同的角色。“在„„方面扮演不同角色”。答案提示当我们演奏好的时候，音高是非常美妙的。“美妙的”。答案提示在生活中我们都在创造我们自己独特的音乐风格。“独特的”。答案提示无论我们的音乐风格是什么，演，可知非裔美国人会搬到芝加哥因为那里有更多的工作，故选项。答案口哨最后段的句子“，”提示细节理解题。从文章”可知蓝调是种交流的形式和自我表达的方式，故选项。答案”可知蓝调是种交流的形式和自我表达的方式，故选项。答案提示细节理解题。从文章最后段的句子“，”可知非裔美国人会搬到芝加哥因为那里有更多的工作，故选项。答案口哨，提示细节理解题。从文章第三段的句子可知如果个的人生病了，口哨语言会把这个消息传给医生，故选项。答案提示细节理解题。从文章最后段的句子“，”可知是个特殊的地方，因为那里的人使用口哨语言彼此交流，故选项。答案来，但“我”直没有遵守诺言。“回来”。下文中也有提示。答案提示“忙于„„”。答案提示慢慢地“我”失去了与老师的联系，后来老师就去世了。“逐渐地”。答案提示“我”再也没有回去老师定是失望的。“失望的”。答案提示从那以后“我”再也没有上过课，但诚实地讲，“我”是想的。“想要”。答案提示破折号后面是“我”以前的很多美好的回忆。“记忆”。下文中也有提示。答案提示有次老师指导“我”，“指导”。答案提示上文已经告诉我们“我”演奏出了问题，故应感觉“尴尬的”。答案提示但是她的安慰帮“我”减轻了“我”的羞愧。“安慰”。答案提示跟上句话之间为转折关系。故用。答案提示不管这些记忆是好是坏，都没有让“我”再为弹钢琴付出努力。“努力”。答案提示由此经历引出对生活的感悟，“生活”。答案提示在生活中，我们都扮演着不同的角色。“在„„方面扮演不同角色”。答案提示当我们演奏好的时候，音高是非常美妙的。“美妙的”。答案提示在生活中我们都在创造我们自己独特的音乐风格。“独特的”。答案提示无论我们的音乐风格是什么，演唱快乐的平和的充满爱的音乐是最重要的。“重要的”。答案提示虽然“我”再也没有回去学钢琴，但这并不意味着我停止创造音乐。“意味着”。答案Ⅳ语法填空共小题每小题分，满分分答案Ⅴ短文改错共小题每小题分，满分分应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。取余量为因此可以确定毛坯的尺寸毛坯图五确立切削用量及基本工时序以外圆为粗基准，粗车外圆及其右端面。加工条件工件材料铸造。加工要求粗车外圆，尺寸保证到。机床车床。刀具确定加工时间工序Ⅰ确定加工时间由于余量为，因此分二次切削，吃刀深度为查切削用量简明手册，进给量表计算切削速度，耐用度确定机床主轴转速按机床取实际切削速度为车外圆时车端面时工序查切削用量简明手册，进给量取时根据钻床说明书，可考虑选择，故取钻扩孔时铰孔时取工序车削条件和参数跟工序致工序工序刀号查手册余量为取根据选实际切削速度工序由于铣的量为故要三次粗铣，次精铣分别为车削条件和参数跟工序致工序工序刀号查手册余量为取根据选实际切削速度工序由于铣的量为故要三次粗铣，次精铣分别为工序由图可知余量为，故可分二次粗铣，次精铣工序Ⅷ先用钻头钻通孔，再圹孔到，再叫空铰孔到达所要求的精度查手册，知钻孔时，钻的钻头孔查手册去标准值铰孔时取工序Ⅸ由于钻个孔，先用的钻头钻，然后再铰孔钻孔时铰孔时由于速度是样的所以查表可知道取工序Ⅹ两外圆面，和两端面，使其达到所要求的粗糙度。选择砂轮切许用量的选择砂砂轴向进给量工件速度径向进给量双行程切削工时夹具设计设计加工孔的钻床夹具，本夹具将用于型摇臂钻床，刀具材料为高速钢，在法兰盘的外圆表面上加工孔。设计时注意的问题利用本夹具主要用来加工，这个孔内表面的粗糙度要求为，在加工前先加工孔，且法兰盘的外圆表面和段两侧平面均已经过半精加工。加工孔的整个过程包括钻扩铰三步，因此本工序的加工精度容易保证，主要考虑如何定位夹紧以节省操作时间提高生产率。二夹具设计⒈定位基准的选择由零件图知，孔对段右侧端面有定的位置度要求，为了减少定位误差，以段右侧端面为主要定位基准面，以外圆表面和段侧小平面为辅助定位面，共限制个自由度，其中与孔轴线同方向的自由度被重复限制，但起到增强定位稳定性的作用，因此这定位方案可行。为了提高加工效率，将钻套设计成快换钻套，钻模板也设计成铰链式，可以翻转以方便装卸工件。⒉切削力及夹紧力计算钻孔时切削量最大，切削力和加紧力也最大，这里只考虑钻孔时的切削力和加紧力。