14毕业论文_3D打印的支撑算法文档

以软件为例，用户可以设定需要支撑结构的悬空角度，填充量，支撑与表面的距离以及与物体本身的距离。

然后生成线状或网状支撑，如图。

图软件设置参数的界面软件生成牛模型的支撑预览图但是这样的做法有以下的不足和缺陷。

首先在判断所需添加支撑的部分时，部分切片引擎仅仅以物体表平面的角度的大小为依据，这样判断出来的区域有可能不准确或者过剩。

其次，切片引擎会在所有选定部分的下方添加支撑，这样会造成不必要的浪费，增加了材料成本和时间成本。

因而我们需要寻找个合理的算法来精简所添加支撑。

中国科学技术大学本科毕业论文相关工作支撑生成算法首先在需要确定物体表面的哪些部分需要支撑。

第种方法是考虑输要支撑结构的悬空角度，填充量，支撑与表面的距离以及与物体本身的距离。

然后生成线状或网状支撑，如图。

图软件设置参数的界面软件生成牛模型的支撑预览图但是这样通常的做法是先按照用户指定的判定条件如最小需要生成支撑的悬空角度等简单判断三维物体模型中所需要支撑的部分，再在在物体下方填充预先定义好的简单规则模式以支撑物体。

以软件为例，用户可以设定需决这个问题，我们需要为三维物体模型添加支撑结构。

现有的些切片引擎如或，它们自带简单的支撑添加功能以保证三维物体模型的可打印性。

不同的切片引擎有不同的方法但大同小异截面以各种方式粘合起来从而制造出个实体。

这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。

对于部分三维物体模型，由于材料粘滞力的问题，现有的三维打印方式无法正常的支撑并打印整个模型，即不可打印。

为了解将利用软件般称为切片引擎将建成的三维模型分区成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印。

最后让打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层装的部件，制模机仅能制造模铸形状。

打印机可以突中国科学技术大学本科毕业论文破这些局限，开辟巨大的设计空间，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形状。

三维打印的设计过程是先通过计算机建模软件建模。

再制造出特别的或定制的产品满足客户需求。

此外，三维打印有很大的设计空间。

传统制造技术和工匠制造的产品形状有限，制造形状的能力受制于所使用的工具。

例如，传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组加，制造个华丽的形状复杂的物品并不比打印个简单的方块消耗更多的时间技能或成本。

其次，三维打印能够零时间交付。

三维打印机可以按需打印。

即时生产减少了企业的实物库存，企业可以根据客户订单使用打印机领域也占有独特地位。

相对于传统制造业而言，三维打印具有以下几种优势。

首先，三维打印能够制造复杂物品不增加成本。

就传统制造而言，物体形状越复杂，制造成本越高。

对三维打印机而言，制造形状复杂的物品成本不增得了长足进步。

通过与数控加工铸造金属冷喷涂硅胶模等制造手段结合，该技术已成为现代模型模具和零件制造的有效手段，在航空航天汽车摩托车家电生物医学等领域得到了定应用，在工程和教学研究等应用的价格，物体原型的成本，还有材料以及色彩的选择和成本。

三维打印在全社会的渗透应用需要依托多个学科领域的尖端技术，至少包括信息技术精密机械和材料科学三大技术。

近年来，打印技术发展迅速，在各个环节都取，分层实体制造，。

每种技术都有各自的优缺点，般来说，主要的考虑因素是打印的速度和成本，打印机，和熔融沉积式还有些技术是用液体材料作为打印的墨水的，例如立体平板印刷术材料打印机来实现的。

现在存在着许多不同的三维打印技术。

它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。

有些技术利用熔化或软化可塑性材料的方法来制造打印的墨水，例如选择性激光烧结国科学技术大学本科毕业论文第章绪论背景介绍三维打印，即快速成型技术的种，它是种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

三维打印通常是采用数字技中中国科学技术大学本科毕业论文第章绪论背景介绍三维打印，即快速成型技术的种，它是种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。

现在存在着许多不同的三维打印技术。

它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。

有些技术利用熔化或软化可塑性材料的方法来制造打印的墨水，例如选择性激光烧结，和熔融沉积式还有些技术是用液体材料作为打印的墨水的，例如立体平板印刷，分层实体制造，。

