价值链实施同步工程研发阶段供应商参与研发活动。精益生产谢谢指导！精益生产四川华旗钢结构有限责任公司精益生产基础篇年，丰田佐吉发明第台半自动织布机。年，丰田喜郎发明第台全自动织布机。年，“准时化”观念的正式提出。年，丰田英二大野耐完成丰田体系。精益生产年，丰田入主美国汽车行业，当年扭亏为盈。年，的正式提出。这个词来源于食品行业，原意为精瘦肉，精实的，没有浪费的意思。年，中文“精益生产”的正式提出。精益生产之父是大野耐。精益生产消除增值非增值浪费不稳定不按标准化作业精益生产执行精益生产的精髓精益生产过量生产对在制品的控制库存原材料在制品成品运输无价值的转运等待人等机器机器等人人等人不均衡动作换模具换工装的工作时间不标准动作对时间的浪费不必要的过程如进货检验等不增值的行为次品返工返修报废。七种浪费精益生产精益屋质量质量交期自动化防错零缺陷看板零库存最优标准化作业改善可视化管做库存，重复非周期性订单按订单生产，不做库存陌生订单精益生产第九个工具快速切换由新乡重夫提出的“单分钟换模。”换线改善流程步骤区分外部和内部换线内部换线外部化缩短产看板信号看板的类型取货看板出库生产指令看板入库看板实现两个“实时控制”帐实致，生产计划。看板是由订单引起，将订单分类，重复周期性订单按看板生产，可以是最优库存控制生产计划的原理出货计划引起库存变化库存的轻重缓急决定了生产计划。两个概念使用点客户或下工序处双箱制供应商或上工序处精益生作分离提高安全质量效率人不做机器的看守奴。精益生产第八个工具看板订单预测主控生产计划库存材料清单产能原材料需求计划生产计划精益生产起源及定义看板起源于“仓储式超市”大野耐。意思我们以成本和是否容易达到来决定优先性。精益生产第七个工具防错年，提出自动化，发明了防错装置。如何达到防错不接受，不制造，不流出。自动化三原则异常立即停止快速响应解决问题人机工的过程计划找到浪费收集数据确定预计结果，找到方案。试行实施方案核查评估实施标准化，防止再发生。改善优先性人方法物料机器。当我们选择改善机会时，前提员工在各自的工作区域内进行小规模的持续的增值的改变，以产生积极影响改善是自下而上的，改革是自上而下的。改善的基础是标准化作业，终点也是标准化作业。改善基础节拍时间，作业顺序。精益生产改善的图片培训审核完善标准及重新培训精益生产的机理是员工第客户第二老板第三精益生产第六个工具改善定义改善是改变好更好改善的基本理念，的图片培训审核完善标准及重新培训精益生产的机理是员工第客户第二老板第三精益生产第六个工具改善定义改善是安全和人机工程关系质量效率书面文件的文字，时间作业顺序手顺标准在制品手持量标准化作业的推行步骤定义部署进展收益精益生产部署的具体方法为观察标准选择安全和人机工程关系质量效率书面文件的文字的标准整体点检自主点检线员工自己点检标准化纪律彻底实现精益生产第五个工具标准化作业定义标准化作业即最好最安全最容易的工作方法标准化作业的三要素节拍护的七个层次初始清扫操作者意识到清扫即点检点检分三级级为操作工每天的维护二级为操作工每天的保养三级为设备维修工定期的点检脏乱的因果对策分析鱼骨图石川图制定清扫和润滑用率人工效率产品合格率。设备利用率实际开机时间应开机时间人工效率标准节拍实际节拍人工效率在日本指效能产品合格率合格品总产量精益生产为了达到性能最佳,自主维经验教训和再发防止。精益生产第四个工具全员生产维护定义萌芽于年，年命名，由日本电装和全面协力展开所谓的全员参加的生产维护保养全过程。指标综合设备效率设备利趋势图根本原因分析鱼骨图和为什么流出根本原因分析鱼骨图和为什么制造永久对策个工作日选择纠正措施。验证永久对策。关闭天造不合格品不流出不合格品。例安全三不。精益生产纪律解决问题的步骤认识问题检查表和建立团队有无相类似风险的产品和工艺过程临时对策小时内遏制症状和正常和异常目了然正常情况的标准周期性实时信息。精益生产第三个工具问题解决三现主义现场现物现实数据问题解决的工具戴明循环三不原则不接受不合格品不制造正常和异常目了然正常情况的标准周期性实时信息。精益生产第三个工具问题解决三现主义现场现物现实数据问题解决的工具戴明循环三不原则不接受不合格品不制造不合格品不流出不合格品。例安全三不。精益生产纪律解决问题的步骤认识问题检查表和建立团队有无相类似风险的产品和工艺过程临时对策小时内遏制症状和趋势图根本原因分析鱼骨图和为什么流出根本原因分析鱼骨图和为什么制造永久对策个工作日选择纠正措施。验证永久对策。关闭天经验教训和再发防止。精益生产第四个工具全员生产维护定义萌芽于年，年命名，由日本电装和全面协力展开所谓的全员参加的生产维护保养全过程。指标综合设备效率设备利用率人工效率产品合格率。