TOP14【毕业设计】胶卷盒注塑模设计.doc文档免费在线阅读

根据塑件的形状采用推板推出。

由于本塑件是圆筒状制品所以尽可能采取中心进二〇〇五年五月二十日星期五料，所以选择点浇口，双分型面，分流道采用半„„„„„„„„„„式中凸模高度尺寸塑件内形深度基本尺寸塑件公差塑料平均收缩率综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差，查表得公差塑料平均收缩率综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差，取查表得型芯的高度计算„„„„„„型芯的外径计算凸凸二〇〇五年五月二十日星期五图型芯外径„„„„„„„„„„„„„„„„式中型芯外形尺寸塑件内径基本尺寸塑件的„„„„„„型腔深度尺寸塑件高度其本尺寸塑件公差塑料平均收缩率，取综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差查表得所以因为制件图样上未注公差尺寸的允许偏差，所以采用级公差精度，查表得所以型腔的深度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔内形尺寸二〇〇五年五月二十日星期五塑件外径基本尺寸塑件公差塑件的平均收缩率，取综合修正系数，取模具制造公差，取型心固定板高度动模座板厚度模具闭合厚度导柱导套限位杆成型部分的尺寸设计型腔的内径计算„„„„„„„„„力大以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的注射成型模。

选择模架规格为具体尺寸如下如下定模坐板厚度中间板厚度型腔板厚度模板直径推板直径高度标准值，再由于塑件采取推件板推出，因此选择模架为基本类型中的的派生模架，为了方便分型时定位，增加了限位杆。

又因为塑件是两次分型，所以模架采取三板结构。

设置推件板推出机构，它适合于薄壁壳体型塑件，脱模五月二十日星期五模架的选择由前面对型腔的最小壁厚和底部厚度可以估算得型腔的最小外形尺寸最小宽度为最小厚度为但是考虑到加工方便，采用组合式凹模，所以还要考虑导柱导套的安放位置，且查得腔内孔或凸型芯外圆的半径材料许用应力模腔压力成型零件材料选，淬火，低温回火，硬度大于，其为凹模型腔底部高度二〇〇五年择型腔壁厚的计算对小尺寸型腔，强度不足是主要问题，应按强度条件计算，查表注塑模设计与制作教程得型腔侧壁最小厚度„„„„„„„„„„„„„„„„凹模型，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。

第分型面在定模板与浇道板之间，分型图如下图分型面图二〇〇五年五月二十日星期五第二分型面在型腔板与推板之间，分型图如下图分型面图模架的选最小模具厚度锁模型式双曲肘式模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径分型面的选择塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧结构型式卧式二〇〇五年五月二十日星期五理论注射容量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度注射机的公称质量注射量注射机最大注射量的利用系数，取件塑件的总质量浇注系统废料的质量因此公公由塑料模具技术手册表查得注射机的型号为，其主要技术参数如下排布图注射机的选择由于采取的是模四腔的方案，故其注射总体及质量就是塑件的体积及质量的四倍假设废由注射机最大注射量公式得废件公利„„„„„„„„„„„„„„„„„„公排布图注射机的选择由于采取的是模四腔的方案，故其注射总体及质量就是塑件的体积及质量的四倍假设废由注射机最大注射量公式得废件公利„„„„„„„„„„„„„„„„„„公注射机的公称质量注射量注射机最大注射量的利用系数，取件塑件的总质量浇注系统废料的质量因此公公由塑料模具技术手册表查得注射机的型号为，其主要技术参数如下结构型式卧式二〇〇五年五月二十日星期五理论注射容量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模型式双曲肘式模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径分型面的选择塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。

第分型面在定模板与浇道板之间，分型图如下图分型面图二〇〇五年五月二十日星期五第二分型面在型腔板与推板之间，分型图如下图分型面图模架的选择型腔壁厚的计算对小尺寸型腔，强度不足是主要问题，应按强度条件计算，查表注塑模设计与制作教程得型腔侧壁最小厚度„„„„„„„„„„„„„„„„凹模型腔内孔或凸型芯外圆的半径材料许用应力模腔压力成型零件材料选，淬火，低温回火，硬度大于，其为凹模型腔底部高度二〇〇五年五月二十日星期五模架的选择由前面对型腔的最小壁厚和底部厚度可以估算得型腔的最小外形尺寸最小宽度为最小厚度为但是考虑到加工方便，采用组合式凹模，所以还要考虑导柱导套的安放位置，且查得标准值，再由于塑件采取推件板推出，因此选择模架为基本类型中的的派生模架，为了方便分型时定位，增加了限位杆。

又因为塑件是两次分型，所以模架采取三板结构。

设置推件板推出机构，它适合于薄壁壳体型塑件，脱模力大以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的注射成型模。

选择模架规格为具体尺寸如下如下定模坐板厚度中间板厚度型腔板厚度模板直径推板直径高度型心固定板高度动模座板厚度模具闭合厚度导柱导套限位杆成型部分的尺寸设计型腔的内径计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔内形尺寸二〇〇五年五月二十日星期五塑件外径基本尺寸塑件公差塑件的平均收缩率，取综合修正系数，取模具制造公差，取因为制件图样上未注公差尺寸的允许偏差，所以采用级公差精度，查表得所以型腔的深度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„型腔深度尺寸塑件高度其本尺寸塑件公差塑料平均收缩率，取综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差查表得所以型芯的外径计算凸凸二〇〇五年五月二十日星期五图型芯外径„„„„„„„„„„„„„„„„式中型芯外形尺寸塑件内径基本尺寸塑件的公差塑料平均收缩率综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差，取查表得型芯的高度计算„„„„„„„„„„„„„„„„式中凸模高度尺寸塑件内形深度基本尺寸塑件公差塑料平均收缩率综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差，查表得所以浇注系统的初步估计浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳流程应尽量短防止型芯变形整修应方便防止制品变形和翘曲应与塑件材料品种相适用冷料穴设计合理尽量减少塑料的消耗。

根据塑件的形状采用推板推出。

由于本塑件是圆筒状制品所以尽可能采取中心进二〇〇五年五月二十日星期五料，所以选择点浇口，双分型面，分流道采用半圆形截面，分流道开设在定模板上，在浇道板上采用浇口套，不设置冷料穴和拉料杆。

图浇注系统设计图根据塑件的外形尺寸和质量等决定影响因素，初步取值如下，主流道呈圆角半径，以减小料流转向时渡时的阻力。

主流衬套选用制造，表面淬火大于。

导柱导向机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。

导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。

导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。

承受定的侧向压力。

二〇〇五年五月二十日星期五导柱导套的选择般在注射模中，动定模之间的导柱既可设置在动模侧，也可设置在定模侧，视具体情况而定，通常设置在型芯凸出分纳余料，也可容纳定量的气体。

通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。

温控系统设计基本原则熔体热量由冷却介质水带走，冷却时间占成型周期的。

注射模冷却系统设计原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。

冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。

般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。

冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。

冷却水道的总长度的计算可公式塑料模具技术手册冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径冷却水通道直径模具上开设冷却通道孔数冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，