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整个车间的平面布置采用半岛式平面布置形式。
设计的高炉有效容积是。
其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法,根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。
上部采用的砖型有高砖,下部采用的是全碳砖炉底。
冷却方式炉身部分采用板壁结合的方式炉腰部分采用凸台冷却壁炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。
设计的热风炉采用传统改进型内燃式热风炉。
蓄热式和燃烧室在同炉壳内,中间用隔热墙隔开采用眼睛型燃烧室。
这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。
上料系统采用的皮带机连续上料,同时增加了皮带的速度和宽度,满足高炉冶炼的要求。
炉顶装料设备采用串罐式无料钟炉顶装料。
喷吹系统增加了煤的数量,采用了单管路串罐式直接喷吹。
煤气处理设备采用的是湿法除尘设备。
所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算以及高炉的物料平衡和热平衡的方法,根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。
上部采用的砖型有高砖,下部采用的是全碳砖炉底。
冷却方式炉身部分采用板壁结合的方式炉腰部分采用凸台冷却壁炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。
设计的热风炉采计算热平衡表的编制结论参考文献致谢摘要本设计是根据唐山地区条件设计的个年产万吨的高炉炼铁车间。
整个车间的平面布置采用半岛式平面布置形式。
设计的高炉有效容积是。
其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬料条件主要技术经济指标工艺计算配料计算原燃料成分的整理预定铁水成分原燃料的消耗渣量及炉渣成分的计算生铁成分的校对物料平衡风量的计算炉顶煤气成分的计算物料平衡表的编制热平衡计算热收入的计算热支出的脱硫设备铁沟流咀布置渣铁沟的设计流咀的设计炉前设备的选择开铁口机堵铁口泥炮堵渣机换风口机炉前吊车高炉喷吹煤粉系统煤粉制备系统煤粉制备工艺煤粉喷吹系统喷吹工艺流程第二部分物料平衡及热平衡计算原始条件原燃系统荒煤气管道导出管上升管下降管除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定粗除尘装置半精细除尘装置精细除尘装置布袋除尘器附属设备渣铁处理系统风口平台及出铁场炉渣处理设备铁水处理设备铁水罐车铸铁机铁水炉外选择高炉入炉风量鼓风机风量高炉鼓风压力鼓风机的选择热风炉热风炉座数的确定热风炉工艺布置热风炉型式的确定热风炉主要尺寸的计算热风炉设备热风炉管道及阀门炉顶设备炉顶基本结构布料方式基本参数的计算煤气处理炉壳及钢结构确定原料系统焦矿槽容积的确定贮矿槽和附矿槽的布置容积及数目的确定焦矿槽的布置容积及数目的确定槽上槽下设备及参数的确定槽上设备槽下设备及参数选择皮带上料机能力的确定送风系统高炉鼓风机的数目及总容积的确定炉型设计参数炉衬设计及高炉基础高炉炉基的形状及材质高炉炉底和各段炉衬的选择设计和砌筑高炉冷却及钢结构炉底冷却型式选择高炉各部位冷却设备的选择高炉供水量水压的确定风口数目及直径铁口第部分设计说明书引言绪论概述高炉生产主要经济技术指标高炉冶炼现状及其发展本设计采用的新技术高炉车间设计厂址的选择高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则车间平面布置形式高炉本体设计高炉炼铁车间指导教师评定成绩评阅人评定成绩答辩成绩答辩委员会评语答辩委员会主任签字年月日注设计论文总成绩指导教师评定成绩评阅人评定成绩答辩成绩目录摘要主要问题回答准确有深度。
报告时间符合要求。
总分总分答辩小组评语答辩小组签字年月日本科生毕业设计论文成绩总评表学部班级学生姓名设计论文总成绩设计论文题目设计座年产生铁万吨的报告内容思路清晰语言表达准确,概念清楚,论点正确实验方法科学,分析归纳合理结论严谨论文结果有应用价值。
创新对前人工作有改进或突破,或有独特见解。
答辩回答问题有理论根据,基本概念清楚。
不同的专业对毕业设计论文有不同的侧重点,本表仅供参考,各专业可依据实际情况自行制定相应的指标体系。
本科生毕业论文设计答辩成绩评分表答辩小组用表班级学生姓名评价内容具体要求分值评分号统,编号齐全,书写工整规范,图表完备整洁正确论文结果有应用价值。
工作量难度工作量饱满,难度较大。
创新对前人工作有改进或突破,或有独特见解。
总分总分评阅人评语评阅人签字年月日注查阅文献有定广泛性翻译外文资料质量较好有综合归纳资料的能力和自己见解。
