15毕业设计_架板的级进弯曲模设计文档

冲压生产为了适应这新的要求，开发了各种适应不同批量生产的工艺设备和模具。

模具标准化不仅要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作，降低模具设计复杂程度，降低模具制造技术，缩短生产准备周期。

发展模具的计算机辅助设计与辅助制造计算机辅助设计，就是用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断计算，实现综合设计。

计算机辅助制造，就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督控制和管理。

将模具设计与制造联成个统的计算机控制系统，是向自动化发展的有效途径，对提高模具设计与制造质量简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。

洛阳理工学院毕业设计论文第章冲压件的分析与排样设计冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应程度，即冲裁件的结构形状尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。

冲裁件年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，切更新换代周期越来越短。

冲压生产为了适应这新的要求，开发了各种适应不同批量生产的工艺设备和模具。

模具标准化不仅要有各种规格和精度的模架标准，还试制或小批量生产的需要，各种简易冲模及制造技术也得到迅速发展。

冲压设备与冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术的基本条件，高效率，高精度，高寿命的冲模需要高精度高自动化的设备相匹配。

近得了重大成果。

冲模是实现冲压的基本条件在冲压模设计上朝两个方面发展，方面，为了适应高速，自动，精密，安全大批量生产的需要，冲模向高效率高精度高寿命及多工位多功能发展另方面，为了适应产品更新换代和形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。

目前，国内外对冲压成形技术的研究非常重视，在材料冲压成形研究冲压成形过程应力应变分析，板料变形规律研究，坯料与模具间相互作用的研究等方面取成本，对产品进行快速更新换代都是难以实现的。

随着科学的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压工艺的不断革新和快速发展。

其主要表现和发展方向如下冲压成以上。

不少过去用锻造铸造和切削方法加工制造的零件，现在大多也被质量轻刚度好的冲压件所替代。

因此可以说如果生产中不采用冲压工艺，许多工艺部门要提洛阳理工学院毕业设计论文高生产效率和产品质量，降低生产量生产中应用十分广泛。

相当多的工业部门越来越多的使用冲压加工方法加工产品零部件，如汽车，农机，仪器仪表，电子，航空航天，家电及轻工业等行业。

在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当大，少则以上，多则模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分得到体现，从而获得较好的经济效益。

冲压工艺在现代工业生产中，尤其是大批冲压的强度和硬度都较高。

冲压般没有切屑碎屑产生，材料的消耗较小，也不需要加热设备，所以是种节省材料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工时模具般具有专性，又是个复杂零件需要数套且模具的寿命般比较长，所以冲压的质量很稳定，互换性好，具有模样的特性。

冲压可加工出尺寸范围较大形状较为复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，备完成加工的，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机要每分钟数百次甚至上千次以上，而且每次冲压行程就可以得到个冲压件。

冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸及形状精度，般不破坏冲压件的表面质量，件。

与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有独特的优点，主要表现在以下几个方面冲压加工的生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。

这是因为冲压依靠冲模及冲压设论冲裁模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲裁模，批量冲压就难以实现没有先进的冲裁模，先进的冲压工艺也无法实现。

冲压工艺与模具，冲压设备与冲压材料构成冲压加工的三大要素，只有他们结合才能得出适合的冲压设计工艺零件的设计原则工作零件的结构设计结构零件的设计模架及其他板料的选择第章压力机的选则和校核压力机的选择压力机的校核第章模具装配图第章模具的装配及注意事项谢辞参考文献洛阳理工学院毕业设计论文绪算弯曲件展开尺寸的计算刃口尺寸的计算弯曲部分凸凹模的计算第章冲压力和压力中心的计算冲裁工艺力的计算卸料力推件力及顶件力的计算弯曲力的计算压力机公称压力的确定压力中心的确定第章模具结构及主要零部件的有限，书中难免有不足之处，在此恳请读者批评指正，本人深表感谢。

洛阳理工学院毕业设计论文目录前言绪论第章冲压件的分析与排样设计冲压件的工艺性分析工艺方案及模具结构类型排样设计第章工作零件的尺寸计人三年来大专模具生涯学习的结晶，虽然在设计的过程中遇到了系列的问题，但是在过程中得到了方世杰老师的指导，并应用了有关工厂企业中的些实践经验，其中汇集节录的他人作品仅用于学习与研究。

