TOP21城市供热管网节能改造项目可行性立项申报材料.doc文档免费在线阅读

将热负荷重的供热主蒸汽管道和热负荷轻的供热主蒸汽管道连通后，热负荷重的管道得到蒸汽补充，热用户用汽压力和温度得到保障热负荷轻的主蒸汽管道管道内蒸汽流速得到提升，不易积水，用户用汽品质也得到保障管道内不积水后，管道运行安全系数也相应提高。

这样，供用热双方利益和安全都得到保障。

有供热主蒸汽管道保温更换目前供热主蒸汽管道保温工艺是管未平整，其西面与北面道路未拉通，市政设施明显不如方案，有待进步完善。

荐场址经综合比较我们认为方案在区位度交通条件拆迁量市政设施建设等方面占有明显优势，故选址方案。

项目建成后将对城南新区的人气消费产生积极影响，进而带动整个城南片区建设，促进经济的腾飞，满足城南新区居民的生活需求，拟建项目实为项民心工程。

第四章建筑方案体规划划依据中华人民共和国城市规划法形式，外钢不受力受热，可使用较薄的外护钢管，减少成本的投入，此结构形式可采用导热系数较小的聚氨酯硬质泡沫塑料，使其粘结在外护钢管内侧，使其外钢内则空气绝缘不会氧化并且热阻大，热损失小，外钢温度低于度，硬质泡沫塑料作复合保温材料。

其效果是热阻小，防护外钢受热，热损失大。

温度在度以上的外钢防腐层的处理，更需加厚以防硫化。

这无疑又增大了成本的投入。

如果采用保温材料连同外护钢管同热膨胀的工作钢管脱开的结构温材料连同工作钢管支撑架在防护外钢内测滑动，不但会给外钢内侧产生腐蚀，再则由于外钢受力受热，外钢须用较厚的管材，这样成本投入就大些。

这种外滑动形式由于须同防护外钢脱开，就无法使用导热系数最小的聚氨酯修复，可在保温材料保温结构不产生结构改变，材料不粉化的状况下，小范围的有效修复，这是其它结构与材料材质所不及的。

三防护外钢的厚度与防腐措施之选择保温结构形式的不同，选用外钢的厚度也不同，如果采用保效的抵御外钢质量问题形成的渗水问题，形成防水的第道防线。

耐煮沸性能硅酸镁瓦块，能耐沸水煮沸，地埋管无论是外渗内泄，所表现的现象，均为沸腾冒汽现象。

这种性能的获取，可有效的服务于各类问题产生的冒汽现象桥，无热桥散热量小，外钢温度在度以下，千米温降在额定流量度以下。

二多层为体，防水性能好外钢硅酸镁瓦块聚氨酯居其中，通过发泡工艺形成整体。

外钢不渗水，闭孔的聚氨脂不吸水，粘附于外钢的聚氨脂可有温性能好此种钢套钢地埋保温予制管中，是内脱开外固定的，当工作钢管热位移时，与保温结构是脱开的，保温结构整体等于是个管沟，工作钢管在管沟内滑动区别于内支撑，在外钢内滑动，由于工作钢管通过支撑点产生热计节约标煤吨，减排二氧化碳吨，削减二氧化硫吨。

技改方案及内容现有架空热力管线保温更换现有供热主管道利用直埋蒸汽保温管连接成网状。

埋蒸汽管道结构预制直埋蒸汽保温管制直埋蒸汽保温管特性无冷桥，保约蒸汽万吨。

煤耗测算现有供热蒸汽压力为度为供热吨汽耗标煤为，蒸汽回收率，年节约标煤吨。

计算公式万吨吨。

环保效益该项目实施后年节吨标准煤，其中减排二氧化碳吨，削减二氧化硫吨，共实施后，可进步促进企业可持续发展。

节能测算蒸汽回收率测算原有供热管网由于保温效果差，散热损失大布臵不能满足热用户需要，年平均蒸汽回收率仅。

改造后，按每年供汽万吨测算，蒸汽回收率可提高到。

年节损失，效率高，环保效益较好。

企业自身发展的需要企业要在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，不仅需要不断创新，利用新技术新工艺来提升产品档次，以优质产品占领市场，服务市场同时也要注意降低成本消耗。

