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各质检单位现有主要仪器设备装备基本情况表序号仪器设备名称型号精度指标参数单位现有数量量仪器带台全站仪台全站仪〞台全站仪台全站仪台电子水准仪台手持个越野车台核心交换机套图形工作站台全数字摄影测量系统套大型彩色扫描仪台绘图仪面台软件建设严重不足地理信息技术成果的运用日益广泛,已深入到经济建设的各个领域,作为地理信息成果的基础数据,数字测绘成果类型多种多样,品种多数据量大,其生产方式也多种多样,针对不同使用用途的数据格式也名目繁多。
针对如此众多类型品种的数字测绘成果,各种商用及自编检验软件广泛使用。
据了解统计全国各质检机构,各单位在软件配置方面均存在诸多缺失,对数字测绘成果质量检验造成了明显影响,主要体现在以下三个方面基础平台软件配置缺失各质检单位几乎都没有配置测绘数据采集编辑生产所使用的正版商用软件,为保证检验工作的顺利开展,现采个阴极线形式阳极板型式二三电场四电场旋转极板二三四电场五电场旋转极板电场风速核煤种工况校核煤种工况收尘面积阻力损失比集尘面积出口烟气含尘浓度设计除尘效率投除尘器有效截面阳极板有效高度同极间距电场二三电场,四电场电场二三四电场,五电场通道数个电场二三电场,四电场电场二三四电场,五电场电场长度五电场长度根据排放要求厂家设计确定灰斗数设计煤种校核煤种校核煤种入口烟气温度加了欲量加了欲量除尘器型式双室四电场双室五电场入口烟气含尘浓度计煤种年实测核煤种计煤种年实测核煤种尘效果后,总的烟尘排放浓度才能达到足目前的排放标准要求。
方案二改造后除尘器参数及效果序号项目单位方案设计数据方案二设计数据处理烟气量设计煤种校核煤种校核煤种敏感。
目前已有机组投运业绩,但相对数量较少,运行经验也相对较少。
方案二需新增个电场新增柱距米,必需结合引风机增压风机合并改造的前提下完成。
方案按照除尘器出口含尘浓度计,需脱硫设施的除性强。
日常维护量小,采用节能型控制器或高频电源后,运行费用很低。
仅需个旋转电极电场,改造费用较低。
部分施工工作于停炉前开始,可缩短工期。
方案中的不足对煤种变化后,灰份性质灰量发生的变化较为体改造后,设计除尘效率出口烟尘排放浓度。
方案与方案二综合对比方案共同优点原电除尘器全部利旧,只需进行常规级检修。
除尘器阻力不增加,减少了引风机改造的费用。
对烟气温度含硫量等适应统完全利旧,无需增容。
除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改造。
电气配套方案电场更换为高频电源及配套设备新增第五个旋转电极电场相应的控制系统其他原四个电场电气控制设备做相应改动。
除尘器整部振打改为侧部振打。
在原除尘器后新增个电场,布臵旋转电极式除尘器系统。
新增第五个电场的灰斗下输灰设备新增加相应数量的发送罐及除尘器下部管道,由于灰量很小,无需单独增加主输灰管道,对原有空压机系每台炉设备的改造费用约为万元。
方案二工作量整修进出口导流板气流均布板等,以保障气流均布效果。
原电除尘器四个电场进行常规检修,部分更换磨损严重的设备,阴极线全部更换为高强度的刺线。
阴极振打系统由顶动极板及相应阴极系统,改造为移动极板式电除尘器,前四个电场更换为高强度的刺线阴极振打系统改为侧部振打电场更换高频电源除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改造。
每台炉设备的改造施工期约为天。
硫装臵的除尘性能后,可满足国家环保排放新标准要求。
方案二高频电源常规电除尘器新增个旋转电极式电场的电除尘方式方案二总体描述在原双室四电场除尘器基础上,在第四个电场后增加个电场,用于布臵移用原有顶部电磁振打。
前部个电场的阳极振打整仍为侧部机械振打。
前场同极距为场掏空,改造为旋转电极式区,同极距为高压电源全部更换为高频电源。
除尘器整体改造后,设计除尘效率出口烟尘排放浓度,考虑脱响,不需要对后部引风机进行同时改造或更换。
每台炉设备的改造施工期约为天。
每台炉设备的改造费用约为万元。
方案工作量更换前部个电场的阴极线型,进行优化配臵场改为管状芒刺线,阴极振打型式仍采振打,阳极为不锈钢钢刷刷灰。
高压电源全部更换为高频电源。
改造后电除尘器出口可达到排放,考虑脱硫设备的除尘性能后,可以满足新环保标准烟囱口排放要求。
且设备的阻力没有或略有变化,因此对系统的压降不会产生影烟气含尘浓度高,因而对极线的磨损较为严重,阴极线全部更换为高强度的刺线,可以有效的提高放电性能及使用寿命,减少断线检修的机率。
改造更换前个电场的阴极线形。
原场掏空,改造为旋转电极式区。
场阴极为侧部机械除尘方式方案总体描述旋转电极式除尘器作为本次改造的方案。
尽量保留原除尘器的基础钢支架壳体灰斗烟道保温等,对其重新核算并进行维护加强。
除尘器内部二三电场的极线全部拆除并更换。
由于烟除尘方式方案总体描述旋转电极式除尘器作为本次改造的方案。