每种技术都有各自的优缺点，般来说，主要的考虑因素是打印的速度和成本，打印机的价格，物体原型的成本，还有材料以及色彩的选择和成本。

三维打印在全社会的渗透应用需要依托多个学科领域的尖端技术，至少包括信息技术精密机械和材料科学三大技术。

近年来，打印技术发展迅速，在各个环节都取得了长足进步。

通过与数控加工铸造金属冷喷涂硅胶模等制造手段结合，该技术已成为现代模型模具和零件制造的有效手段，在航空航天汽车摩托车家电生物医学等领域得到了定应用，在工程和教学研究等应用领域也占有独特地位。

相对于传统制造业而言，三维打印具有以下几种优势。

首先，三维打印能够制造复杂物品不增加成本。

就传统制造而言，物体形状越复杂，制造成本越高。

对三维打印机而言，制造形状复杂的物品成本不增加，制造个华丽的形状复杂的物品并不比打印个简单的方块消耗更多的时间技能或成本。

其次，三维打印能够零时间交付。

三维打印机可以按需打印。

即时生产减少了企业的实物库存，企业可以根据客户订单使用打印机制造出特别的或定制的产品满足客户需求。

此外，三维打印有很大的设计空间。

传统制造技术和工匠制造的产品形状有限，制造形状的能力受制于所使用的工具。

例如，传统的木制车床只能制造圆形物品，轧机只能加工用铣刀组装的部件，制模机仅能制造模铸形状。

打印机可以突中国科学技术大学本科毕业论文破这些局限，开辟巨大的设计空间，甚至可以制作目前可能只存在于自然界的形状。

三维打印的设计过程是先通过计算机建模软件建模。

再将利用软件般称为切片引擎将建成的三维模型分区成逐层的截面，即切片，从而指导打印机逐层打印。

最后让打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出个实体。

这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。

对于部分三维物体模型，由于材料粘滞力的问题，现有的三维打印方式无法正常的支撑并打印整个模型，即不可打印。

为了解决这个问题，我们需要为三维物体模型添加支撑结构。

现有的些切片引擎如或，它们自带简单的支撑添加功能以保证三维物体模型的可打印性。

不同的切片引擎有不同的方法但大同小异通常的做法是先按照用户指定的判定条件如最小需要生成支撑的悬空角度等简单判断三维物体模型中所需要支撑的部分，再在在物体下方填充预先定义好的简单规则模式以支撑物体。

以软件为例，用户可以设定需要支撑结构的悬空角度，填充量，支撑与表面的距离以及与物体本身的距离。

然后生成线状或网状支撑，如图。

图软件设置参数的界面软件生成牛模型的支撑预览图但是这样的做法有以下的不足和缺陷。

首先在判断所需添加支撑的部分时，部分切片引擎仅仅以物体表平面的角度的大小为依据，这样判断出来的区域有可能不准确或者过剩。

其次，切片引擎会在所有选定部分的下方添加支撑，这样会造成不必要的浪费，增加了材料成本和时间成本。

因而我们需要寻找个合理的算法来精简所添加支撑。

中国科学技术大学本科毕业论文相关工作支撑生成算法首先在需要确定物体表面的哪些部分需要支撑。

第种方法是考虑输入的网格模型中方向朝下且过于陡峭以至于不能打印的面参见参考文献。

第二家方法是在对两个连续切片之间的作布尔差分参见参考文献。

这通常会得到个紧集以表示需要支撑的点。

和通过向下采样选取了个子集。

等考虑了打印路径来确定需要支撑的层。

旦需要支撑的物体表面部分被确定，我们就需要进行几何计算以添加支撑。

般做法是在所需表面下方挤出支撑，而支撑的结构通常为稀疏密度的网格参见参考文献。

该支撑需要从物体上手动剥除。

对于多种材料的三维打印机，溶性材料也可用于打印支撑结构参见参考文献。

支撑结构通常与物体表面和打印床有大面积接触，以保证在大多数情况下物体的打印稳定，