刀具高速钢麻花钻，。钻孔时的轴向力查文献表由于工件所受加紧力与切削力方向相互垂直，为防止工件在切削力作用下沿段较小平面侧边倾斜，使工件离开基面所需的夹紧力，摩擦系数查表，。安全系数，式中基本安全系数加工状态系数刀具钝化系数，由文献表查得切削特点系数考虑加紧动力稳定性系数。查文献表，知的螺栓许用加紧力许，因钩型螺栓长度小于所需夹紧长度，为方便加紧，选用的钩型夹紧螺栓夹紧，夹紧螺母上钻斜孔使之成为可快速拆装的螺母且定位套在外圆段的定位套对工件有辅助支撑作用，使支撑更加稳定，因此选用该螺栓加紧足以满足加紧要求。⒊定位误差分析夹具的主要定位元件为定位套，该定位套是根据零件定位方案设计的专用件，各定位面加工后对孔的轴向位置偏差影响可以忽略不计。钻孔位置主要由钻套钻模套引导，因此孔的位置加工偏差主要由钻套中心位置尺寸偏差决定。查文献表，普通精度的钻模板上固定的衬套中心位置尺寸的极限偏差取，因此孔的位置偏差可以保证。⒋夹具设计及操作说明夹具体上钻模板采用的铰链形式，钻套采用快换形式均提高了加工生产效率。根据该法兰盘结构特点设计的定位套次限制个自由度，外加定位支承板限制个自由度，即满足定位要求又能增加定位稳定性。夹紧装置使用钩形夹紧螺栓，操作方便。夹具体也是由定位夹紧需要设计而成，工件的拆装也比较方便，总体上这套夹具方案能够满足生产要求。参考资料机床夹具设计手册机械制造工艺学课程设计指导书切削用量简明手册机械加工工艺手册机械制造技术基础机械精度设计基础目录序言零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定五确立切削用量及基本工时三夹具设计设计时注意的问题二夹具设计参考资料序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之因此这定位方案可行。为了提高加工效率，将钻套设计成快换钻套，钻模板也设计成铰链式，可以翻转以方便装卸工件。⒉切削力及夹紧力计算钻孔时切削量最大，切削力和加紧力也最大，这里只考虑钻孔时的切削力和加紧力。刀具高速钢麻花钻，。钻孔时的轴向力查文献表由于工件所受加紧力与切削力方向相互垂直，为防止工件在切削力作用下沿段较小平面侧边倾斜，使工件离开基面所需的夹紧力，摩擦系数查表，。安全系数，式中基本安全系数加工状态系数刀具钝化系数，由文献表查得切削特点系数考虑加紧动力稳定性系数。查文献表，知工序由于铣的量为故要三次粗铣，次精铣分别为工序刀号查手册余量为取根据选实际切削速度车削条件和参数跟工序致工序根据选实际切削速度工序由于铣的量为故要三次粗铣，次精铣分别为取工序车削条件和参数跟工序致工序工序刀号查手册余量为取根据钻床说明书，可考虑选择，故取钻扩孔时铰孔时车端面时工序查切削用量简明手册，进给量取时确定机床主轴转速按机床取实际切削速度为车外圆时床车床。刀具确定加工时间工序Ⅰ确定加工时间由于余量为，因此分二次切削，吃刀深度为查切削用量简明手册，进给量表计算切削速度，耐用度此可以确定毛坯的尺寸毛坯图五确立切削用量及基本工时序以外圆为粗基准，粗车外圆及其右端面。加工条件工件材料铸造。加工要求粗车外圆，尺寸保证到。机内孔工序尺寸加工余量钻孔扩孔铰孔精铰其他尺寸铸造得到由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。取余量为因寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为均为双边加工车削加工余量为粗车精车械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定”车床法兰盘”零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺精度。工序九以孔为基准面，利用专用夹具，钻个孔。工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度虽然工序仍然是十步，多次加工表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第个方案四机夹紧，先铣粗糙度为的面。工序七以刚铣的平面定位利用两端面夹紧，铣另外面保证尺寸为工序八以个铣好的面定位，再利用另外个面夹紧，钻的通孔，再圹孔到