻件内孔深度，单位为连皮上的圆角半径，可按下式确定按式孔径或冲孔深度大于冲头直径的倍时，只在冲孔处压出凹穴。上述各参数确定后，便可绘制锻件图。分模面选在锻件高度方向的中部。由于零件轮辐部分不加工，故无加工余量。图中内孔中部的两条直线为冲孔连皮切掉后的痕迹。连皮圆角半径应大于内圆角半径，所以取校核实心体大孔小孔则锻锻分度圆直径两端两端该齿轮形状般，系数均为级则锻件图留取的机械加工余量是合理的设计终锻模膛终锻型槽是各种型槽中最重要的型槽，用来完成锻件最终成形，终锻件型槽按热锻件图制造和检验。所以终锻模膛设计的主要内容是绘制热锻件图，供制造模膛用，热锻件图以冷锻件图为依据，热锻件图的尺寸标注，高度方向尺寸以分模面为基准，以便于锻模机械加工和准备检验样板。其次考虑到金属冷缩现象，热锻件图上所有的尺寸应计入收缩率，即热锻件尺寸冷锻件尺寸终锻温度下金属的收缩率钢的收缩率般为，此锻件考虑收缩率为。则可计算出热锻件图各尺寸，模锻斜度和内外圆角的尺寸与冷锻件图相同，于是可绘出热锻件图，如图所示由于此锻件形状并不复杂，所以并不需要设置预锻模膛。绘制齿轮热锻件图注终端温度与锻件的收缩率属于渗碳钢均属于钢即以为绘制热锻件图计算设计飞边槽的尺寸飞边槽的作用增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛容纳多余金属锻造时飞边起缓冲作用，减弱上下模的打击，防止模具的压塌与开裂。按照锻件在水平面上的投影面积。也可按锻锤吨位确定毛边槽尺寸飞查取号第二组飞飞钳口的确定钳口设计钳口终锻和预锻模膛前方，由夹钳口与钳口颈部两部分组成，夹钳口尺寸主要依据夹钳尺寸和料头直径而定，应保证夹料钳子能自由操作。通常在模膛前端设计有钳口，钳口与模膛相通的沟槽称为浇口，钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于锻件从模膛中取出，经研究故选用钳口。其优点是制造方便，钳口尺寸根据钳夹进行选用。见表浇口尺寸根据锻件重量选定。见表得锁扣设计锁扣有平衡错移力的作用，起导向作用，便于上下模块的调整，提高生成效率锻件为圆饼形，所以采用圆形锁扣，以便控制错移力锁扣中间为凸出部分设计在上模，容易起模，能避免热胀冷缩的影响锁扣高度锁扣壁厚锁扣凸凹部分之间的间隙确定终锻模设备吨位热模锻曲柄压力机的确定所需段压力式中应变速度系数。见表变形方式和摩擦条件影响系数见表终端温度下坯料真实屈服强度，锻造用钢查表，锻造用有色金属查表。锻件在与段压力方向垂直的平面上的投影面积对带飞边的锻件，要求包括飞边桥部。所需段压力公称吨位的确定为了安全选用的热模锻曲柄压力机，液压机，螺旋压力机公称吨位比所需的段压力大。压力吨位的计算查表查表查表终锻模温度为。代入式中最大的段压力压力机公称吨位查表选用热模锻曲柄压力机。锻锤吨位的确定确定设备吨位可按经验公式也可按以下计算锻锤次打击的能量为次打击下坯料变形功为根据根据能量守恒定律得整理得式中锻锤落下部分的重力段压力，可用式计算锻锤压下量，在终锻时为锻锤打击效率，自由锻取，模锻取重力加速度，般为打击速度，锻锤般为查表查表查表代入式中代入式中按表选用锤即顿模锻锤。设计制坯模膛对于形状复杂的模锻件，为了使坯料基本接近模锻件的形状，以便模锻时金属能合理分布，并很好地充满模膛，必须预先在制坯模膛内制坯。制坯模膛有以下几种拔长模膛减小坯料部分的横截面积，以增加其长度。滚挤模膛减小坯料部分的横截面积，以增大另部分的横截面积。主要是使金属坯料能够按模锻件的形状来分布。滚挤模膛也分为开式和闭式两种。弯曲模膛使坯料弯曲。切断模膛在上模与下模的角部组成对刃口，用来切断金属，可用于从坯料上切下锻件或从锻件上切钳口，也可用于多件锻造后分离成单个锻件。此外，还有成形模膛镦粗台及击扁面等制坯模膛。制坯工步的确定齿轮锻件常采用镦粗和终锻两个工步在镦粗时坯料圆柱面的氧化皮可以去掉将镦粗后的圆饼立起来轻压下可去掉坯料端镦粗台及击扁面等制坯模膛。制坯工步的确定齿轮锻件常采用镦粗和终锻两个工步在镦粗时坯料圆柱面的氧化皮可以去掉将镦粗后的圆饼立起来轻压下可去掉坯料端面的氧化皮确定坯料长度锻件体积飞边体积按飞边槽容积的计算，圆饼类锻件般用镦粗制坯，所以毛坯尺寸应以镦粗变形为依据进行计算。毛坯体积为坯则毛坯直径为坯其中宽裕系数，考虑到锻件复杂程度影响毛边体积，并计及火耗率，对圆形锻件毛坯高度与直径之比值，般取该齿轮锻件采用墩粗到坯后终锻碾平。为使终锻时定位容易，成形良好墩粗后尺寸控制在端面直径为，中间直径，厚度为。选用圆钢作为原材料，锻件体积为锻计算飞边体积飞边槽尺寸为，飞由于锻件采用圆锁扣，要根据总体结构加大，考虑到齿轮锻件终锻时定位对中不易准确，故计算时飞边体积可按最后点展开长度而充满系数取飞飞连皮体积计算连按照室式燃油炉加热条件查表取耗率为。则计算坯坯锻飞连按计算坯取则按式计算坯坯该齿轮的下料尺寸为锻模结构设计锻模的结构设计对锻件品质，生产率，劳动强度，锻模和锻锤的使用寿命等有很大的影响，锻模的结构设计应着重考虑模膛的布排，错移力的平衡以及锻模的强度模块尺寸导向等等。锤锻模结构设计任务型槽在模块上的合理布排，型槽之间和型槽至模块边缘的壁厚，模块尺寸质量纤维方向要求，平衡错移力的锁扣形式。模膛布置对于此锻件，镦粗台布置在锻模的左前角，高度是固定的，坯料镦粗后距各边缘的距离不小于由于是轴对称锻件，故终锻模模块压力中心就是锻件几何中心，应与锻模中心重合，以保证锻件质量，减少错差量。镦粗台的设计根据锻件的形状，尺寸和原毛坯尺寸确定镦粗后的毛坯直径，再根据确定镦粗台尺寸由上计算知镦粗台高度坯故与尺寸边缘距离取