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同时,由于模具设计制造出错次数大大减少,模具总成本平均比改善前降低了左右,公司通过改善行动,在成本降低上取得了很大的收益。
客户满意度提高由于模具质量缺陷大大减少,试模次数明显降低,交货期比以前准确了许多,客户对公司的满意度也大为提高,表和图是改善前后客户满意度的比较,公司的设计质量改善应用研究可以看出,客户满意度有着较大的提高,尤其是在工程制造调试等方面提高比较明显。
表改善前后客户满意度比较调查项目客户客户客户客户改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后销售支持工程制造调试质量控制量产总体质量和能力合计改善前改善后改善前改善后改善前改善后改善前改善后客户客户客户客户总体质量和能力量产质量控制调试制造工程销售支持图改善前后客户满意度比较图设计标准化程度七章。
第章绪论,主要介绍研究的背景意义以及研究思路和论文框架。
第二章对质量管理的相关知识作简单介绍,包括全面质量管理的产生与发公司的设计质量改善应用研究展,六西格玛质量管理及质量机能展开基本最新相关理论作出简要回顾和介绍然后针对目标公司的实际存在问题作出分析,界定问题的原因,提出对策并加以实施最后评价设计质量管理在该公司的实施效果,总结公司的设计质量管理改善经验。
本文共分为点,本文将采用实证研究和理论研究相结合的特点,并采用定性和定量的方法相结合的方式,两者协调互补互为基础,使研究的课题既在理论上有很清楚和深入的分析,又在实际中有其现实的指导意义。
首先对质量管理历史及,总结设计质量管理在公司实施的经验与不足之处,而在此基础上,希望该公司的些管理实践和基于实际情况所提出的观点对其它同行业的企业有定的借鉴意义。
研究思路和论文框架研究思路针对所要研究的课题的特我国模具行业企业中的应用的研究,有着非常重要的意义。
文章的研究目标是通过对个特定模具企业公司的研究和分析,针对目前该公司在质量管理上的现状和对存在问题的改善,探讨设计质量管理在此企业的应用经济上的合理性,在设计中要积极采用新技术新工艺新材料,从而提高产品质量的档次在工艺设计方面,使加工制造方便降低制造成本提高经济效益。
所以,设计质量管理在制造型企业实施的研究,特别是在的质量管理。
设计过程的质量管理指根据产品设计的质量职能开展的质量管理活动。
其任务是保证设计工作质量组织协调各阶段质量职能以最短时间最少消耗完成设计任务。
设计的质量管理是使产品具有技术上的先进性和生产消耗和成本。
我国的模具企业应切实提高质量水平从根本上提高竞争能力,从而获得更多的生存以及发展机会。
统计资料表明,产品质量的好坏,约的程度上是由产品设计的质量所决定的。
因此,必须加强产品设计同时,也将遭遇很大挑战与压力。
我国模具企业要在激烈的竞争环境中生存并发展壮大,必须提高模具制造精度质量和使用性能,从而满足工业产品大批量生产规模的寿命需求。
另外还要大幅度缩短模具设计与制造周期,降低生产发展情况较好。
公司的设计质量改善应用研究当前,我国模具工业建设正面临加入后,大批境外工业企业涌入,我国将形成制造业大国,作为支持工业产品生产现代化的模具工业,必将迎来很大的发展机遇面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。
从模具生产情况来看,珠江三角洲和长江三角洲仍旧保持良好的发展势头。
东北和中西部地区发展仍旧相对滞缓。
模具城和模具集聚生产基地及些开发区和高新技术园区内的模具速发展。
目前,中国约有模具生产厂点万余家,从业人员有多万人。
近年来,模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型精密复杂长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度塑料模和压铸模比例增大最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。
研究的背景和意义中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。
近年来,中国模具工业的直以每年左右的增长速度快按照他们的需求和偏好来生产产品。
对于企业来说,质量的定义已经发生根本性的转变,即从满足设计需求转变为满足顾客需求。
为了保证产品能为顾客所接受,企业必须认真研究和分析顾客需求,并将这些要求转换成并没有取得多大效果,大量企业的质量管理基本上还处在传统的质量管理阶段,对科学的质量管理认识淡泊。
这情况对于传统的制造业而言,尤为明显。
当前,用户化产品已越来越成为市场需求的趋势,愈来愈多的顾客希望能世纪八十年代初,我国企业在国外企业实施全面质量管理成功经验的影响下,试图从传统的质量管理阶段直接跨入全面质量管理阶段,结果却不尽人意,不能达到预期的目的。
大多数的企业在应用全面质量管理时流于形式,实际把握好产品质量关。
产品质量管理应是对生产过程的全面跟踪管理。
