用合金工具钢制作。对于些尺寸较小，刚度较差的精密孔的加工刀具，如小直径镗刀，铰刀，为保证刀体有足够的刚度，宜选用整体硬质合金制作，以提高刀具寿命和加工精度。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。刀具材料的选择方法材料我们选用硬质合金钢硬质合金由作为主要组元的难熔金属碳化物和起黏结相作用的金属组成的烧结材料，具有高强度和高耐磨性。它是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的种合金材料。硬质合金具有硬度高耐磨强度和韧性较好耐热耐腐蚀等系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在的温度下也基本保持不变，在时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀，铣刀，刨刀，钻头，镗刀等用于切削铸铁，有色金属，塑料，化纤，石墨，玻璃，石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢，不锈钢，高锰钢，工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的几百，如焊接车刀，镗刀，钻头，铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选用合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，形成铣刀，拉刀等。机夹，可转位硬质合金刀具，镶硬质合金钻头，可转位铣刀等的刀体可用削用量已经其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，刀体般均用普通碳钢或者合金钢制作和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。第四节合理选择刀具和夹具刀具选用的原则刀具的选择是在数控编程的人机交换状态下进行的，应根据机床的加工能力，工件材料的性能，加工工序，切加工中的关键问题之。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切二〇二年四月二十六日星期四削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量得大些。在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。进给速度。应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，可选择度要求低时，可选择得大些。在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。。数控机床的控制面板上般备有主轴转速修板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。进给速度。应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙刚时，可采用左右而用同样的立铣刀铣削铝合金时，可选以上。主轴转速。主轴转速般根据切削速度来选定。计算公式为。数控机床的控制面切削速度。提高也是提高生产率的个措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。切削宽度。般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，般的取值范围为。体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素切削深度。在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。为了保证零件的加工精度择切削用量加工过程中切削用量的确定合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具时间刀刀主轴电机电机定位精度定位精度重复定位精度重复定位精度机床总高机床重量毛重二〇二年四月二十六日星期四第三节合理选最大承重型槽槽宽主轴转速主轴孔锥度轴快速位移轴快速位移进给速度范围刀具数刀具最大外径相邻无刀刀具最大长度换刀这里我们选择的是南通数控加工中心机床，技术参数如下表行程参数轴行程轴行程轴行程主轴端面至工作台面距离工作台中心至立柱导轨面距离工作台面积工作台要求，也是合理选择数控车床，刀具及确定切削用量的依据。材料与热处理要求零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具，数控车床型号，确定切削用量的依据二〇二年四月二十六日星期四第二节加工设备的选用在这要求，也是合理选择数控车床，刀具及确定切削用量的依据。材料与热处理要求零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具，数控车床型号，确定切削用量的依据二〇二年四月二十六日星期四第二节加工设备的选用在这里我们选择的是南通数控加工中心机床，技术参数如下表行程参数轴行程轴行程轴行程主轴端面至工作台面距离工作台中心至立柱导轨面距离工作台面积工作台最大承重型槽槽宽主轴转速主轴孔锥度轴快速位移轴快速位移进给速度范围刀具数刀具最大外径相邻无刀刀具最大长度换刀时间刀刀主轴电机电机定位精度定位精度重复定位精度重复定位精度机床总高机床重量毛重二〇二年四月二十六日星期四第三节合理选择切削用量加工过程中切削用量的确定合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素切削深度。在机床工件和刀具刚度允许的情况下，就等于加工余量，这是提高生产率的个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，般应留定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。切削宽度。般与刀具直径成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，般的取值范围为。切削速度。提高也是提高生产率的个措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚时，可采用左右而用同样的立铣刀铣削铝合金时，可选以上。主轴转速。主轴转速般根据切削速度来选定。计算公式为。数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。进给速度。应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，可选择得大些。在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。。数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。进给速度。应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，可选择得大些。在加工过程中，也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切二〇二年四月二十六日星期四削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。第四节合理选择刀具和夹具刀具选用的原则刀具的选择是在数控编程的人机交换状态下进行的，应根据机床的加工能力，工件材料的性能，加工工序，切削用量已经其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性，刀体般均用普通碳钢或者合金钢制作，如焊接车刀，镗刀，钻头，铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选用合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，形成铣刀，拉刀等。机夹，可转位硬质合金刀具，镶硬质合金钻头，可转位铣刀等的刀体可用合金工具钢制作。对于些尺寸较小，刚度较差的精密孔的加工刀具，如小直径镗刀，铰刀，为保证刀体有足够的刚度，宜选用整体硬质合金制作，以提高刀具寿命和加工精度。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。刀具材料的选择方法材料我们选用硬质合金钢硬质合金由作为主要组元的难熔金属碳化物和起黏结相作用的金属组成的烧结材料，具有高强度和高耐磨性。它是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的种合金材料。硬质合金具有硬度高耐磨强度和韧性较好耐热耐腐蚀等系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在的温度下也基本保持不变，在时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀，铣刀，刨刀，钻头，镗刀等用于切削铸铁，有色金属，塑料，化纤，石墨，玻璃，石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢，不锈钢，高锰钢，工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的几百倍。性能特点硬度高，相当于热硬性好可达二〇二年四月二十六日星期四耐磨性好④硬质合金刀具比高速钢切削速度提高倍，刀具寿命高倍。制造模具，量具，寿命比合金工具钢高倍。可切削左右的硬质合金材料。但硬质合金脆性打，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接，粘接，机械夹持等方法。分类与牌号钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨和粘结剂钴其牌号是由硬，钴两字汉语拼音字首和平均含钴量的百分数组成。例如表示先粗后精。粗加工去掉大部分余量，要求生产率高精加工保证工件精度的要求。对于加工精度要求