项目求，又很好地解决了由于用汽量小而造成的蒸汽带水现象，更消除了存在的运行安全隐患。

这些新技术的推广应用，能切实地体现其重大的经济效益社会效益和环境效益。

环境保护的需要热电联产集中供热和减少供热管网散热温管壳外发泡层硬质聚氨脂保温层。

这样，管道保温层外皮抗压强度和抗水浸能力都大幅度提高。

供热蒸汽管道合理布臵，连成网装，即可解决管网中存在的大马拉小车小马拉大车问题，满足热用户对蒸汽品质的要果差，且保温外表皮旦破损，会导致保温层大量进水，影响保温效果。

另外，从改善保温外观整体美观效果和提高保温外皮强度考虑，设计人员和业主方已接受将蒸汽管道地埋铺设保温技术应用于架空热力管道上。

即在岩棉保系统节能改造的发展趋势。

目建设必要性节约能源的需要热力管道传统保温工艺是管道外裹岩棉保温管，缠油毛毡，再缠玻纤，刷油漆。

此项工艺因价格低，施工便利，被广泛应用。

但这种型式保温结构，抗老化性能低，美观效生产用热尽量采用热电联产方式，以背压供热机组为主供热管道合理分布，有机联系，提高利用效率④变分散供热为区域供热集中供热。

通过上述改造，能达到提高效率，降低煤耗，显著节能减排的目标，也是供热管网减少散热损失。

采用新工艺完善管道保温防雨效果。

供热管网布局改造用热电联产集中供热为主的方式来取代城市燃煤供热小锅炉，集中供热比分散小锅炉供热效率要提高左右加强工业开发区热电厂管理，工业生减少散热损失。

采用新工艺完善管道保温防雨效果。

供热管网布局改造用热电联产集中供热为主的方式来取代城市燃煤供热小锅炉，集中供热比分散小锅炉供热效率要提高左右加强工业开发区热电厂管理，工业生产用热尽量采用热电联产方式，以背压供热机组为主供热管道合理分布，有机联系，提高利用效率④变分散供热为区域供热集中供热。

通过上述改造，能达到提高效率，降低煤耗，显著节能减排的目标，也是供热管网系统节能改造的发展趋势。

目建设必要性节约能源的需要热力管道传统保温工艺是管道外裹岩棉保温管，缠油毛毡，再缠玻纤，刷油漆。

此项工艺因价格低，施工便利，被广泛应用。

但这种型式保温结构，抗老化性能低，美观效果差，且保温外表皮旦破损，会导致保温层大量进水，影响保温效果。

另外，从改善保温外观整体美观效果和提高保温外皮强度考虑，设计人员和业主方已接受将蒸汽管道地埋铺设保温技术应用于架空热力管道上。

即在岩棉保温管壳外发泡层硬质聚氨脂保温层。

这样，管道保温层外皮抗压强度和抗水浸能力都大幅度提高。

供热蒸汽管道合理布臵，连成网装，即可解决管网中存在的大马拉小车小马拉大车问题，满足热用户对蒸汽品质的要求，又很好地解决了由于用汽量小而造成的蒸汽带水现象，更消除了存在的运行安全隐患。

这些新技术的推广应用，能切实地体现其重大的经济效益社会效益和环境效益。

环境保护的需要热电联产集中供热和减少供热管网散热损失，效率高，环保效益较好。

企业自身发展的需要企业要在日益激烈的市场竞争中立于不败之地，不仅需要不断创新，利用新技术新工艺来提升产品档次，以优质产品占领市场，服务市场同时也要注意降低成本消耗。

