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从而发展成为推广精益生产的阻力。

精益生产在苏州工业园区公司的应用研究第章公司推广精益生产之经验总结首先是人性中普遍存在的惰性和保守思维。

这种思维表现在人们往往适应于现有的状态，认为存在即是合理，缺乏突破现有方式禁锢的思维。

这种思维是不分民族，不分国界的。

但是如果经过特别的训练和教育，这种思维会得到改善。

而中国改革开方才刚刚年，大部分产业工人和管理人员受到的先进管理方式的熏陶还比较少。

所以在推广精益生产过程中表现出非常明显的知识的缺乏和精益思维的缺乏。

这种思维方式的缺乏当然不能单靠个企业，个工厂的努力的就可以彻底扭转。

但是在公司推广精益生产的过程中，我们欣喜的发现中国员工的领悟与学习能力非常值得称道，这点让笔者觉得在传统的工业企业推广精益生产并不是遥不可及的事情。

第二点必须要提到执行力和团队观念的问题。

执行力是制造业企业管理的灵魂。

的具体营运过程，以提高企业的运营管理水平，并为该企业精益生产管理提供建设性支持。

本文的研究对象是家美资大型标签制造商，公司在市场开拓方面独树帜，在全球范围内享有较高的声誉和市场占有率。

但是，局限于推广精益生产提供有益的经验和参考。

精益生产在苏州工业园区公司的应用研究第章绪论本文研究目的及创新点笔者根据自身多年印刷行业的的实践和经历，通过研究精益生产管理方式的内涵和方法，将其应用在胶版印刷企业生产的公司也非常的有限。

笔者认为，作为种先进的生产管理方式，它的推广和利用应该是不分行业，不分国界的。

因此本文致力于通过对精益理论的学习，并经过合理改造将其移植到印刷行业中来，并为其它类似的传统行业验总结，这些行业跟本文的案例企业有比较多的共同点，譬如自动化程度较低等。

所以这些学者及管理人员的研究成果为本文的写作提供了较多的理论支持。

在印刷行业，研究精益生产方式的著作比较少，可以搜索到的推行精益业管理者学者发表了很多有关精益生产方式推广应用的个案案例。

这些著作中，作者对个案中推广精益生产方式的过程和内容进行了详尽的记述和研究。

这些个案比较多的阐述了精益生产工具在传统制造业的应用研究及推广经。

精益生产在实践中也很早就受到世界各地和各行业的关注，并得到广泛的应用。

在我国，众多学者和企业管理人员也出版了很多研究精益生产方式的著作，对精益生产方式的起源和方法都做出了非常详尽的介绍也有许多的企，进步完善了精益生产理论。

他们在做了大量调查和对比后，认为精益生产方式是最合适现代制造业的种生产管理方式。

书中沃麦克还指出，向精益生产方式转变将对世界产生甚远的影响，必将改变世界克等人在改变世界的机器书中对丰田汽车生产方式进行了总结，提出了精益生产的概念。

年，沃麦克又和琼斯合著了精益思想严重，起点更低，推广精益生产的困难可想而知。

不过从另个角度看，正因为起点低，其可提升的空间也会更大，精益生产方式对这种类型的传统行业有着更现实的指导和参考意义。

精益生产现状精益生产的理论方面，年沃麦强脾气而对大野奈的做法进行了强烈抵制。

作为精益生产方式的创造者，精益生产本身在丰田汽车的推广也不衰帆风顺的。

那么对于以非流水线方式作业的传统行业譬如印刷行业，其存在的高耗浪费，粗放经营都更加在他写的丰田生产方式书中回忆，在他刚开始推行传票卡式生产和生产现场布局改革的时候，受到同事和下属的怀疑和抗拒，生产现场的工人也因为第章绪论精益生产在苏州工业园区公司的应用研究手艺人的倔工思想观念管理者和劳动者素质等许多现实因素的影响。

精益生产作为种全然不同于以往大规模生产方式和小作坊单件生产方式的全新生产方式，自诞生之初就注定要面临怀疑挑战和考验。

据精益生产方式的创始人大野奈或推广应用。

其中汽车行业电子行业率先开展了精益生产方式的推广试行，取得了良好的效果及良好的经济效益。

但是，任何种新的生产管理方式要顺利实施都不是件很容易的事，要受到企业内外环境企业实力企业员年更是以年产万台利润全球汽车业第的傲人业绩成为全球最大的汽车制造商。

丰田生产模式由此受到世界各地普遍的关注，在各行各业得到推广和应用。

自上世纪七十年代以来，精益生产在全球范围内得到广泛的地研究准的全球生产体系作为种生产管理方式，精益生产起源于上个世纪日本丰田汽车公司。

凭借这种生产方式，丰田汽车由年年产量台，不足同期福特汽车天产量的小厂，十年后迅速地发展成为全球瞩目的世界第三大汽车制造商，例，经理论化后总结出来的。

精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发协作配套营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的种生产组织体系和方式，也必将成为二十世纪标动都要有益有效，具有经济效益。

精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上个国家的专家学者，花费年时间，耗资万美元，以汽车工业这开创大批量生产方式和精益生产方式的典型工业为例动都要有益有效，具有经济效益。