正如产品质量不是检验出来的,而是生产出来的所言,只有做好产品生产的各个环节的质量管理,才能保证最终到达客户手中的产品是符合要求的。
二十世把握好产品质量关。
产品质量管理应是对生产过程的全面跟踪管理。
正如产品质量不是检验出来的,而是生产出来的所言,只有做好产品生产的各个环节的质量管理,才能保证最终到达客户手中的产品是符合要求的。
二十世纪八十年代初,我国企业在国外企业实施全面质量管理成功经验的影响下,试图从传统的质量管理阶段直接跨入全面质量管理阶段,结果却不尽人意,不能达到预期的目的。
大多数的企业在应用全面质量管理时流于形式,实际并没有取得多大效果,大量企业的质量管理基本上还处在传统的质量管理阶段,对科学的质量管理认识淡泊。
这情况对于传统的制造业而言,尤为明显。
当前,用户化产品已越来越成为市场需求的趋势,愈来愈多的顾客希望能按照他们的需求和偏好来生产产品。
对于企业来说,质量的定义已经发生根本性的转变,即从满足设计需求转变为满足顾客需求。
为了保证产品能为顾客所接受,企业必须认真研究和分析顾客需求,并将这些要求转换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。
研究的背景和意义中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。
近年来,中国模具工业的直以每年左右的增长速度快速发展。
目前,中国约有模具生产厂点万余家,从业人员有多万人。
近年来,模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型精密复杂长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度塑料模和压铸模比例增大面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。
从模具生产情况来看,珠江三角洲和长江三角洲仍旧保持良好的发展势头。
东北和中西部地区发展仍旧相对滞缓。
模具城和模具集聚生产基地及些开发区和高新技术园区内的模具生产发展情况较好。
公司的设计质量改善应用研究当前,我国模具工业建设正面临加入后,大批境外工业企业涌入,我国将形成制造业大国,作为支持工业产品生产现代化的模具工业,必将迎来很大的发展机遇同时,也将遭遇很大挑战与压力。
我国模具企业要在激烈的竞争环境中生存并发展壮大,必须提高模具制造精度质量和使用性能,从而满足工业产品大批量生产规模的寿命需求。
另外还要大幅度缩短模具设计与制造周期,降低生产消耗和成本。
我国的模具企业应切实提高质量水平从根本上提高竞争能力,从而获得更多的生存以及发展机会。
统计资料表明,产品质量的好坏,约的程度上是由产品设计的质量所决定的。
因此,必须加强产品设计的质量管理。
设计过程的质量管理指根据产品设计的质量职能开展的质量管理活动。
其任务是保证设计工作质量组织协调各阶段质量职能以最短时间最少消耗完成设计任务。
设计的质量管理是使产品具有技术上的先进性和经济上的合理性,在设计中要积极采用新技术新工艺新材料,从而提高产品质量的档次在工艺设计方面,使加工制造方便降低制造成本提高经济效益。
所以,设计质量管理在制造型企业实施的研究,特别是在我国模具行业企业中的应用的研究,有着非常重要的意义。
文章的研究目标是通过对个特定模具企业公司的研究和分析,针对目前该公司在质量管理上的现状和对存在问题的改善,探讨设计质量管理在此企业的应用,总结设计质量管理在公司实施的经验与不足之处,而在此基础上,希望该公司的些管理实践和基于实际情况所提出的观点对其它同行业的企业有定的借鉴意义。
研究思路和论文框架研究思路针对所要研究的课题的特点,本文将采用实证研究和理论研究相结合的特点,并采用定性和定量的方法相结合的方式,两者协调互补互为基础,使研究的课题既在理论上有很清楚和深入的分析,又在实际中有其现实的指导意义。
首先对质量管理历史及最新相关理论作出简要回顾和介绍然后针对目标公司的实际存在问题作出分析,界定问题的原因,提出对策并加以实施最后评价设计质量管理在该公司的实施效果,总结公司的设计质量管理改善经验。
本文共分为七章。
第章绪论,主要介绍研究的背景意义以及研究思路和论文框架。
第二章对质量管理的相关知识作简单介绍,包括全面质量管理的产生与发公司的设计质量改善应用研究展,六西格玛质量管理及质量机能展开基本理论,质量管理工具介绍。
第三章介绍公司的概况和存在的问题,以及这些问题对于公司内外各方面的影响。
第四章为问题分析部分,对客户需求作质量机能展开分析,并针对质量缺陷进行因子分析,界定存在的主要问题的原因,并就主要问题的解决方案作可行性分析。
第五章解决对策研究部分,针对公司的设计质量问题,基于在第四章分析的结果,提出可行的解决方案。
第六章对解决方案的实施效果进行实证研究和效果分析。
第七章总结论文研究存在的问题和创新点,并提出新的建议和展望。
公司的设计质量改善应用研究论文框架本文的框架如下图所示图论文框架图绪论研究的背景意义分析质量管理的回顾和最新理论介绍公司的现状及存在问题公司的质量问题分析改善的可行性提出质量问题的对策对策实施及效果分析结束语总结和展