项目实施后，可进步促进企业可持续发展。

节能测算蒸汽回收率测算原有供热管网由于保温效果差，散热损失大布臵不能满足热用户需要，年平均蒸汽回收率仅。

改造后，按每年供汽万吨测算，蒸汽回收率可提高到。

年节约蒸汽万吨。

煤耗测算现有供热蒸汽压力为度为供热吨汽耗标煤为，蒸汽回收率，年节约标煤吨。

计算公式万吨吨。

环保效益该项目实施后年节吨标准煤，其中减排二氧化碳吨，削减二氧化硫吨，共计节约标煤吨，减排二氧化碳吨，削减二氧化硫吨。

技改方案及内容现有架空热力管线保温更换现有供热主管道利用直埋蒸汽保温管连接成网状。

埋蒸汽管道结构预制直埋蒸汽保温管制直埋蒸汽保温管特性无冷桥，保温性能好此种钢套钢地埋保温予制管中，是内脱开外固定的，当工作钢管热位移时，与保温结构是脱开的，保温结构整体等于是个管沟，工作钢管在管沟内滑动区别于内支撑，在外钢内滑动，由于工作钢管通过支撑点产生热桥，无热桥散热量小，外钢温度在度以下，千米温降在额定流量度以下。

二多层为体，防水性能好外钢硅酸镁瓦块聚氨酯居其中，通过发泡工艺形成整体。

外钢不渗水，闭孔的聚氨脂不吸水，粘附于外钢的聚氨脂可有效的抵御外钢质量问题形成的渗水问题，形成防水的第道防线。

耐煮沸性能硅酸镁瓦块，能耐沸水煮沸，地埋管无论是外渗内泄，所表现的现象，均为沸腾冒汽现象。

这种性能的获取，可有效的服务于各类问题产生的冒汽现象修复，可在保温材料保温结构不产生结构改变，材料不粉化的状况下，小范围的有效修复，这是其它结构与材料材质所不及的。

三防护外钢的厚度与防腐措施之选择保温结构形式的不同，选用外钢的厚度也不同，如果采用保温材料连同工作钢管支撑架在防护外钢内测滑动，不但会给外钢内侧产生腐蚀，再则由于外钢受力受热，外钢须用较厚的管材，这样成本投入就大些。

这种外滑动形式由于须同防护外钢脱开，就无法使用导热系数最小的聚氨酯硬质泡沫塑料作复合保温材料。

其效果是热阻小，防护外钢受热，热损失大。

温度在度以上的外钢防腐层的处理，更需加厚以防硫化。

这无疑又增大了成本的投入。

如果采用保温材料连同外护钢管同热膨胀的工作钢管脱开的结构形式，外钢不受力受热，可使用较薄的外护钢管，减少成本的投入，此结构形式可采用导热系数较小的聚氨酯硬质泡沫塑料，使其粘结在外护钢管内侧，使其外钢内则空气绝缘不会氧化并且热阻大，热损失小，外钢温度低于度，这个温度范围是任何防腐材料都可胜任的，因而又可减少成本的投入。

四工厂化机械化制作，是质量工期的有效保障工厂化制作，区别于现场临时制作。

众所周知，工厂化制作有稳固的工装设备工艺流程，有稳定的环境条件，否则反之。

这是工期和质量保障的基础条件，不会因运输而提高成本因为现场制作的原料采购同样有运输成本，散装会加大成本。

温材料性能聚氨脂保温性能指标序号项目单位指标抗压强度密度体积吸水率闭孔率导热系数最高工作温度耐煮沸硅酸镁隔热保温材料序号测试项目单位指标密度导热系数耐温抗压强度憎水率热系数方程式本方程适用温度范围为时的导热系数为沸小时测定结果体保温材料性能指标整体保温材料性能指标表项目单位指标抗压强度表面温度或高于环境复合层介面温度千米温降制直埋保温管散热量及外径