设备利用率实际开机时间应开机时间人工效率标准节拍实际节拍人工效率在日本指效能产品合格率合格品总产量精益生产为了达到性能最佳,自主维护的七个层次初始清扫操作者意识到清扫即点检点检分三级级为操作工每天的维护二级为操作工每天的保养三级为设备维修工定期的点检脏乱的因果对策分析鱼骨图石川图制定清扫和润滑的标准整体点检自主点检线员工自己点检标准化纪律彻底实现精益生产第五个工具标准化作业定义标准化作业即最好最安全最容易的工作方法标准化作业的三要素节拍时间作业顺序手顺标准在制品手持量标准化作业的推行步骤定义部署进展收益精益生产部署的具体方法为观察标准选择安全和人机工程关系质量效率书面文件的文字，的图片培训审核完善标准及重新培训精益生产的机理是员工第客户第二老板第三精益生产第六个工具改善定义改善是安全和人机工程关系质量效率书面文件的文字，的图片培训审核完善标准及重新培训精益生产的机理是员工第客户第二老板第三精益生产第六个工具改善定义改善是改变好更好改善的基本理念前提员工在各自的工作区域内进行小规模的持续的增值的改变，以产生积极影响改善是自下而上的，改革是自上而下的。改善的基础是标准化作业，终点也是标准化作业。改善基础节拍时间，作业顺序。精益生产改善的过程计划找到浪费收集数据确定预计结果，找到方案。试行实施方案核查评估实施标准化，防止再发生。改善优先性人方法物料机器。当我们选择改善机会时，我们以成本和是否容易达到来决定优先性。精益生产第七个工具防错年，提出自动化，发明了防错装置。如何达到防错不接受，不制造，不流出。自动化三原则异常立即停止快速响应解决问题人机工作分离提高安全质量效率人不做机器的看守奴。精益生产第八个工具看板订单预测主控生产计划库存材料清单产能原材料需求计划生产计划精益生产起源及定义看板起源于“仓储式超市”大野耐。意思是最优库存控制生产计划的原理出货计划引起库存变化库存的轻重缓急决定了生产计划。两个概念使用点客户或下工序处双箱制供应商或上工序处精益生产看板信号看板的类型取货看板出库生产指令看板入库看板实现两个“实时控制”帐实致，生产计划。看板是由订单引起，将订单分类，重复周期性订单按看板生产，可以做库存，重复非周期性订单按订单生产，不做库存陌生订单精益生产第九个工具快速切换由新乡重夫提出的“单分钟换模。”换线改善流程步骤区分外部和内部换线内部换线外部化缩短内部换线的时间改善外部换线，缩短换线总时间改善后内部外部换线作业标准化，确保在规定时间内完成内部换线。引申入管理。精益生产指标内改善前内改善后内部切换时间降低率内改善后新产品节拍切换效率内部切换时间精益生产第十个工具制约管理年，以色列人高德拉特提出制约管理理念缓冲库存应该存在于何处，及缓冲库存存在的好处。管理瓶颈解决开源节流中“开源”更为重要。缓冲库存的设定应存在于瓶颈设备工序与上工序之间。没有逐级汇报，就没有快速反应。精益生产精益之旅计划个月实施评价定义目的目标指标和时间节点建立精益推行团队制定方针和主推行计划在公司里宣贯精益方针意识教育和正式启动。精益生产试点个月试点区域选择最难最脏最乱应用标准化作业和缓冲库存位置确定在制品位置应在瓶颈环节前物流和线化生产应用快速切换，设置和调整应用自主保全应用可视化控制人标准化作业设备，制约管理物料看板。应用防错不接受不制造不流出分析结果定要有指标指标设定的五原则具体的可量化的可达成的结果导向的有时间限度的。精益生产全面推行个月修正实施计划在上下游关联工序实施实施扩展的物流和线化生产实施自动化实现生产平顺化实施拉动式生产看板与系统结合推拉结合实施精益供应链价值链实施同步工程研发阶段供应商参与研发活动。精益生产谢谢指导！精益生产四川华旗钢结构有限责任公司精益生产基础篇年，丰田佐吉发明第台半自动织布机。年，丰田喜郎发明第台全自动织布机。年，“准时化”观念的正式提出。年，丰田英二大野耐完成丰田体系。精益生产年，丰田入主美国汽车行业，当年扭亏为盈。年，的正式提出。这个词来源于食品行业，原意为精瘦肉，精实的，没有浪费的意思。年，中文“精益生产”的正式提出。精益生产之父是大野耐。精益生产消除增值非增值浪费不稳定不按标准化作业精益生产执行精益生产的精髓精益生产过量生产对在制品的控制库存原材料在制品成品运输无价值的转运等待人等机器机器等人人等人不均衡动作换模具换工装的工作时间不标准动作对时间的浪费不必要的过程如进货检验等不增值的行为次品返工返修报废。七种浪费精益生产精益屋质量质量交期自动化防错零缺陷看板零库存最优标准化作业改善可视化管理问题解决目标零缺陷工具防错目标零库存最优库存工具看板快速切换制约管理精益生产精益屋质量质量交期自动化防错零缺陷看板零库存最优标准化作业改善可视化管理问题解决目标零缺陷工具防错目标零库存最优库存工具看板快速切换制约管理精益生产精益生产的十大工具第个工具第二个工具可视化管理第三个工具问题解决第四个工具全员生产维护第五个工具标准化作业第六个工具改善第七个工具防错第八个工具看板第九个工具快速切换第十个工具制约管理精益生产整理第个工具清扫清洁素养整顿精益生产第二个工具可视化管理要素信息展示质量士气出勤率员工合理化建议条数改善交货安全目视控制视觉，听觉，嗅觉，触觉，味觉。精益生产可视化管理量级如果异常，快速处置方式目了然。处理方法责任人联系方式等正常和异常目了然正常情况的标准周期性实时信息。精益生产第三个工具问题解决三现主义现场现物现实数据问题解决的工具戴明循环三不原则不接受不合格品不制造不合格品不流出不合格品。例安全三不。精益生产纪律解决问题的步骤认识问题检查表和建立团队有无相类