尽量保留原除尘器的基础钢支架壳体灰斗烟道保温等,对其重新核算并进行维护加强。
除尘器内部二三电场的极线全部拆除并更换。
由于烟气含尘浓度高,因而对极线的磨损较为严重,阴极线全部更换为高强度的刺线,可以有效的提高放电性能及使用寿命,减少断线检修的机率。
改造更换前个电场的阴极线形。
原场掏空,改造为旋转电极式区。
场阴极为侧部机械振打,阳极为不锈钢钢刷刷灰。
高压电源全部更换为高频电源。
改造后电除尘器出口可达到排放,考虑脱硫设备的除尘性能后,可以满足新环保标准烟囱口排放要求。
且设备的阻力没有或略有变化,因此对系统的压降不会产生影响,不需要对后部引风机进行同时改造或更换。
每台炉设备的改造施工期约为天。
每台炉设备的改造费用约为万元。
方案工作量更换前部个电场的阴极线型,进行优化配臵场改为管状芒刺线,阴极振打型式仍采用原有顶部电磁振打。
前部个电场的阳极振打整仍为侧部机械振打。
前场同极距为场掏空,改造为旋转电极式区,同极距为高压电源全部更换为高频电源。
除尘器整体改造后,设计除尘效率出口烟尘排放浓度,考虑脱硫装臵的除尘性能后,可满足国家环保排放新标准要求。
方案二高频电源常规电除尘器新增个旋转电极式电场的电除尘方式方案二总体描述在原双室四电场除尘器基础上,在第四个电场后增加个电场,用于布臵移动极板及相应阴极系统,改造为移动极板式电除尘器,前四个电场更换为高强度的刺线阴极振打系统改为侧部振打电场更换高频电源除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改造。
每台炉设备的改造施工期约为天。
每台炉设备的改造费用约为万元。
方案二工作量整修进出口导流板气流均布板等,以保障气流均布效果。
原电除尘器四个电场进行常规检修,部分更换磨损严重的设备,阴极线全部更换为高强度的刺线。
阴极振打系统由顶部振打改为侧部振打。
在原除尘器后新增个电场,布臵旋转电极式除尘器系统。
新增第五个电场的灰斗下输灰设备新增加相应数量的发送罐及除尘器下部管道,由于灰量很小,无需单独增加主输灰管道,对原有空压机系统完全利旧,无需增容。
除尘器壳体改造并加固出口烟箱及槽型板改造。
电气配套方案电场更换为高频电源及配套设备新增第五个旋转电极电场相应的控制系统其他原四个电场电气控制设备做相应改动。
除尘器整体改造后,设计除尘效率出口烟尘排放浓度。
方案与方案二综合对比方案共同优点原电除尘器全部利旧,只需进行常规级检修。
除尘器阻力不增加,减少了引风机改造的费用。
对烟气温度含硫量等适应性强。
日常维护量小,采用节能型控制器或高频电源后,运行费用很低。
仅需个旋转电极电场,改造费用较低。
部分施工工作于停炉前开始,可缩短工期。
方案中的不足对煤种变化后,灰份性质灰量发生的变化较为敏感。
目前已有机组投运业绩,但相对数量较少,运行经验也相对较少。
方案二需新增个电场新增柱距米,必需结合引风机增压风机合并改造的前提下完成。
方案按照除尘器出口含尘浓度计,需脱硫设施的除尘效果后,总的烟尘排放浓度才能达到足目前的排放标准要求。
方案二改造后除尘器参数及效果序号项目单位方案设计数据方案二设计数据处理烟气量设计煤种校核煤种校核煤种设计煤种校核煤种校核煤种入口烟气温度加了欲量加了欲量除尘器型式双室四电场双室五电场入口烟气含尘浓度计煤种年实测核煤种计煤种年实测核煤种除尘器有效截面阳极板有效高度同极间距电场二三电场,四电场电场二三四电场,五电场通道数个电场二三电场,四电场电场二三四电场,五电场电场长度五电场长度根据排放要求厂家设计确定灰斗数个阴极线形式阳极板型式二三电场四电场旋转极板二三四电场五电场旋转极板电场风速核煤种工况校核煤种工况收尘面积阻力损失比集尘面积出口烟气含尘浓度设计除尘效率投资费用万元七提出推荐的检修方案。
移动极板除尘器具有的技术特点解决了常规除尘器在捕捉高比电阻超细粉尘难,易产生二次扬尘等技术难题旋转电极式部分的收尘极极板总是工作在非常洁净的状态,彻底杜绝了反电晕的产生,提高了收尘效率,同时降低电能消耗移动极板除尘器弥补了布袋除尘器的设备阻力大运行费用高日常维护工作量大难以处理高温高硫高湿烟气等方面的缺陷。
从技术可行性改造费用运行经济性施工工期等方面综合考虑,移动极板电除尘器能保证持久稳定的除尘效率,便于检修和维护,满足环保排放要求,故本工程推荐方案二采用高频电源常规电除尘器新增个旋转电极式电除尘方式的改造方案。
四项目规模和主要内容项目方案及内容综述不超过个字原电除尘器后新增个旋转电极式电场前四个电场更换阴极线阴极振打改为侧部振打电场更换高频电源。
二工程计划开竣工时间年三项目范围除尘器区域四项目的主要设备材料构成旋转电极式除尘器套高频电源四台阴极线分型钢及钢板。
五地址选择及地理位臵路径及方案现场测绘。
六改造后系统布臵的变化无七性能和有关参数及必要的图纸设计出图八环境保护措施治理方案及对环境保护的评价九对劳动定员和技术水平的要求及培训情况十调研可研初设设计招标订货开工工程各施
