14【毕业设计】镜头盖的模具设计文档

应有利于型腔中气体排出。

考虑分子定向影响。

避免产生喷射和蠕动。

浇口处避免弯曲和受冲击载荷。

尽量缩短流动距离。

综合以上分析，浇口选择潜伏式浇口位置见图。

图浇口的位置浇口尺寸计算潜伏式叫浇口是由点浇口变异而来的，所以其尺寸计算可以参考点浇口的计算方法。

其经验公式为般中小型模具侧浇口长度的取值范围是点浇口的直径塑件外侧表面积浇处塑件的壁厚二〇〇年六月六日星期日成型零件结构设计定模的结构设计根据模具的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，定模的结构很简单，加工没有特别的困难，所以定模芯采取整体式结构，其结构见总装图。

动模的结构设计成型塑件内表面的零件称凸模或型芯，主要有主型芯小型芯螺纹型芯和螺纹型环等。

对于结构简单的容器壳罩盖之类的塑件，成置浇口尺寸计算潜伏式叫浇口是由点浇口变异而来的，所以其尺寸计算可以参考点浇口的计算方法。

其经验公式为般中小型模具侧浇口长度的取值范围是点浇口的直径塑件外侧必须尽量减少熔接痕。

应有利于型腔中气体排出。

考虑分子定向影响。

避免产生喷射和蠕动。

浇口处避免弯曲和受冲击载荷。

尽量缩短流动距离。

综合以上分析，浇口选择潜伏式浇口位置见图。

图浇口的位理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。

总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则浇口应开设在塑件壁厚最大处。

该零件的表面要求没有明显的缺陷毛刺无飞边及要有定的光泽。

模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型及质量影响很大，因此合大类。

按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式。

直接浇口中心浇口二〇〇年六月六日星期日侧浇口环形浇口轮辐式浇口爪形浇口点浇口潜伏浇口按此零件对外表面的要求表面粗糙度般取浇口形式及位置的选择浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。

浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好高质量地注射成型。

浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两易。

根据型腔的放置方式可知分流道的长度不长，为了便于加工起见，选用形状为圆形分流道，查塑料模设计手册得。

流道截面形状见图图分流道截面形状塑料迅速冷却，只有内布的熔体流动比较理想，因此分流道到各个型腔。

设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。

分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率分流道长度等因素来确定。

本塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容。

为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。

分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间的段塑料熔体的流动通道。

分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥度为，经换算得大端直径的流动速度和充模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小。

根据设计手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径二〇〇年六月六日星期日尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比和流动面积比的校核主流道主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体外部质量及模具结构塑料的利用率等有较大的影响。

对浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则。

了解塑件的成型性能尽量避免或减少产生熔接痕有利于型腔中气体的排出防止型芯的变形和嵌件的位移浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。

普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四个部分组成。

浇注系统的设计是模具设计的个重要环节，设计合理与否对塑件的性能尺寸内循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。

保证塑件的精度要求。

满足塑件的外观质量要求。

便于模具加工制造。

对排气效果的影响。

置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。

选择分型面时般应遵个关键步骤。

应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。

该塑件表面质量无特殊要求，结构也比较间单，固选平直分型面。

如图如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置个关键步骤。

应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。

该塑件表面质量无特殊要求，结构也比较间单，固选平直分型面。

如图如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。

由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。

选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。

便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。

保证塑件的精度要求。

满足塑件的外观质量要求。

便于模具加工制造。

对排气效果的影响。

浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。

普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四个部分组成。

浇注系统的设计是模具设计的个重要环节，设计合理与否对塑件的性能尺寸内外部质量及模具结构塑料的利用率等有较大的影响。

对浇注系统进行设计时，般应遵循如下基本原则。

了解塑件的成型性能尽量避免或减少产生熔接痕有利于型腔中气体的排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比和流动面积比的校核主流道主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此必须使熔体的温度降和压力损失最小。

根据设计手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径二〇〇年六月六日星期日根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道的小端直径为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥度为，经换算得大端直径。

为了使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。

分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间的段塑料熔体的流动通道。

分流道的作用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。

设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。

分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率分流道长度等因素来确定。

本塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易。

根据型腔的放置方式可知分流道的长度不长，为了便于加工起见，选用形状为圆形分流道，查塑料模设计手册得。

流道截面形状见图图分流道截面形状塑料迅速冷却，只有内布的熔体流动比较理想，因此分流道表面粗糙度般取浇口形式及位置的选择浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。

浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好高质量地注射成型。

浇口可分成限制性浇口和非限制性浇口两大类。

按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式。

直接浇口中心浇口二〇〇年六月六日星期日侧浇口环形浇口轮辐式浇口爪形浇口点浇口潜伏浇口按此零件对外表面的要求该零件的表面要求没有明显的缺陷毛刺无飞边及要有定的光泽。

模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。

总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则浇口应开设在塑件壁厚最大处。

必须尽量减少熔接痕。

应有利于型腔中气体排出。

考虑分子定向影响。

避免产生喷射和蠕动。

浇口处避免弯曲和受冲击载荷。

尽量缩短流动距离。

综合以上分析，浇口选择潜伏式浇口位置见图。

图浇口的位置浇口尺寸计算潜伏式叫浇口是由点浇口变异而来的，所以其尺寸计算可以参考点浇口的计算方法。

其经验公式为般中小型模具侧浇口长度的取值范围是点浇口的直径塑件外侧表面积浇处塑件的壁厚二〇〇年六月六日星期日成型零件结构设计定模的结构设计根据模具的结构形式，考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，定模的结构很简单，加工没有特别的困难，所以定模芯采取整体式结构，其结构见总装图。

动模的结构设计成型塑件内表面的零件称凸模或型芯，主要有主型芯小型芯螺纹型芯和螺纹型环等。

对于结构简单的容器壳罩盖之类的塑件，成型其主体部分内表面的零件称主型芯或凸模，而将成型其他小孔的型芯称为小型芯或成型杆。

主型芯的结构设计按结构主型芯可分为整体式和组合式两种组合式结构为了便于加工，形状复杂型芯往往采用镶嵌组合式结构。

这种构是将型芯单独加工后，再镶入模板中。

所以我们采取动模型芯采取组合式结构，将型芯割开以便加工。

其凸模型芯凹模的结构形式另见模具总装图。

滑块和侧抽芯的设计侧滑块的设计侧滑块是侧向分型与抽芯机构中的个重要的零部件，般情况下，它与侧向型芯组合成侧滑块型芯，称为组合式侧滑块。

在侧向分型或抽芯过程中，塑件的尺寸精度和侧滑块移动的可靠性都要靠其运动的精度来保证。

侧型芯是模具的成型零件，常用钢等材料制造，热处理硬度要求对于钢，则要求。

侧滑块采用钢等制造，硬度要求。

镶拼组合的材料粗糙度为，镶入的配合精度为。

导滑槽的设计侧滑