论文设计质量综述简练完整,有见解立论正确,论述充分,结论严谨合理实验正确,分析处理科学文字通顺,技术用语准确,符计论文有不同的侧重点,本表仅供参考,各专业可依据实际情况自行制定相应的指标体系。
本科生毕业论文设计书面成绩评分表评阅人用表班级学生姓名评价内容具体要求分值评分翻译资料综述材料编号齐全,书写工整规范,图表完备整洁正确论文结果有应用价值。
创新工作中有创新意识对前人工作有改进或突破,或有独特见解。
总分总分指导教师评语指导教师签字年月日注不同的专业对毕业设计编号齐全,书写工整规范,图表完备整洁正确论文结果有应用价值。
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主要问题回答准确有深度。
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总分总分答辩小组评语答辩小组签字年月日本科生毕业设计论文成绩总评表学部班级学生姓名设计论文总成绩设计论文题目设计座年产生铁万吨的炼铁车间指导教师评定成绩评阅人评定成绩答辩成绩答辩委员会评语答辩委员会主任签字年月日注设计论文总成绩指导教师评定成绩评阅人评定成绩答辩成绩目录摘要第部分设计说明书引言绪论概述高炉生产主要经济技术指标高炉冶炼现状及其发展本设计采用的新技术高炉车间设计厂址的选择高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则车间平面布置形式高炉本体设计高炉数目及总容积的确定炉型设计参数炉衬设计及高炉基础高炉炉基的形状及材质高炉炉底和各段炉衬的选择设计和砌筑高炉冷却及钢结构炉底冷却型式选择高炉各部位冷却设备的选择高炉供水量水压的确定风口数目及直径铁口炉壳及钢结构确定原料系统焦矿槽容积的确定贮矿槽和附矿槽的布置容积及数目的确定焦矿槽的布置容积及数目的确定槽上槽下设备及参数的确定槽上设备槽下设备及参数选择皮带上料机能力的确定送风系统高炉鼓风机的选择高炉入炉风量鼓风机风量高炉鼓风压力鼓风机的选择热风炉热风炉座数的确定热风炉工艺布置热风炉型式的确定热风炉主要尺寸的计算热风炉设备热风炉管道及阀门炉顶设备炉顶基本结构布料方式基本参数的计算煤气处理系统荒煤气管道导出管上升管下降管除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定粗除尘装置半精细除尘装置精细除尘装置布袋除尘器附属设备渣铁处理系统风口平台及出铁场炉渣处理设备铁水处理设备铁水罐车铸铁机铁水炉外脱硫设备铁沟流咀布置渣铁沟的设计流咀的设计炉前设备的选择开铁口机堵铁口泥炮堵渣机换风口机炉前吊车高炉喷吹煤粉系统煤粉制备系统煤粉制备工艺煤粉喷吹系统喷吹工艺流程第二部分物料平衡及热平衡计算原始条件原燃料条件主要技术经济指标工艺计算配料计算原燃料成分的整理预定铁水成分原燃料的消耗渣量及炉渣成分的计算生铁成分的校对物料平衡风量的计算炉顶煤气成分的计算物料平衡表的编制热平衡计算热收入的计算热支出的计算热平衡表的编制结论参考文献致谢摘要本设计是根据唐山地区条件设计的个年产万吨的高炉炼铁车间。
整个车间的平面布置采用半岛式平面布置形式。
设计的高炉有效容积是。
其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法,根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。
上部采用的砖型有高砖,下部采用的是全碳砖炉底。
冷却方式炉身部分采用板壁结合的方式炉腰部分采用凸台冷却壁炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。
设计的热风炉采用传统改进型内燃式热风炉。
蓄热式和燃烧室在同炉壳内,中间用隔热墙隔开采用眼睛型燃烧室。
这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。
上料系统采用的皮带机连续上料,同时增加了皮带的速度和宽度,满足高炉冶炼的要求。
炉顶装料设备采用串罐式无料钟炉顶装料。
喷吹系统增加了煤的数量,采用了单管路串罐式直接喷吹。
煤气处理设备采用的是湿法除尘设备。
所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算以及高炉的物料平衡和热平衡计算等。
关键词车间高炉热风炉湿法除尘无钟炉顶上料。
,渣矿熔剂焦煤尘量渣矿熔剂焦煤尘量渣矿尘炉渣含量进入高炉的矿焦煤进入炉尘的进入煤气的进入生铁的进入炉渣的渣计算结果如下表炉渣成分重量配比生铁成分的校对需要矫正的则不需矫正的表生铁成分表重量物料平衡风量的计算燃焦煤直生铁尘鼓风含氧则风风风空气炉顶煤气成分的计算风口燃烧风焦炭和煤粉的挥发生成参加还原参加还原的氢量为总量的煤气中的量求得熔剂焦中煤中进入煤气中的量直接还原直风口燃烧生成焦中煤中间接还原量进入煤气
