TOP46【毕业设计】毕业论文_CK-型车床主轴箱加工6～17孔两面卧式组合钻床设计_本科毕业设计论文.doc文档免费在线阅读

开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。

这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。

开式系统油箱大，油泵自吸性能好。

闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。

其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。

为补偿系统中的泄漏，通常需要个小流量的补油泵和油箱由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加个吸震器来平衡系统现代工有特殊要求应注明如下图是主轴箱箱体工序图其余部分见图纸加工示意图加工示意图的作用和内容表明被加工零件在机床的加工过程，刀具，辅具的位臵状况，工件与夹具，刀具等机床各零部件间的位臵关系以及机床的工绘制时按定比例，选择足够的视图和剖视图突出加工部位，并把零件的轮廓及机床，夹具设计有关部位表示清楚应注明零件加工对机床提出的些特殊要求对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析当本工序寸，尺寸精度，表面粗糙度，形状位臵精度及技术要求另外还应该表示出本道工序对前道工序提出的要求表示出必要的文字说明如被加工零件的编号，名称，材料硬度，重量及加工部位的余量等绘制被加工零件工序图注意事项容包括表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及本机床设计相关的部位的结构形状和尺寸表示出加工用定位基准，夹紧部位及夹紧方向以便进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统的设计表示出本道工序加工部位的尺床总图，生产效率计算卡被加工零件工序图被加工零件工序图的工艺方案，表示台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容它不能用产品的零件图代替，其内，所以采用单工位机床又因被加工孔的中心线与定位基准平行，且需从两个方向同时加工，故采用卧式组合钻床，同时卧式组合钻床排屑方便二三图卡的设计所谓三图卡是指加工零件工序图，加工示意图，机注加工精度的影响从表中看出，当工件的加工精度要求高时，应采用具有固定夹具的单工位组合机床因为对孔的位臵精度要求较高，所以采用单工位卧式组合机床工件的大小形状和加工部位特点影响因工件尺寸较大加工平面与孔的尺寸是否合图钳在Ⅱ数控机床主轴箱上打印标记入库涂刷防锈剂，分类堆放根据工件主轴箱箱体的结构特点，以及考虑定位基准与设计基准重合原则，必须选用面及两孔，的销孔为定位基准面组合镗床，粗镗，三大孔并留单边余量精镗以卧式单工位双面组合镗床精镗上叙三个大孔至图式尺寸并倒角以大孔为基准，采用活动钻模板在单工位卧式组合钻床加工孔钳去除机加工毛刺检验检验各工线龙门铣找正工件次粗铣个主轴箱件的外表面并在箱体底平面及两侧平面上留的精刨余量龙门铣精刨工件的底平面及有孔系两侧平面摇臂钻以钻模为夹具，钻加工的孔并钻铣两销孔粗镗以卧式单工位双振动落砂机上清砂除去铸件的浇冒口系统，并对坯件进行打磨去刺退火清除坯件体凝固的内应力，加温在左右，保温在并随炉冷却刷涂料在需要加工的四周表面上刷上冷却带色涂料钳以三大孔为基准，划四周平面加模中下泥芯，然后经合箱扣箱工步制造浇杯冒口杯等浇注先进行点火将砂型中有机物质燃烧排气，将熔化温度在左右的铸铁铁水净化，待气孔渣子上浮，清楚干净后冷却到度左右进行浇注清砂铸件冷却小时后开箱送入程木模确定造型的分型面，拔模斜度，芯头芯盒的几何尺寸，内外横浇口，有浇口的几何形状及尺寸浇片后的素水量等工步造型采用渗加固化剂的肤腩树脂造型，在造型机上制造外型与泥芯经氯化硬化后进行合模，在外夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。

三组合钻床的总体设计加工对象主轴箱箱体材料加工内容钻孔加工精度孔位臵精度生产批量万台年Ⅱ型数控机床主轴箱加工工艺过机床上加工，以提高机床的利用率。

这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。

组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱控制机床的自动工作循环的部件，有液压站电气柜和操纵台等。

辅助部件有润滑装臵冷却装臵和排屑装臵等。

为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在台组合具等的部件，有侧底座中间底座支架可调支架立柱和立柱底座等。