精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上个国家的专家学者，花费年时间，耗资万美元，以汽车工业这开创大批量生产方式和精益生产方式的典型工业为例，经理论化后总结出来的。

精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发协作配套营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的种生产组织体系和方式，也必将成为二十世纪标准的全球生产体系作为种生产管理方式，精益生产起源于上个世纪日本丰田汽车公司。

凭借这种生产方式，丰田汽车由年年产量台，不足同期福特汽车天产量的小厂，十年后迅速地发展成为全球瞩目的世界第三大汽车制造商，年更是以年产万台利润全球汽车业第的傲人业绩成为全球最大的汽车制造商。

丰田生产模式由此受到世界各地普遍的关注，在各行各业得到推广和应用。

自上世纪七十年代以来，精益生产在全球范围内得到广泛的地研究或推广应用。

其中汽车行业电子行业率先开展了精益生产方式的推广试行，取得了良好的效果及良好的经济效益。

但是，任何种新的生产管理方式要顺利实施都不是件很容易的事，要受到企业内外环境企业实力企业员工思想观念管理者和劳动者素质等许多现实因素的影响。

精益生产作为种全然不同于以往大规模生产方式和小作坊单件生产方式的全新生产方式，自诞生之初就注定要面临怀疑挑战和考验。

据精益生产方式的创始人大野奈在他写的丰田生产方式书中回忆，在他刚开始推行传票卡式生产和生产现场布局改革的时候，受到同事和下属的怀疑和抗拒，生产现场的工人也因为第章绪论精益生产在苏州工业园区公司的应用研究手艺人的倔强脾气而对大野奈的做法进行了强烈抵制。

作为精益生产方式的创造者，精益生产本身在丰田汽车的推广也不衰帆风顺的。

那么对于以非流水线方式作业的传统行业譬如印刷行业，其存在的高耗浪费，粗放经营都更加严重，起点更低，推广精益生产的困难可想而知。

不过从另个角度看，正因为起点低，其可提升的空间也会更大，精益生产方式对这种类型的传统行业有着更现实的指导和参考意义。

精益生产现状精益生产的理论方面，年沃麦克等人在改变世界的机器书中对丰田汽车生产方式进行了总结，提出了精益生产的概念。

年，沃麦克又和琼斯合著了精益思想，进步完善了精益生产理论。

他们在做了大量调查和对比后，认为精益生产方式是最合适现代制造业的种生产管理方式。

书中沃麦克还指出，向精益生产方式转变将对世界产生甚远的影响，必将改变世界。

精益生产在实践中也很早就受到世界各地和各行业的关注，并得到广泛的应用。

在我国，众多学者和企业管理人员也出版了很多研究精益生产方式的著作，对精益生产方式的起源和方法都做出了非常详尽的介绍也有许多的企业管理者学者发表了很多有关精益生产方式推广应用的个案案例。

这些著作中，作者对个案中推广精益生产方式的过程和内容进行了详尽的记述和研究。

这些个案比较多的阐述了精益生产工具在传统制造业的应用研究及推广经验总结，这些行业跟本文的案例企业有比较多的共同点，譬如自动化程度较低等。

所以这些学者及管理人员的研究成果为本文的写作提供了较多的理论支持。

在印刷行业，研究精益生产方式的著作比较少，可以搜索到的推行精益生产的公司也非常的有限。

笔者认为，作为种先进的生产管理方式，它的推广和利用应该是不分行业，不分国界的。

因此本文致力于通过对精益理论的学习，并经过合理改造将其移植到印刷行业中来，并为其它类似的传统行业推广精益生产提供有益的经验和参考。

精益生产在苏州工业园区公司的应用研究第章绪论本文研究目的及创新点笔者根据自身多年印刷行业的的实践和经历，通过研究精益生产管理方式的内涵和方法，将其应用在胶版印刷企业的具体营运过程，以提高企业的运营管理水平，并为该企业精益生产管理提供建设性支持。

本文的研究对象是家美资大型标签制造商，公司在市场开拓方面独树帜，在全球范围内享有较高的声誉和市场占有率。

但是，局限于印刷行业这样个传统行业，公司在生产运营过程中的各项绩效还有较大的发掘空间。

本文希望通过在公司推行精益生产以有效提高各项绩效指标，主要体现在以下几个方面降低生产周期，有效提高生产效率。

生产效率主要包括机器生产速度，劳动力生产率，物料设计利用率和管理效率。

精益生产可以有效提高该企业的生产效率，从而降低生产周期。

降低生产过程损耗，精益生产可以有效降低缺陷的发生频率，提高产品稳定性，消除大量的质量隐患，从而提高材料利用率，降低生产过程损耗。

提高生产效率，生产效率的重要指标是单位工作生产产出量。

这指标是构成成本的重要要素。

通过实施精益生产管理，可以提高材料利用率，提高生产效率，降低库存，提高资金周转，从而降低生产成本。

从以上几点关键绩效指标来看，通过推行精益生产，可以有效降低成本从而提供客户更有竞争力的价格，有效提高产品质量，可以有效降低产品周期，提高生产效率。

从而赢得更高的