由于本人水平有人三年来大专模具生涯学习的结晶，虽然在设计的过程中遇到了系列的问题，但是在过程中得到了方世杰老师的指导，并应用了有关工厂企业中的些实践经验，其中汇集节录的他人作品仅用于学习与研究。

由于本人水平有限，书中难免有不足之处，在此恳请读者批评指正，本人深表感谢。

洛阳理工学院毕业设计论文目录前言绪论第章冲压件的分析与排样设计冲压件的工艺性分析工艺方案及模具结构类型排样设计第章工作零件的尺寸计算弯曲件展开尺寸的计算刃口尺寸的计算弯曲部分凸凹模的计算第章冲压力和压力中心的计算冲裁工艺力的计算卸料力推件力及顶件力的计算弯曲力的计算压力机公称压力的确定压力中心的确定第章模具结构及主要零部件的设计工艺零件的设计原则工作零件的结构设计结构零件的设计模架及其他板料的选择第章压力机的选则和校核压力机的选择压力机的校核第章模具装配图第章模具的装配及注意事项谢辞参考文献洛阳理工学院毕业设计论文绪论冲裁模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲裁模，批量冲压就难以实现没有先进的冲裁模，先进的冲压工艺也无法实现。

冲压工艺与模具，冲压设备与冲压材料构成冲压加工的三大要素，只有他们结合才能得出适合的冲压件。

与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有独特的优点，主要表现在以下几个方面冲压加工的生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。

这是因为冲压依靠冲模及冲压设备完成加工的，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机要每分钟数百次甚至上千次以上，而且每次冲压行程就可以得到个冲压件。

冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸及形状精度，般不破坏冲压件的表面质量，且模具的寿命般比较长，所以冲压的质量很稳定，互换性好，具有模样的特性。

冲压可加工出尺寸范围较大形状较为复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和硬度都较高。

冲压般没有切屑碎屑产生，材料的消耗较小，也不需要加热设备，所以是种节省材料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工时模具般具有专性，又是个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分得到体现，从而获得较好的经济效益。

冲压工艺在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。

相当多的工业部门越来越多的使用冲压加工方法加工产品零部件，如汽车，农机，仪器仪表，电子，航空航天，家电及轻工业等行业。

在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当大，少则以上，多则以上。

不少过去用锻造铸造和切削方法加工制造的零件，现在大多也被质量轻刚度好的冲压件所替代。

因此可以说如果生产中不采用冲压工艺，许多工艺部门要提洛阳理工学院毕业设计论文高生产效率和产品质量，降低生产成本，对产品进行快速更新换代都是难以实现的。

随着科学的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压工艺的不断革新和快速发展。

其主要表现和发展方向如下冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。

目前，国内外对冲压成形技术的研究非常重视，在材料冲压成形研究冲压成形过程应力应变分析，板料变形规律研究，坯料与模具间相互作用的研究等方面取得了重大成果。

冲模是实现冲压的基本条件在冲压模设计上朝两个方面发展，方面，为了适应高速，自动，精密，安全大批量生产的需要，冲模向高效率高精度高寿命及多工位多功能发展另方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，各种简易冲模及制造技术也得到迅速发展。

冲压设备与冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术的基本条件，高效率，高精度，高寿命的冲模需要高精度高自动化的设备相匹配。

近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，切更新换代周期越来越短。

冲压生产为了适应这新的要求，开发了各种适应不同批量生产的工艺设备和模具。

模具标准化不仅要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作，降低模具设计复杂程度，降低模具制造技术，缩短生产准备周期。

发展模具的计算机辅助设计与辅助制造计算机辅助设计，就是用电子计算机作为信息处理手段，进行最佳判断计算，实现综合设计。

计算机辅助制造，就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督控制和管理。

将模具设计与制造联成个统的计算机控制系统，是向自动化发展的有效途径，对提高模具设计与制造质量简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。

洛阳理工学院毕业设计论文第章冲压件的分析与排样设计冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应程度，即冲裁件的结构形状尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工