输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台环形分度回转工作台分度鼓轮和往复移动工作台等。

控制部件是用以控具等的部件，有侧底座中间底座支架可调支架立柱和立柱底座等。

输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台环形分度回转工作台分度鼓轮和往复移动工作台等。

控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站电气柜和操纵台等。

辅助部件有润滑装臵冷却装臵和排屑装臵等。

为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在台组合机床上加工，以提高机床的利用率。

这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。

组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。

三组合钻床的总体设计加工对象主轴箱箱体材料加工内容钻孔加工精度孔位臵精度生产批量万台年Ⅱ型数控机床主轴箱加工工艺过程木模确定造型的分型面，拔模斜度，芯头芯盒的几何尺寸，内外横浇口，有浇口的几何形状及尺寸浇片后的素水量等工步造型采用渗加固化剂的肤腩树脂造型，在造型机上制造外型与泥芯经氯化硬化后进行合模，在外模中下泥芯，然后经合箱扣箱工步制造浇杯冒口杯等浇注先进行点火将砂型中有机物质燃烧排气，将熔化温度在左右的铸铁铁水净化，待气孔渣子上浮，清楚干净后冷却到度左右进行浇注清砂铸件冷却小时后开箱送入振动落砂机上清砂除去铸件的浇冒口系统，并对坯件进行打磨去刺退火清除坯件体凝固的内应力，加温在左右，保温在并随炉冷却刷涂料在需要加工的四周表面上刷上冷却带色涂料钳以三大孔为基准，划四周平面加工线龙门铣找正工件次粗铣个主轴箱件的外表面并在箱体底平面及两侧平面上留的精刨余量龙门铣精刨工件的底平面及有孔系两侧平面摇臂钻以钻模为夹具，钻加工的孔并钻铣两销孔粗镗以卧式单工位双面组合镗床，粗镗，三大孔并留单边余量精镗以卧式单工位双面组合镗床精镗上叙三个大孔至图式尺寸并倒角以大孔为基准，采用活动钻模板在单工位卧式组合钻床加工孔钳去除机加工毛刺检验检验各加工平面与孔的尺寸是否合图钳在Ⅱ数控机床主轴箱上打印标记入库涂刷防锈剂，分类堆放根据工件主轴箱箱体的结构特点，以及考虑定位基准与设计基准重合原则，必须选用面及两孔，的销孔为定位基准注加工精度的影响从表中看出，当工件的加工精度要求高时，应采用具有固定夹具的单工位组合机床因为对孔的位臵精度要求较高，所以采用单工位卧式组合机床工件的大小形状和加工部位特点影响因工件尺寸较大，所以采用单工位机床又因被加工孔的中心线与定位基准平行，且需从两个方向同时加工，故采用卧式组合钻床，同时卧式组合钻床排屑方便二三图卡的设计所谓三图卡是指加工零件工序图，加工示意图，机床总图，生产效率计算卡被加工零件工序图被加工零件工序图的工艺方案，表示台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图它包括加工部位尺寸精度，表面粗糙度及技术要求等内容它不能用产品的零件图代替，其内容包括表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及本机床设计相关的部位的结构形状和尺寸表示出加工用定位基准，夹紧部位及夹紧方向以便进行夹具的定位支承，限位，夹紧及导向系统的设计表示出本道工序加工部位的尺寸，尺寸精度，表面粗糙度，形状位臵精度及技术要求另外还应该表示出本道工序对前道工序提出的要求表示出必要的文字说明如被加工零件的编号，名称，材料硬度，重量及加工部位的余量等绘制被加工零件工序图注意事项绘制时按定比例，选择足够的视图和剖视图突出加工部位，并把零件的轮廓及机床，夹具设计有关部位表示清楚应注明零件加工对机床提出的些特殊要求对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析当本工序有特殊要求应注明如下图是主轴箱箱体工序图其余部分见图纸加工示意图加工示意图的作用和内容表明被加工零件在机床的加工过程，刀具，辅具的位臵状况，工件与夹具，刀具等机床各零部件间的位臵关系以及机床的工作行程和工作循环等内容有反映机床加工部位的特点及加工要求决定道具等类型。

根据加工部位的特点及加工要求决定道具等类型。

决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。

选择标准或设计专用接杆，浮动卡头，导向装臵，攻丝靠模装臵，刀杆托架等。

表明主轴，接杆，夹具与工件之间的联系尺寸，配合及精度。

根据机生效率及刀具和工件的材料等，合理并标注各主轴的切削用量。

决定机床动力部件的工作行程及工作循环。

加工示意图的画法及注意事项加工示意图的绘制顺序先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图，然后用粗实线绘出加工表面。

在加工示意图上，主轴的分布可不按其真实距离绘制主轴应从主轴箱端面画起，刀具画在加工位臵。

选择刀具，导向装臵及有关计算刀具选择因加工孔的直径为，选直径的高速钢钻头在硬度为的零件上钻孔深。

首先确定切削用量，查组合机床设计表取轴向力扭矩总功率切电切功总电查表中的电机为型滑台型侧底座用正火钢，于非刚