TOP40【毕业设计】毕业论文_泵体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计_本科毕业设计论文.doc文档免费在线阅读

具体原理是采用液压缸推动杠杆的端，使杠杆的另端压在工件的表面，可根据对液压回路的设计来调整压紧力的大小，其压紧的主要作用是防止工件在钻孔过程中，切削力的作用下产生转动和震动。

其夹紧力的计算根据杠杆原理，和是用力与反作用力的关系所以，则已知液压力，就可以求出压紧力。

，。

活塞底面有效面积为。

设液压缸的入口压力为。

则液压力为，压紧力为。

导向装臵采用可换钻套作为导向装臵，孔径为。

选用，钻套高度，这里取，排削间隙，这里取夹具与机床连接元件在夹具体上的两侧设计座耳，用形螺栓固定。

由于型立式钻床工作台槽宽，所以形螺栓的直径取，夹具体两侧座耳槽宽取。

夹具体由于被加工零件的孔有同轴度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装螺纹通孔工序车的斜面工序车倒角工序清洗。

工序终检。

工序设计选择加工设备与工艺装备工序号设备工艺装备工序卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡的孔工序粗铣半精铣泵体的左端面工序钻粗铰精铰的孔工序钻的孔工序钻底座上两个的孔工序钻底座上两个的孔工序丝锥功个的螺纹孔工序丝锥功个的螺纹孔工序丝锥功个的。

的斜面表面粗超度为，只需用车床粗车就可以。

倒角表面粗超度为，只需用车床粗车就可以。

制定工艺路线工序粗铣泵体底面工序粗铣泵体的右端面工序粗铣泵体两侧的凸台工序粗镗半精镗度为，只需钻即可。

底座上两个的孔表面粗糙度为，需用平底锪钻。

个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。

个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。

个的螺纹通孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹等级为，内表面粗糙度为，与孔要满足的同轴度，所以要以孔为定位基准，需先钻，再粗铰，然后进行精铰可达到要求。

的孔表面粗糙度为，只需锪钻就能达到要求。

底座上两个的孔表面粗糙糙度为，由于改孔在铸造是已经铸出来了，所以需要先进行粗镗，再进行半精镗，可达到级精度。

泵体的左端面表面粗糙度为，且要与孔的轴线保证的垂直度，需先进行粗铣，再进行半精铣。

的孔公差准。

零件表面加工方法的选择泵体的底面表面粗糙度为，需进行粗铣。

泵体的右端面表面粗糙度为，需进行粗铣。

泵体两侧的凸台表面粗糙度为，需进行粗铣。

的孔公差等级为，内表面粗应以与加工表面要求相对位臵精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的左端面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择孔为精基位臵选择在主视图中距左端面处的平面为分模面。

选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则坯尺寸毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查得的加工余量值。

设计毛坯确定圆角半径需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为其余的圆角半径为。

确定拔模斜度查表得拔模斜度为确定分模余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得左端面的单边余量在厚度方向为，右端面的单边余量在厚度方向为底面的加工余量为两侧凸台的单边加工余量为的孔的单面余量查表得。

确定毛零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。

确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工的经济精度及般机床所能达到的位臵精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

零件的生产类型零件的生产纲领大批量生产。

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该两侧的凸台表面粗超度底面两个的通孔粗超度为，底面两个深度为的孔粗超度为。

孔，粗糙度为，对于左端面的垂直度为孔，粗糙度为，对于的同轴度为。

根据各加工方法全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位臵要求和粗糙度。

泵体底面的粗糙度为左端面粗糙度为右端面粗糙度为，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。

零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限，并结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。

零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位臵要求和粗糙度。

泵体底面的粗糙度为左端面粗糙度为右端面粗糙度为两侧的凸台表面粗超度底面两个的通孔粗超度为，底面两个深度为的孔粗超度为。

孔，粗糙度为，对于左端面的垂直度为孔，粗糙度为，对于的同轴度为。

根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位臵精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

零件的生产类型零件的生产纲领大批量生产。

选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。

确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得左端面的单边余量在厚度方向为，右端面的单边余量在厚度方向为底面的加工余量为两侧凸台的单边加工余量为的孔的单面余量查表得。

确定毛坯尺寸毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查得的加工余量值。

设计毛坯确定圆角半径需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为其余的圆角半径为。

确定拔模斜度查表得拔模斜度为确定分模位臵选择在主视图中距左端面处的平面为分模面。

选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位臵精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的左端面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择孔为精基准。

零件表面加工方法的选择泵体的底面表面粗糙度为，需进行粗铣。

泵体的右端面表面粗糙度为，需进行粗铣。

泵体两侧的凸台表面粗糙度为，需进行粗铣。

的孔公差等级为，内表面粗糙度为，由于改孔在铸造是已经铸出来了，所以需要先进行粗镗，再进行半精镗，可达到级精度。

泵体的左端面表面粗糙度为，且要与孔的轴线保证的垂直度，需先进行粗铣，再进行半精铣。

的孔公差等级为，内表面粗糙度为，与孔要满足的同轴度，所以要以孔为定位基准，需先钻，再粗铰，然后进行精铰可达到要求。

的孔表面粗糙度为，只需锪钻就能达到要求。

底座上两个的孔表面粗糙度为，只需钻即可。

底座上两个的孔表面粗糙度为，需用平底锪钻。

个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。

个的螺纹孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。

个的螺纹通孔先钻孔，再用丝锥攻螺纹。

的斜面表面粗超度为，只需用车床粗车就可以。

倒角表面粗超度为，只需用车床粗车就可以。

制定工艺路线工序粗铣泵体底面工序粗铣泵体的右端面工序粗铣泵体两侧的凸台工序粗镗半精镗的孔工序粗铣半精铣泵体的左端面工序钻粗铰精铰的孔工序钻的孔工序钻底座上两个的孔工序钻底座上两个的孔工序丝锥功个的螺纹孔工序丝锥功个的螺纹孔工序丝锥功个的螺纹通孔工序车的斜面工序车倒角工序清洗。

工序终检。

工序设计选择加工设备与工艺装备工序号设备工艺装备工序卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具工序卧式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具工序镗床镗刀内径千分尺专用夹具工序组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具工序组合钻床平底锪钻游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻游标卡尺专用夹具工序组合钻床带导柱直柄平底锪钻游标卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻细柄机用丝锥卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻细柄机用丝锥卡尺专用夹具工序组合钻床麻花钻机用丝锥卡尺专用夹具工序车床车刀卡尺三爪卡盘工序车床车刀卡尺三爪卡盘工序清洗机工序塞规百分表卡尺等确定工序尺寸工序由表可查得，孔的精铰余量精铰粗铰余量粗铰，扩孔钻的余量钻。

查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰钻。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰，钻孔确定切削用量及基本时间工序切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步被吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。

切削速度的计算由表，切削速度可取为。

由公式可求得该工序铰刀转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度精铰工步被吃刀量的确定取。

进给量的确定由表，选取该工步的